Чистка оборудования - это сложный физико-химическим процесс . Кинетику процесса чистки оборудования можно представить отношением

Кч = (D ∙ O / δ ∙ V) ∙ Km,

где Кч - константа чистки (включает все параметры, влияющие на процесс чистки);

D - диффузионный коэффициент загрязнения;

О - площадь слоя загрязнения;

δ - толщина диффузионного слоя;

V - объем моющего раствора;

К m - материальная константа, включающая влияние материала и состоя­ ние поверхности.

Значение связи между загрязнением и очищаемой поверх­ностью является одним из основных условий успеха при чистке .

Связывающие силы, состоящие из электростатических, хими­ческих сил, сил ван дер Ваальса и сил электрических слоев, соз­дают энергетический порог, который следует преодолеть при чистке. Для этого используются следующие принципы:

· отделение прилипших загрязнений с помощью моющих средств;

· использование высоких температур;

· повышение энергии стекающей струи у очищаемой поверхности;

· мойка очищаемых поверхностей прерывистым потоком.

При определении моющего эффекта при впрыскивании было установлено следующее: эффект мойки увеличивается на 15% при повышении температуры от 35 до 85°С, на 10% при изменении содержания в растворе свободной щелочи (NаОН) от 0,2 до 1,2%, на 36% при увеличении давления от 0,5 до 4 ∙ 10 5 Па и на 21% при повышении времени от 30 до 300 с.

Отмечается, что если для упрощения предположить совпадаемость эффектов мойки, то мойка впрыскиванием в 4 раза эффек­тивнее, чем мойка свободно стекающей струей.

При определении течения в закрытом цикле круглого сечения эффект мойки зависит от критерия Ке, и эффективная величина Ке равна 45 000, что соответствует скорости 1,3 м/с. Для дости­жения турбулентности некоторые авторы рекомендуют придержи­ваться следующего количества протекаемой жидкости Q (в гл/ч): 1,5 ∙ IS для температуры 60°С; 4,5 ∙ IS для температуры 5°С.

Современным способом чистки является также чистка пере­движными аппаратами высокого давления.

Способ СIР (cleaning in place) характеризуется тем, что соответствующий моющий, дезинфицирующий или споласкивающий раствор циркулирует в трубопроводе, смонтированном внутри определенного технологического аппарата. При этом внутренние поверхности крупногабаритного оборудования споласкивают с помощью стационарно установленных разбрызгивающих головок. При этом способе работают с низким давлением до 3,5 ∙ 10 5 Па.

Способ ССS (central cleaning system) пригоден для чистки поверхностей в двойном исполнении:

• центральным аппаратом чистки подается к очищаемым местам готовый раствор через один трубопровод;
• через один трубопровод подается только теплая вода под соответствующим давлением, через другой - концентрированное моющее средство.

Этот способ пригоден для 8-12 отдельных аппаратов, к которым присоединяется комплект шлангов для отдельных рабочих мест. Передвижные высокого давления имеют несколь­ко вариантов. Они работают при давлении 50 ∙ 10 5 Па и более высоком при скорости потока 10-15 м в 1 мин.

Механизации работ, связанных с мойкой и дез­инфекцией, уделяется иск­лючительно большое вни­мание со стороны как тео­ретиков, так и конструк­торов разных фирм.

В последнее время не­которые фирмы выпусти­ли на рынок программно управляемые вакуумные аппараты с особыми при­способлениями с помощью ко­торых можно мыть не только полы, но и закры­тые бродильные чаны, бутылкомоечные машины, пастеризаторы и т. п. Моющие головки изменяют положение во­дяной струи в резервуаре так, что вертикальный рабочий поршень вращается в крайнем положении моющими соплами по принципу храповика и защелки. Результаты измерений пока­зали, что моющие головки, использующие для вращения реакцию вытекающей струи, расходуют на эту операцию около 30% энергии. По-новому решенная опрыскивающая голов­ка расходует на оборот только 5% от общего объема энергии, 95% энергии используется для механического эффекта самой мойки.

При мойке внутреннего пространства бутылкомоечной машины - устранение накипи - вставляют вместо ряда ковшов в цепь бутылкомоечной машины приспособление (трубка, снабженная соплами), которое пропускается через пустую машину. Соответствующим образом при высоком давлении (10 МПа) установленные сопла устраняют осевшую накипь.

Программный управляемый автоматизированный процесс мойки и дезинфекции (CIP), как правило, делится на несколько участков. Такое деление лучше всего проводить по производственным элементам, например: варочное отделение (сусловарочный котел), чан для осахаривания и резервуар для охлажденного сусла; закрытые бродильные чаны, сливные трубопроводы; резервуары и танки с избыточным давлением.

Участки чистки и дезинфекции во время мойки и т.п. могут быть выбраны с помощью программной панели. Метод чистки CIP применим для большинства технологических участков про­изводства. Однако, учитывая различное оснащение заводов, нельзя применять повсеместно одну и ту же схему. Необходимо учитывать размеры оборудования и его конфигурацию, а именно объем и диаметр танка, а также горизонтальность или вертикаль­ность его, форму резервуара, материал, окружающую среду, тре­буемую частоту чистки и т. д. Большинство моющих процессов состоит из следующих операций:

• предварительное ополаскивание водой температурой 30-40°С в течение 3-5 мин с отводом ее в канализацию;
• мойка щелочным раствором при температуре 60-70°С с 1 - 2%-ной концентрацией моющего средства в течение 20-30 мин;
• окончательное ополаскивание водой из водопровода в течение 5-10 мин, при этом часть воды следует улавливать в бункер для предварительного ополаскивания.

Приведенная последовательность чистки обычно осуществля­ется каждый день. Один раз в неделю после щелочной чистки включают следующие операции:

• промежуточное ополаскивание водой в течение 3-5 мин;
• мойка кислотными моющими средствами температурой около 50°С в течение 5-10 мин;
• окончательное ополаскивание водой.

При составлении программы процесса чистки необходимо при­нимать во внимание время, которое требуется для предваритель­ного обогрева очищаемого участка.

Оборудование для приведенной выше системы чистки предла­гает ряд фирм. Наиболее известными являются фирмы «Альфа Лаваль» (Швеция), «Росиста» (ФРГ) и АПВ (Англия).

Схематически процесс мойки и дезинфекции, предложенный фирмой АПВ (Англия), изображен на рис. 1.

Устройство работает автоматически после нажима пусковой кнопки. Последовательность операций следующая:

1) ополаскивание холодной водой, которая посту­пает через кран А и выходит через кран В, циркуляционный на­сос включен. Краны Б, Г, Д и Е остаются закрытыми. Если в цикл включена мойка танка, циркуляция проводится через разбрызги­вающую головку, и танк обезвоживается с помощью обратного насоса;

2) спуск воды - кран Д закрыт, циркулирующий насос ключей, вода выпускается. Потом закрывается кран В;

3) циркуляция моющего раствора - краны Б и Г открыты, а краны А, В, Д, Е остаются закрытыми. Циркулирующий насос включен. Моющий раствор имеет температуру 88°С, циркулирует и возвращается снова в резервуар для моющего раствора;

Список использованной литературы

1.Prumysl potravin. 7/76. 394.114. Kabilka.

2. Пивоварение, 1977., Ф.Главачек, А.Лхотский.

• Гидродинамическая очистка - очистка высоким давлением воды (струйная очистка водой) с помощью промышленных установок высокого давления. Является одной из основных технологий, применяемой в настоящее время для очистки промышленных объектов. Компания обладает ресурсом в виде технологического оборудования, гидродинамических установок работающего от 350 до 2800 бар, при производительности от 12 до 200 л/мин. Высоконапорные установки в таком диапазоне рабочего давления, позволяют удалять практически любые виды загрязнений, отложений, покрытий на различных видах оборудования и инженерных системах.
• Пескоструйная очистка (абразивоструйная очистка) - классическая струйная технология очистки абразивом в виде кварцевого песка, купрошлака, никельшлака, колотой дроби. В рамках очистки и подготовки металлических поверхностей под окрашивание в соответствие со стандартом ISO 8501, является основной. Наиболее проста в организации и эффективна с точки зрения скорости производства работ. Однако, не везде может быть использована в следствие высокого пылеобразования, образования большого количества вторичных отходов, создания шероховатости на очищаемой поверхностей (что не всегда приемлемо).
• Очистка содой (сода-бластинг) - струйная очистка бикарбонатом натрия и бикарбонатом кальция. Особая технология и специальные комплексы оборудования, позволяющие производить очистку поверхностей без образования шероховатости, при этом эффективно удалять различного рода загрязнения.
• Гидроабразивная очистка - струйная очистка водно-абразивной смесью. Используется в целях удаления различных загрязнений, покрытий, отложений с поверхностей, струей смеси воздуха, абразива и воды. Эффективна для целого спектра различных задач по очистки, а также задач, исключающих возможность образования пыли в зоне производства работ.
• Очистка сухим льдом - струйная очистка гранулами сухого льда. Технология применяется для удаления загрязнений и покрытий средней степени сложности на объектах, где недопустимо наличие воды или любого абразива в виде вторичных отходов. Эффективность технологии заключается в том, что очистка происходит без образования шероховатости на поверхности очистки, а также без каких-либо вторичных отходов: лед при соударении с поверхности испаряется.

• Химическая очистка - очистка с использованием реагентов щелочного, кислотного и нейтрального характера. Технология используется для очистки инженерных систем, путем создания контура для циркуляции реагента в целях очистки. Для этих целей нами используются профессиональная химия и специальные насосные установки производительностью до 150 м3/час. Также технология используется для очистки различных поверхностей путем распыления и нанесения химических реагентов с последующим их удалением вместе с загрязнениями.

Отрасли промышленности, в которых мы внедряем технологии промышленной очистки:

• Нефтехимическая.
• Химическая.
• Нефтегазодобывающая.
• Нефтеперерабатывающая.
• Целлюлозно-бумажная.
• Угольная.
• Нефтегазодобывающая.
• Энергетическая.

• Металлургическая.
• Пищевая.
• Транспортная.
• Судостроительная

Типовые загрязнения, с которые приходится удалять в ходе технологической очистки:

• Накипные отложения.
• Различного рода нагары и копоти (результаты горения).
• Различные продукты химического синтеза.
• Масляно-жировые загрязнения.
• Ржавчина.
• Старые полимерные покрытия (краска, изоляция).
• Полимерные отложения.
• Нефтешламовые отложения.
• Отложения биологического характера.

В случае необходимости очистки технологического оборудования на Вашем предприятии, обратитесь в нашу компанию. Специалисты проконсультируют Вас о возможных решениях существующих проблем в отношении обслуживания оборудования, осуществят выезд на объект в целях осмотра и оценки, произведут расчет стоимости работ. Мы одни из лучших в данном сегменте, что подтверждает реальный опыт! Звоните!

Регулярная очистка внутренних и внешних поверхностей промышленного оборудования позволяет эффективно контролировать функциональное состояние, снизить риск преждевременного выхода оборудования из строя, исключить сбои в работе и аварии.

Для обеспечения эффективного и бесперебойного производственного процесса наша компания производит:

• Очистку промышленного оборудования, очистка прессов, очистка конвейеров, роботизированные линии, очистка станков, очистка металлоконструкций, линии окраски и др;
• Внутреннюю очистку промышленного оборудования при его монтаже, проведении ремонтных работ;
• Подготовку металлоконструкций и оборудования под покраску.

В зависимости от специфики производственного процесса, характера загрязнений и типа оборудования специалисты группы компаний разрабатывают и внедряют инновационные технологии очистки, адекватно отвечающие условиям на предприятии Заказчика.

Регулярная очистка внутренних и внешних поверхностей промышленного оборудования позволяет обеспечивать его работоспособность на уровне проектных параметров, эффективно контролировать функциональное состояние, снизить риск преждевременного выхода оборудования из строя, исключить сбои в работе и аварии. В противном случае оборудование будет функционировать с низким коэффициентом полезного действия, и производительность его будет снижена, а качество конечного продукта упадет.

Для обеспечения эффективного и бесперебойного производственного процесса наша компания производит:

Внешнюю очистку промышленного оборудования: окрасочных камер, прессов, станков, сварочных постов, конвейеров, роботизированных, автоматических линий, транспортерных систем, вентиляционных установок, грузоподъемного оборудования, емкостей, резервуаров, металлоконструкций, воздуховодов, трубопроводов, шинопроводов, сливных приямков, транспортировочных скидов, напольных решеток, технологической оснастки.

Внутреннюю очистку промышленного оборудования при его монтаже или проведении ремонтных работ: окрасочного оборудования, теплообменников, охладительных систем, печей, котлов, резервуаров, емкостей, гальванических ванн, пожароопасных воздуховодов, технологических трубопроводов, штампов, прессформ.

Наша компания применяет методы:

Очистка гидродинамическая – при помощи аппаратов высокого давления от 200 до 2000бар. Вода под большим напором разрушает большинство твердых отложений. Данный метод позволяет производить очистку от лакокрасочных покрытий, ржавчины, полимера, полиуретанового или эпоксидного покрытия, каучука, остатков застывшего бетона, битума, клея, смолы, пластмассы и других отложений. Преимущества: не оказывает абразивного воздействия на очищаемую поверхность, в несколько раз уменьшает трудоемкость очистки в сравнении с другими методами (экономия времени отведенного на очистку), позволяет очищать труднодоступные места. Разнообразие аппаратов и аксессуаров обеспечивает оптимальное решение конкретной задачи по очистке.

Очистка криогенным бластингом - с помощью гранул сухого льда под давлением 8-10бар. Очистка сильных масляных загрязнений, нагара, ЛКМ, ржавчины клея, смолы. Преимущество: экологически безопасный метод. В результате очистки образуется сухой остаток очищаемых загрязнений, что существенно уменьшает стоимость утилизации отходов. Не оказывает вредного воздействия на очищаемую поверхность. Возможность использования данного метода там, где нельзя или неэффективно использовать ручную, влажную, химическую или механическую очистки.

Очистка химическая – с помощью химических реагентов. Очистка лакокрасочных покрытий, окалины, ржавчины, нагара, клея, смолы, углеводородов. Преимущество: высокая степень качества очистки внутренних поверхностей и срытых полостей. Сложных загрязнений различного характера. Химическую очистку можно производить методом нанесения на локальные поверхности, либо полным погружением

Очистка пиролизным способом – при помощи печей нагреванием узлов, деталей механизмов в высоком температурном режиме до 450 градусов в зависимости от подобранной специалистами технологии очистки. Позволяет очищать органические загрязнения с металлических поверхностей. Основными потребителями услуги являются производства, работающие с красками, пластмассами и резиной. Преимущества: удаление твердых загрязнений снаружи и внутри одновременно. В 2 раза сокращая время на очистку. Максимально минимизируются расходы на утилизацию отходов. Термическая очистка без негативных последствий, таких как деформация и изменения физический свойств объекта. Возможность одновременно очищать большое количество изделий.

Заказать клининг Заказать звонок

Регулярная/периодическая очистка теплообменного оборудования является определяющим фактором повышения экономической эффективности завода в целом и увеличения срока службы очищаемого оборудования.

Группа компаний «АЛВИГО» оказывает услуги по очистке имеющегося в эксплуатации теплообменного оборудования производств аммиака – метанола, а также азотной, синильной кислот и гидроксиламинсульфата от шламов. Постоянно совершенствуя технологию проведения работ, «АЛВИГО» является лидером на рынке услуг по очистке оборудования химических производств, с целью извлечения металлов, содержащих металлы платиновой группы (МПГ).

Для очистки технологического оборудования применяются следующие методы очистки:

• Механическая

В зависимости от конструктивных особенностей очищаемой аппаратуры Группа компаний «АЛВИГО» может проводить очистку механическим методом. Механическая очистка успешно применяется в котлах газотрубного типа. К механической также относятся очистки днищ хранилищ, внутренних стенок газоходов и футеровок.

Такого типа очистка проводится при помощи специального чистящего инструмента – фрезы, снимающей только тонкий слой ржавчины и окалины, содержащий практически все МПГ, находящиеся в аппарате. Материал очищаемого оборудования не затрагивается.

• Химическая

Для извлечения МПГ, так же успешно используется метод химической очистки технологического оборудования ингибированными водными растворами серной и фосфорной кислот. Этот метод очистки является единственным способом очистки аппаратов, в теплообменных пакетах которых нитрозный газ проходит в межтрубном пространстве. Для водных растворов серной кислоты такая очистка проводится в оптимальном режиме с точки зрения концентраций, температуры и времени, требуемом на проведение очистки.

В основу технологии неразрушающей/разрушающей физико-химической очистки положен процесс кислотного травления очищаемых поверхностей. Условно его можно разделить на 4 этапа:

1. Предварительная механическая очистка (демонтаж очищаемого оборудования и обработка его физико-механическими способами для выделения шлама с доступной поверхности).
2. Кислотное травление (оборудование помещается в бассейны с серной кислотой, которая реагируя как с поверхностным слоем ржавчины и окалины, шлам выпадает на дно бассейна в виде осадка).
3. Отмывка водой (остатки шлама смываются водой, производится над бассейном).
4. Нейтрализация растворов и сбор шлама (полученный шлам высушивается и гомогенизируется).

• Гидродинамическая

Одной из наиболее востребованных и эффективной современных технологий с точки зрения экономики и экологии является гидродинамическая очистка. Очистка происходит внутри котла-утилизатора.

Суть такого способа заключается в том, что загрязненные поверхности обрабатывают при помощи воды под давлением 2500 бар. Промывка трубы теплообменника осуществляется подачей воды через гибкий шланг заканчивающийся специальной насадкой. Для большей эффективности используются насадки различных модификаций, позволяющие регулировать необходимое давление и угол распределения струи.

Преимущества гидродинамической очистки:

• Высокая эффективность: сбор 90 – 99% отложений МПГ
• Безопасность для окружающей среды
• Гарантии сохранности оборудования заказчика
• Специализированное комплексное оборудование
• Отсутствие потерь МПГ в виде пыли.

Использование разных методов очистки, а также реагентов собственной разработки в конечном итоге, обеспечивает высокую степень очистки при предоставлении полной гарантии на сохранение остаточного ресурса очищенного оборудования.

Для проведения работ по очистке технологического оборудования Группой компаний «АЛВИГО» были разработаны и построены уникальные передвижные производственные комплексы (ППК), аналога которых нет ни у одной из конкурирующих фирм.

Мы также осуществляем:

первичную обработку шламов, полученных при очистке оборудования, а именно: предварительную сортировку от посторонних предметов, сушку, измельчение, гомогенизацию, упаковку и т.д.

Мы гарантируем:

1. Сохранение остаточного ресурса очищаемого оборудования. Для подтверждения сохранности, в стандарте, до и после очистки проводятся гидроиспытания.
2. Сохранение технологических режимов работы котла.
3. Возможно, но не обязательно, произойдет некоторое улучшение режимов. В частности, повышение выработки по пару и понижение температуры газа на выходе котла.

Запрос на обследование агрегата, предварительную оценку по сбору МПГ и подготовку ТКП на проведение работ по очистке вы можете направить по

На промышленных предприятиях приходится решать многочисленные и порой весьма специфические задачи очистки оборудования, деталей, форм, путей перемещения и складских площадей как в помещениях, так и на открытом воздухе. Каждая из этих задач сложна уже сама по себе, а еще более сложной проблемой является объединение всех процессов уборки в отлаженную систему, обеспечивающую максимальные эффективность и экономичность. Создание такой системы требует большого опыта и множества специальных знаний. Являясь ведущим игроком на мировом рынке уборочной техники, мы обладаем более чем 80-летним опытом в этой области, позволяющим предложить Вам уникальные системные решения, предоставляющие целый ряд убедительных преимуществ.

Повысьте рентабельность работы своего предприятия и качество выпускаемой продукции за счет интеллектуального подхода к выполнению всех уборочных работ! При этом наши инновационные технологии чистки обеспечат Вам оптимальный уход за всем производственным оборудованием.

Применение наших проблемно-ориентированных решений гарантирует надежное соблюдение отраслевых стандартов санитарии и безопасности и позволяет выполнять уборочные работы даже на участках с особенно сложными условиями, например, в заставленных оборудованием помещениях, взрывоопасных или высокотемпературных зонах. Кроме того, оно способствует значи-тельному сокращению простоев.

А с особенно стойкими загрязнениями и отложениями легко справляются наши аппа-раты сверхвысокого давления: мощнейшая струя воды удаляет грязь, старые лакокрасочные покрытия и даже затвердевшие следы бетона с любых поверхностей, допускающих такую обработку.

Перерывы в работе необходимы - но только те, которые запланированы заранее. Поэтому мы предлагаем Вам уборочную технику, которую можно интегрировать в технологические процессы и эксплуатировать без остановки производства, причем с минимальными затратами времени и сил на подготовку и переоснащение.

Вам приходится решать немало сложных производственных проблем. Поэтому Вас обрадует простота обращения с нашей уборочной техникой - даже с аппаратами, рассчитанными на решение специальных задач. Не станет проблемой и утилизация грязи после уборки: мы предлагаем эффективные и экологичные технологии очистки сточных вод, загрязненных отходами производства.