Небольшой стол для фрезера своими руками. Советы по изготовлению фрезерного стола своими руками. Монтажная пластина: нюансы

Профессиональные столяры относятся к своему фрезерному столу с большим уважением. И не случайно. Ведь удобный и правильно устроенный верстак - залог высокой производительности и повышения эффективности рабочего процесса. В продаже можно найти модели столов на любой вкус, но зачастую стоимость их настолько велика, что позволить себе такую покупку может далеко не каждый умелец.

Однако каждому под силу изготовить подходящий фрезерный стол самостоятельно, подстроив его под свои личные потребности и привычки. И не обязательно покупать дорогостоящие фирменные изделия или их китайские аналоги. Потрудившись немного, вы не только значительно сэкономите, но главное - в итоге вы получите свой собственный стол, работая за которым, сможете быстрее и намного качественней изготавливать именно те столярные изделия, которые вам требуются.

Производитель не может предугадать нужды каждого потенциального покупателя и закладывает в свои изделия базовые возможности. Многие из них могут просто никогда вам не потребоваться, а некоторых, нужных именно вам, может не оказаться в конструкции стола.

Для самостоятельного изготовления фрезерного стола не потребуется ничего сверхъестественного и слишком дорогого. Все, что нужно - электромотор, направляющая конструкция и непосредственно сам стол, устойчивая станина, на которой будет закреплено оборудование и дополнительные приспособления. И, конечно, свой собственный чертеж фрезерного стола.

Для чего нужен фрезерный станок и каково его предназначение

Принцип работы с ручным фрезерным инструментом заключается в том, что фрезер передвигается по поверхности надежно закрепленной заготовки, которую требуется определенным образом обработать. Проблема в том, что это часто бывает не совсем удобно. Поэтому прибегают к хитрости: крепят сам фрезер, а перемещают деталь. Получаемая конструкция и называется «фрезерный стол».

При помощи фрезерных столов можно без особого труда выполнять фигурные отверстия, прорезать пазы, надежно соединять детали, например, стенки ящиков и прочее, выполнять профилирование кромок и многие другие операции, которые доступны только в специализированных столярных мастерских, где есть фрезерные станки.

Используя фрезерные столы для ручного фрезера, вы получаете возможность обрабатывать не только деревянные изделия, но и ДСП, пластмассу, МДФ, выполнять соединения на шипах и шпунтах, делать пазы и шлицы, снимать фаски и декорировать профили.

Помимо того, фрезерные столы могут быть использованы как деревообрабатывающие станки. Для этого в стойке дрели или на верстаке закрепляется инструмент - и станок готов. Поэтому многие фирмы начали выпускать фрезерные столы в широком ассортименте с массой дополнительных аксессуаров к ним. Однако грамотно изготовленный своими руками стол для фрезера ничем не уступает фирменным, а порой даже превосходит их.

Как устроены фрезерные столы

Для работы с ручным фрезером на столе можно использовать обычный верстак или соорудить специальный стол. Отличает такой стол жесткая конструкция с хорошей устойчивостью. Это необходимо, учитывая сильные вибрации, вызываемые работающим фрезером. Поскольку инструмент крепится снизу, то под столешницей не должно быть ничего мешающего работе. Только сам фрезер для фрезерного стола и при необходимости - устройство лифта, обеспечивающего точную и плавную регулировку подъема фрезы.

Фрезер крепится к столу при помощи монтажной пластины. Материал для нее должен быть качественным и прочным. Лучше всего использовать текстолит, металл или фанеру. На крепления пластиковой накладки на подошве фрезера обычно присутствуют резьбовые соединения, которые можно использовать для крепления фрезера к столешнице фрезерного стола. На поверхности будущего стола следует выбрать паз под монтажную пластину таким образом, чтобы подошва фрезера оказалась заподлицо. Крепить пластину нужно саморезами с потайными головками, чтобы они не мешали в будущем движению обрабатываемых заготовок.

Сам фрезер крепят к столу также при помощи винтов с потайными головками, присоединяя его к монтажной пластине. Если в подошве инструмента такие отверстия отсутствуют, их необходимо просверлить самостоятельно. В качестве альтернативы возможно использование прижимных устройств, если нет желания сверлить подошву фрезера.

На фрезерном столе обязательно следует установить кнопку включения и выключения фрезера. Крайне желательно также обустроить стол аварийной кнопкой-грибком для безопасности работающего за ним человека. Чтобы крепление обрабатываемых деталей было надежным, устраивают прижимные устройства. Удобно использовать фрезерный поворотный стол. Для измерения обычно в поверхность стола встраивают линейку.

Типы фрезерных столов

Приступая к изготовлению фрезерного стола следует, прежде всего, определиться с местом для него в вашей мастерской. Это зависит от того, какие функции вы планируете использовать. Это может быть боковое расширение пильного станка, то есть агрегатный стол.

Если вы планируете лишь изредка работать на фрезерном столе и использовать его за пределами мастерской, сооружайте портативный стол. Его всегда можно будет убрать или повесить на стену, сэкономив этим место.

Если в мастерской места достаточно, то максимально удобным будет стациоонарный стол для фрезерного станка. Его можно оснастить колесами и передвигать по мере необходимости.

Как портативный, так и стационарный стол можно убирать на время, но при этом держать их постоянно готовыми для выполнения определенных операций. Для этого их заранее настраивают.

Простая конструкция стола

При желании устройства простой конструкции можно сделать ее небольшой высоты, закрепив потом на обыкновенном столе. Для этого возьмите лист ДСП и простую доску, которую следует закрепить на листе в качестве направляющей. Доска должна быть небольшой толщины и крепиться на болтах.

После этого нужно сделать отверстие для фрезы. В простом исполнении на этом можно и закончить - полученная конструкция позволит выполнять несложные фрезерные операции. Однако, если вы хотите изготовить фрезерный стол для более основательной работы, то придется потратить еще немного времени и сил.

Изготовление станины

Для любого фрезерного станка станина является его каркасом, на который сверху крепится столешница. Основание можно выполнить из любого материала, главное, чтобы оно получилось прочным и устойчивым. Размер станины выбирается индивидуально, исходя из габаритов деталей, которые планируется обрабатывать на станке.

При изготовлении станка желательно выполнить его нижнюю часть таким образом, чтобы стоящий перед ним человек не упирался ногами в каркас. Для этого самую нижнюю часть станины углубляют (как у обычной мебели) примерно на 10-20 сантиметров.

Если вы планируете обрабатывать дверные накладки, то будет уместно изготовление стола высотой 85-90 см, глубиной 50-55 см и шириной 150 см.

Для удобства при работе стоя высота стола принимается около 85-90 см. При этом желательно использовать в конструкции стола регулируемые опоры, которые позволяют выровнять фрезерные столы для ручного фрезера при наличии неровностей пола или при необходимости изменить высоту.

Столешница для самодельного стола

Поскольку заготовки хорошо скользят по пластику, удачным вариантом будет использование в качестве столешницы для фрезерного стола кухонной панели из ДСП толщиной 26-26 см. Ее глубина 60 см также будет удобна при эксплуатации, а сам материал ДСП прекрасно погасит вибрации, производимые фрезером в процессе работы.

В крайнем случае, изготавливая столы фрезерных станков, можно использовать плиты ЛДСП или МДФ толщиной от 1,6 см.

Монтажная пластина

Так как кухонная столешница имеет довольно большую толщину, для сохранения амплитуды вылета фрезы крепление фрезера к столу следует производить при помощи монтажной пластины. При своей небольшой толщине она отличается высокой прочностью и надежно удержит инструмент без потери рабочего хода фрезы.

Применяя монтажную пластину из текстолита (стеклотекстолита), следует вырезать прямоугольную заготовку 5-8 мм толщиной и сторонами от 15 до 30 см. В центре пластины вырезать отверстие, соответствующее отверстию в подошве фрезерного инструмента. Пластина крепится к поверхности стола, а уже на нее устанавливается фрезер.

Собираем стол для фрезера

После того как станина будет изготовлена, к ней временно крепится столешница. На заранее подготовленное место устанавливают монтажную пластину и обводят ее контур карандашом. Затем при помощи ручного фрезера с фрезой диаметром 5-9 мм в столешнице следует выбрать посадочное место для нее. Пластина должна лечь в него заподлицо и без перекосов.

Углы посадочного места необходимо скруглить напильником. Такую же операцию нужно провести и с монтажной пластиной - обработать ее углы таким же радиусом, как и в посадочном месте.

После этого следует произвести сквозное фрезерование столешницы по контурам подошвы фрезера. При этом не требуется особой точности, однако наверняка еще потребуется выбрать дополнительно материал снизу столешницы для пылеуловителя и каких-то других дополнительных приспособлений.

Осталось соединить все детали вместе. Заведя фрезер снизу, закрепляем его на монтажной пластине, затем крепим пластину к столешнице. Прикручиваем столешницу к станине уже окончательно.

Устраиваем верхний прижим

В качестве дополнительной меры безопасности и для удобства фрезерный стол оснащают верхним прижимом - устройством на основе ролика, изготовленным по чертежам. При работе с дверными накладками это особенно актуально, как и при выделке габаритных деталей. Конструкция верхнего прижима проста.

Подходящих размеров шариковый подшипник и выполнит задачу ролика. Подшипник нужно жестко зафиксировать на определенном расстоянии от столешницы, чтобы он обеспечивал надежный прижим обрабатываемой детали сверху.

Привод фрезерного станка

Если ваш выбор остановился на изготовлении простого станка, обратите внимание на электромотор для него. Мощность - основной фактор выбора. Если выборка дерева планируется неглубокая, то мощности в 500 Вт вам вполне хватит. Чтобы станок постоянно не останавливался и оправдал ваши надежды, выбирайте мотор с мощностью от 1100 Вт. Такой привод позволит не только спокойно обрабатывать любую древесину, но и использовать различные фрезы.

Самодельный фрезерный стол можно совершенствовать до бесконечности, в зависимости от ваших требований и желаний. Но самое главное при этом - не забывать о безопасности и обязательно оснастить свой станок средствами ее обеспечения.

Фрезерная машинка приобретается для множества столярных работ. Но, иногда область ее применения значительно увеличивается, и появляется надобность в реконструкции рабочего места. Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками – это отличная возможность сэкономить денежные средства и создать для себя качественную рабочую поверхность. Столярные работы сейчас очень востребованы, да и в повседневной жизни этот инструмент довольно полезен. А более удобные условия труда сделают его просто незаменимым.

Фрезерный стол

Простой фрезерный стол своими руками опытный столяр сможет собрать даже без чертежей, подготовленных размеров и схем. В интернете имеется множество видео на данную тему и поэтапных объяснений сути работы. Если же вы впервые решили попробовать себя в данной области, то не стоит отчаиваться, при желании можно сделать стол для ручного фрезера всего лишь за один день. К тому же, вы будете полностью уверены в прочности своего изделия, а также сможете подобрать идеальные размеры, которые необходимы именно для вашего помещения. Но, прежде чем делать циркулярно-фрезерный стол, следует разобраться в том, что он из себя представляет.

Чертеж фрезерного стола

Самодельный фрезерный стол нисколько не отличить от магазинного варианта, если он выполнен с соблюдением основных правил и требований. Фрезерные машинки передвигаются по поверхности обрабатываемого материала, тем самым выравнивая его. Если данный вид обработки сделать стационарным, то у мастера будет уходить на работу гораздо меньше времени и сил.

Стол для фрезера своими руками занимает в помещении определенное пространство. Поэтому, перед тем как производить монтаж, определитесь, какой именно стол вы хотите видеть:

агрегатный;
съемный;
стационарный.

Агрегатный Портативный Стационарный

Помните, что большую часть работ можно выполнять только в стационарном режиме. Также, учитывайте то, насколько часто вы будете пользоваться станком, ведь для редкого применения вполне подойдет портативная модель, а для ежедневного использования – стационарное рабочее место.

Из каких частей состоит фрезерный стол?

Самодельный фрезерный стол можно сделать в одиночку, не прибегая к посторонней помощи. Для этого нужно обязательно изготовить все основные части конструкции для последующего сбора. Без одной из частей фрезеровочный стол может стать практически бесполезным, так как не будет выполнять основные обязанности. Фрезер своими руками состоит из следующих частей:

столешницы;
станины;
подольного упора;
прижимных гребней;
монтажной пластины.

Столешница под ручной фрезер должна быть толстой, прочной и ровной. Для этого отлично подходят кухонные столешницы, или же, если таковой не имеется, обычная фанера. Только стоит помнить, что для универсального фрезерного стола требуется толщина не менее 16 мм, поэтому фанерные листы следует склеить между собой столярным клеем. Дополнительными средствами можно придать гладкости поверхности, для более удобной работы. В центре нужно сделать отверстие, чтобы установить фрезер.

Чертежи фрезерного стола никак не могут обойтись без станины. Она отвечает за устойчивость конструкции, поглощая все вибрации, исходящие от инструмента. Для этого можно использовать старые тумбочки, столы, но при условии, что они являются очень прочными. Некоторые останавливают свое внимание на металлических моделях, что довольно практично.

Фрезерный стол из старой тумбочки

Подольный упор, закрепленный на столешнице, отвечает за правильную подачу материала. Его можно сделать неподвижным, для постоянных материалов, или же раздвижным, если мастер будет работать с разными по габаритам элементами. Это очень важный элемент в работе, так как от ровности всех сторон будет зависеть качество работы фрезы.

Прижимные гребни на стол для циркулярки и фрезера практически обязательны. Они отлично фиксируют материал не только с боков, но и сверху. Этот гребень может устанавливаться на любой высоте, с помощью крепежных элементов. Размеры его устанавливаются исходя из личных пожеланий мастера и того, с чем ему предстоит столкнуться в работе.

Специалисты советуют сразу устанавливать раздвижные гребни и упоры, тогда функциональность рабочей машины значительно увеличится.

Правила сборки

Сборка фрезерного стола своими руками должна проходить поэтапно. Для начала следует определиться со столешницей и сделать в ней отверстие под инструмент. Далее крепятся системы контроля подачи материала.

В данном случае нужно точно до мелочей определять места их крепления, так как от этого зависит качество дальнейшей работы.

Сама фрезерная машинка должна быть прочно закреплена под столешницей. Она не должна болтаться или висеть, любые движения могут привести к травмам во время работы или же поломки оборудования. Лучше зафиксировать ее с помощью саморезов, для собственного спокойствия.

Главное в данном способе работы – это сделать максимально удобное рабочее место для мастера. А в этом плане со всеми размерами работает сам мастер, зная то, что на самом деле он желает получить по итогу.

Электроника в работе

Циркулярный и фрезерный стол сделать своими руками довольно просто, но не стоит забывать о том, что данный инструмент работает от электрического тока. Так как кнопки пуска и остановки будут находиться в неудобном для мастера месте, нужно позаботиться об их применении. Можно сделать выход и установить кнопки запуска и остановки механизма в удобном месте, но для этого нужны знания в электронике.

Есть альтернативный вариант, который является менее безопасным для фрезера и циркулярки. Кнопка пуска зажимается, и он находится в постоянно включенном состоянии, останавливаясь только кабелем, при отключении от сети.

Изготовленный своими руками новый фрезерный столик должен полностью соответствовать напольному покрытию рабочего места. Если полы неровные, следует делать ножки с подвижным механизмом, иначе конструкция быстро придет в негодность. Для того, чтобы срок службы стола для фрезера значительно превзошел все ожидания, его поверхность покрывают лаком или другой деревообрабатывающей жидкостью. Это не только увеличивает срок службы, но и дополнительно скрепляет элементы.

1 2 3

Обезопасьте себя от повреждений, которые могут возникнуть в процессе работы. На продольном упоре установите защитное стекло, которое будет преградой для летящей стружки, опилок и прочих элементов.

Делая фрезерный стол дома, своими руками, помните, что работа с ним довольно опасна и лучше позаботьтесь о своей безопасности.

Мастерская любого человека содержит в себе все необходимые для него инструменты. Но при этом может понадобиться острая необходимость в обустройстве рабочего места, а магазинные цены могут не устроить. Да и в целом, не у всех людей имеется возможность посетить магазины с подобным товаром.

Чертеж фрезерного стола

Фрезерный стол имеет чертежи и схемы, поэтому сделать его самостоятельно не составит большого труда. Тем более вы сами будете знать, какая модель вам нужна, какие размеры вам будут удобны. Покупной вариант не всегда может стать выходом из положения. Не стоит бояться и тянуть время, даже новичок разберется в том, как изготовить стол.

Фрезерный стол облегчит вашу работу и поможет увеличить точность обработки заготовок. Вы можете купить готовый, а можете сделать фрезерный стол для ручного фрезера своими руками, применив навыки работы с деревом. Мы подготовили для вас достаточно подробную пошаговую инструкцию по изготовлению стола.

Суть всех конструкций горизонтального фрезерного стола одна, идея понятна — надо продумать её под себя и выполнить, учитывая свои возможности. А в итоге получить станок, позволяющий гораздо аккуратнее обрабатывать заготовки и производить операции, ранее казавшиеся сложными для ручного фрезера .

Определитесь с размером рабочей поверхности, отталкиваясь от габаритов обрабатываемых заготовок и свободного места в мастерской. Начните с малого — соорудите простую столешницу, закладывая в конструкцию возможности модернизации. Работайте на ней и понемногу доводите до ума.

Сделайте столешницу

Простейший стол для фрезера — отдельная рабочая плита, размещаемая на столярных козлах или между тумбами. Приспособление обходится в копейки и изготавливается за несколько часов, но позволит производить значительную долю тех же операций, что и многофункциональный станок. Понадобится лишь МДФ или березовая фанера толщиной 19-25 мм. Лучше подойдет покрытая пластиком панель, оказывающая меньшее сопротивление трения, а ламинированная с двух сторон плита не покоробится в процессе эксплуатации.

Выставите на циркулярной пиле точный прямой угол распила, нарежьте детали согласно размерам и отшлифуйте торцы.

Схема раскроя: 1 — основная плита; 2 — основание упора; 3 — передняя стенка упора; 4 — косынка (4 шт., размеры для 19-миллиметровой фанеры); 5 — царга (2 шт.); 6 — боковая планка; 7 — планка соединительная (4 шт.)

Совет. Перед раскроем измерьте толщину листового материала, часто отличающуюся от стандарта. Внесите поправки в чертежи, исключая проблемы при сборке конструкции.

Снимите с подошвы фрезера пластиковую накладку.

Проведите линию посередине плиты и поставьте метку, отступив 235 мм от края.

Разместите накладку так, чтобы впоследствии основные регуляторы фрезера оказались ближе к краю стола. Выровняйте визуально центр накладки с отмеченной точкой и наметьте места сверления отверстий под крепежные винты.

Определите расположение центра для подошвы с равноудаленными винтами.

Для основания с несимметрично расположенными винтами замерьте диаметр накладки и расстояние от внешней окружности до среза подошвы.

Нанесите карандашом риску на середине скошенной стороны, рассчитайте расстояние от неё до центра:

S = D / 2 - (D - H)

Расположите срез перпендикулярно серединной линии и отметьте центр подошвы.

Разметьте точки расположения монтажных винтов.

Высверлите отверстия крепежные и под фрезу, раззенкуйте углубления. Разметьте в основании и передней стенке упора полукруглые вырезы.

Выпилите изгибы электробзиком. Сделайте вспомогательные частые пропилы перпендикулярно краю детали, чуть-чуть не доводя до линии разметки. Потом ведите пилку немного ближе контурной линии — кусочки будут выпадать, не препятствуя движению полотна. Отшлифуйте вырез обернутой вокруг трубы шкуркой.

Закрепите снизу столешницы соединительные планки.

Склейте все заготовки и скрепите дополнительно шурупами. Подберите винты длиннее штатных на толщину фанеры и установите фрезер снизу плиты.

1 — боковая планка для крепления струбцинами на козлах; 2 — царга; 3 — раззенкованные направляющие отверстия; 4 — передняя стенка упора; 5 — саморез с потайной головкой 4,5х42; 6 — косынка; 7 — основание упора

Закрепите столик на козлах зажимами, зафиксируйте положение упора струбцинами и приступайте к работе.

Изготовьте прочное основание

Рабочую столешницу можно установить на каркас небольшой высоты, достаточной для размещения фрезера. Портативный столик хранится на стеллаже, а для работы закрепляется на верстаке. Если вы часто фрезеруете и в мастерской есть свободное место, добавьте к столешнице опорные тумбы и получите полноценный станок.

Выпилите элементы корпуса согласно размерам, приведенным для стола высотой 820 мм, или измените их, чтобы уровень столешницы был наравне с другим оборудованием .

Детали каркаса: 1 — наружная боковая панель; 2 — внутренняя панель; 3 — задняя панель; 4 — основание

Положите столешницу тыльной стороной кверху. Устанавливайте последовательно боковые панели и прикручивайте их шурупами, предварительно высверливая направляющие отверстия. Закрепите основание, переложите каркас передней стороной вниз, выровняйте прямые углы и установите две задние панели.

В конце прикрепите к дну корпуса колесные опоры посредством кровельных саморезов. Располагайте монтажные площадки колес не ближе 20 мм от краев.

1 — боковая стойка; 2 — колесная опора; 3 — дно; 4 — внутренняя стойка; 5 — задняя панель

Используйте свободное пространство в тумбах для решения проблемы хранения инструментов и расходных материалов.

Врежьте монтажную пластину

Получите больший вылет фрезы за счет размещения инструмента на пластине толщиной 4-6 мм из дюралюминия, гетинакса или монолитного поликарбоната.

Вырежьте из листа квадрат со стороной 300 мм, положите его на верстак. Приклейте сверху пластмассовую подошву фрезера двусторонним скотчем, положив её посередине лицом вверх. Сверлом того же диаметра, что и крепежные винты, просверлите отверстия в пластине, используя пластиковую накладку как шаблон. Снимите подошву, сделайте зенковкой или большим сверлом углубления под шляпки.

Прикрутите пластину к отключенному фрезеру, вставьте в цангу 8-миллиметровое сверло. Опустите корпус инструмента до касания сверлом поверхности и проверните патрон, отмечая центр. Открутите пластину и сделайте по метке отверстие кольцевой пилой.

Разместите пластину на столешнице и обведите контур. Начертите и выпилите вырез, введя полотно электролобзика сквозь просверленное отверстие. Подравняйте торцы напильником и обработайте шлифовальной шкуркой.

Зафиксируйте струбцинами тонкие дощечки вокруг размеченного контура.

Зажмите в цанге копировальную фрезу с подшипником, выставите глубину фрезерования соответственно толщине монтажной пластины. Проведите фрезеровку за несколько проходов, затем прибавьте микрометрическим регулятором фрезера 0,5 мм и выполните завершающий заход.

Просверлите сквозные отверстия под винты и расширьте их с обратной стороны столешницы сверлом на 11 мм под самоконтрящиеся гайки. Очистите поверхности и установите гайки на эпоксидный клей, выравнивая вкрученными болтами.

Подгоните монтажную пластину под вырез, положите её на место, просверлите крепежные отверстия и раззенкуйте с лицевой стороны. Прикрепите деталь к подошве фрезера, вставьте инструмент в столешницу и закрутите винты. Проверьте, что пластина находится заподлицо с плоскостью столешницы, если нужно — компенсируйте погрешности подкладными шайбами.

Усовершенствуйте упор

Для более быстрой и удобной настройки станка доработайте параллельный боковой упор и дополните станок поворотным упором, помогающим обрабатывать концы узких деталей. Последний можно взять от стационарной циркулярной пилы . Врежьте в поверхность плиты алюминиевые направляющие с Т-образным профилем. Для изготовления вырезов в столешнице воспользуйтесь фрезером или циркулярной пилой с пазовым диском.

Слегка закруглите шкуркой верхние углы пазов. Нарежьте профиль по размерам, просверлите отверстия по диаметру шурупов, обработайте их зенковкой. Вложите детали в пазы, сделайте тонкие отверстия и закрутите потайные шурупы.

Высверлите в основании упора 7-миллиметровые отверстия, подберите болты с шестигранной шляпкой и пластиковые маховички с гайками.

Установите направляющий профиль в передней планке упора для закрепления прижимов, вспомогательных накладок и защитных приспособлений.

Вырежьте из фанеры крышку с отверстием по центру, закрепите её на косынках, находящихся около выреза продольного упора. Подсоедините переходной штуцер и подключайте пылесос при работе на фрезерном столе.

Добавьте к упору предохранительный щиток, изготовленный из фанерного обрезка и полоски оргстекла.

Чтобы выполнить продолговатые вырезы, просверлите в указанных точках 7-миллиметровые отверстия, соедините их касательными и сделайте пропилы лобзиком.

Изготовьте самодельные прижимы и фиксаторы, необходимые для фрезеровки мелких элементов.

Прижим-гребенку можно сделать из кленовой древесины, выбрав участок с прямолинейным расположением волокон. Щели между гребнями выполняйте на циркулярном станке:

Установите высоту пропила 50 мм.
Выставите ширину реза в 2 мм.
Сделайте пропил.
Отведите заготовку назад ручным толкателем.
Переверните доску на 180°, пропилите с другой стороны.
Сдвиньте упор на 5 мм, повторите операции.
Снова отодвигайте упор и делайте пропилы по всей заготовке.

Зафиксируйте прижимы на направляющей с помощью болтов и гаек-барашек.

1 — стопор; 2 — прижим-гребенка; 3 — защитный щиток; 4 — алюминиевая направляющая; 5 — патрубок для пылесоса

Отшлифуйте поверхности деталей, особенно в местах, где в процессе фрезерования будут проходить обрабатываемые заготовки. Очистите станок от пыли и покройте маслом.

1 — выдвижной ящик для фрез; 2 — трапециевидный паз для упора

Подведем итог проекта

Понадобились материалы:

Фанера 19х1525х1525 мм — 2 листа.
Пластик 4х30х30 мм.
Несколько десятков шурупов.
Направляющие алюминиевые — 2,3 м.
Колёсная опора с тормозом — 4 шт.
Клей столярный и эпоксидный.
Болты М6 с гайками.

Пригодилось умение не торопиться и продумывать каждый шаг, точно размечать и вырезать заготовки, или желание этому научиться. В результате получился добротный фрезерный стол за небольшие деньги. В дальнейшем стоит подумать об оснащении станка выключателем и механизмом настройки высоты фрезерования.

Любой мастер скажет, что функциональное рабочее место – это половина успеха в работе. Особенно это касается тех случаев, когда речь идет о специальных приспособлениях, позволяющих изготавливать не только простейшие предметы, но и куда более сложные изделия.

Фрезерный стол может иметь как простую конструкцию, так и сложную с множеством всевозможных дополнительных деталей.

Ушло в прошлое время, когда красиво фрезерованные мебельные панели можно было сделать только на мебельной фабрике. Сегодня есть все технические и финансовые возможности для того, чтобы любой мастер-частник смог сделать стол фрезерный своими руками. Иногда это даже выгоднее и практичнее, чем заказывать оборудование, собранное в заводских условиях – оно может оказаться гораздо дороже, чем позволяет кошелек заказчика, и не подойти по габаритам к небольшой частной столярной мастерской.

В то же время, как показывает практика, ничего особо сложного в изготовлении фрезерного стола нет. Однако для начала надо обязательно определиться с двумя принципиальными моментами – с типом стола и с необходимыми (и доступными) материалами для его производства.

Мастеру, который в скором будущем на этом самом приспособлении захочет создавать столярные шедевры, наверное, важно понять, каким будет стол – отдельным стационарным комплексом или же агрегатной частью основного рабочего верстака. Кроме того, придется искать крепкие и надежные материалы, без которых нельзя добиться высокого качества.

Назначение и типы

Создание специализированных столов для обработки древесины металлическими фрезами стало в некотором смысле ответом на те неудобства, которые возникают при работе с ручной фрезерной машиной. Многие операции, в том числе по фрезерованию мебельных панелей, требуют максимальной точности и чистоты их выполнения.

В таких условиях возникла потребность в специальном приспособлении, которое обеспечивает жесткое закрепление режущего элемента на корпусе стола с перемещением обрабатываемой деревянной поверхности.

Развитие данного принципа привело к размежеванию подобных устройств по характеру их применения и расположению на рабочем месте столяра. Так появилось несколько разных типов столов для фрезерных операций. В частности, они разделяются на стационарные (расположенные автономно от других рабочих верстаков), агрегатные (представляют собой боковую пристройку к основному распилочному столу) и портативные (могут переноситься и устанавливаться в любых удобных для них местах) столы.

Так, стационарный фрезерный стол, даже занимая в мастерской несколько больше места, чем агрегатный или портативный варианты, имеет свои преимущества перед более миниатюрными аналогами.

Он может быть как совершенно простым по конструкции, так и оборудованным множеством всевозможных дополнительных деталей, полезных при столярных работах.

Он гарантирует максимальное удобство для работника. Он может быть вполне мобильным, легко перемещаемым по комнате, достаточно приделать к его ножкам небольшие колеса. Да и места он займет немного, если при его изготовлении использовать изначально компактный проект.

Но какой бы тип фрезерного стола ни использовался, любой из них наверняка поможет столяру быстро и качественно выполнять такие очень распространенные операции, как прорезание пазов и производство канавок, различные варианты обработки кромок и подготовка шиповых соединений.

При этом, имея подобный стол, оборудованный по всем правилам, мастер может совершенно не опасаться поверхностей, которые нельзя обработать на плоском столе. Ведь в большинстве случаев конструкция данного приспособления позволяет просто временно снять установленный на нем ручной фрезер, а после окончания «нестандартной» операции снова установить его на столе.

Вернуться к оглавлению

Составные части

Прежде чем начинать делать такой стол своими руками, необходимо познакомиться с его основными составными элементами. Это поможет лучше разобраться, за счет чего данное приспособление значительно повышает качество и производительность столярных работ.

Главный элемент всего комплекса – это электрическая фрезерная машина (фрезер). С помощью съемных фрез данный механизм производит вырезание всевозможных рельефных углублений и канавок в деревянных корпусных деталях. При выборе фрезера рекомендуется обращать особое внимание на наличие некоторых необходимых для работы опций, в том числе режимов плавного пуска устройства и быстрой остановки двигателя, стабилизации частоты вращения фрезерного шпинделя, а также убедиться в наличии ручной регулировки.

Вся конструкция фрезерного стола базируется на станине – второй составной части указанного приспособления. Она может быть сделана из разных материалов, в том числе из дерева, металла, ДСП или МДФ. Задача станины состоит в обеспечении жесткой устойчивости фрезерного стола во время работы. Размеры станины устанавливаются в зависимости от габаритов древесных заготовок, которые будут обрабатываться на столе. В то же время относительно высоты станины рекомендуется выбирать такой показатель, который соответствовал бы наиболее комфортным условиях работы стоя, то есть примерно 850-900 мм.

Третья составная часть описываемой конструкции – это столешница. Необходимо, чтобы она была совершенно ровной, без деформаций и значительных дефектов поверхностного слоя. На изготовление этой части могут пойти самые разные древесные панели, которые эффективно гасят возникающие при фрезеровании вибрации, в том числе столешница на основе ДСП от обыкновенного кухонного стола толщиной от 26 до 36 мм.

В состав фрезерного стола должна обязательно входить металлическая или текстолитовая (в зависимости от выбора мастера) монтажная пластина под фрезер. На ней крепится упомянутый главный элемент фрезерного станка, через отверстие, сделанное в пластине, происходит выход фрезы в рабочее положение. По этой причине материал для монтажной пластины должен соответствовать двум обязательным характеристикам – он должен обладать повышенной прочностью и одновременно быть достаточно тонким.

Вернуться к оглавлению

Материалы и инструменты

Поскольку производство данной конструкции не представляется делом слишком сложным, предлагается сравнительно небольшой перечень всего необходимого для этого. В работе, в частности, понадобятся:

ручная фрезерная машина;
стандартный автомобильный домкрат;
деревянные бруски квадратного сечения (4 штуки);
древесностружечные плиты или листы фанеры, раскроенные в соответствии со схемой будущего приспособления;
металлический профиль;
стальная пластина толщиной 6 мм (для изготовления монтажной пластины);
набор направляющих из алюминия;
электродрель;
гаечные ключи;
набор отверток;
подвижный упор (каретка) (эту функцию может выполнять направляющая от пилы);
крепежный материал (саморезы, болты, гайки, скобы и т.д.);
измерительные приспособления (линейка, измерительная рулетка, угольник).

Вернуться к оглавлению

Принцип функционирования

Схематично конструкция самой простой установки для фрезерных операций по дереву выглядит следующим образом. В древесностружечной плите или фанерной панели (столешнице) монтируется металлическая (текстолитовая) пластина. В пластине предварительно просверливается определенного диаметра отверстие, в которое для осуществления указанных операций вставляется фреза. Она является насадкой на ручной фрезерной машине.

Съемная фреза заданной конфигурации вслед за фрезером, расположенным снизу столешницы, может свободно подниматься и опускаться. За счет этого перемещения обеспечивается производство нужных рельефов в рамках требуемых габаритов. При этом амплитуда поступательного движения задается обычным автомобильным домкратом (для этой цели можно, в частности, использовать стандартный бутылочный домкрат, но лучше подойдет винтовой вариант), установленным снизу фрезерной машины и толкающим ее.

Обрабатываемая деревянная заготовка (доска) ограничивается закрепленными на столе металлическими или деревянными направляющими.

Вернуться к оглавлению

Порядок и особенности сборки

Чтобы правильно собрать указанный стол своими руками, необходимо внимательно выполнять все операции и придерживаться их строгой последовательности.

Первый шаг представляет собой производство станины – стационарного каркаса всего будущего стола. На ее изготовление идут деревянные бруски и фрагменты ДСП. Из них вырезаются опорные ножки приспособления, древесностружечными плитами обшиваются боковины, что придает жесткость всей конструкции. Не помешает во имя лучшей жесткости станины дополнить ее фанерными панелями, соединяющими ножки в горизонтальной плоскости. В боковой части ДСП следует вырезать отверстие – в нем будет установлена кнопка пускового механизма.

Далее, переходят к столешнице. Она изготавливается также из древесностружечной плиты. Столешницу следует сделать таким образом, чтобы она могла свободно подниматься и опускаться на станине с помощью обыкновенных дверных петель. Снизу к столешнице прикрепляется предварительно собранная каркасная рама, внутри которой будут располагаться фрезер и домкрат. Эта рама одновременно послужит дополнительной опорой для всего фрезерного приспособления.

В процессе фрезерования необходимо равномерно, без случайных перекосов передвигать деревянную заготовку вдоль фрезерного стола по отношению к стационарно закрепленной фрезе. Обеспечить такое перемещение можно при помощи специальной подвижной каретки-упора, которая фиксируется в направляющей. Чтобы сделать ее, на поверхности столешницы вырезают канавку, куда вставляется металлический профиль.

По центру, рядом с фрезой, должен быть установлен продольный упор. Он делается, как правило, из обрезков ДСП (но можно использовать и другие материалы) в виде уголка. Данный упор должен быть обязательно подвижным, чтобы с его помощью можно было бы легко регулировать зазоры вокруг фрезы. Для придания подвижности в нижней части указанного элемента делают два отверстия (паза), в которые устанавливаются специальные фиксаторы, прижимающие упор к столешнице.

В центре стола сверху столешницы прикрепляется стальная монтажная пластина прямоугольной формы с отверстием для фрезы посредине. Пластина своей верхней кромкой должна находиться на одном уровне с поверхностью столешницы, образуя с ней одну плоскость. Снизу к пластине посредством специальной подошвы, а также винтов и болтов, крепится фрезер.

В роли лифта для ручной фрезерной машины будет выступать автомобильный домкрат. Подкручивая его в разные стороны, мастер сможет достаточно точно опускать или поднимать фрезу. Тем самым будет обеспечено правильное фрезерование деревянной заготовки.

На заключительном этапе монтажа фрезерного стола с фрезерной машины снимаются ручки. На их место прикручивают алюминиевые направляющие. Они, в свою очередь, соединяются с механизмом домкрата.

Я думаю что те домашние мастера кто имеет ручной фрезер, но не имеет стола для фрезера не раз задумывались о том чтобы купить или сделать стол для фрезера. Так как используя фрезер стационарно удобство работы с ним сильно повышается, особенно при работе с небольшими элементами. Но для домашней мастерской стол часто не оправдан как по финансовым соображениям, так, например, как и у меня по занимаемому месту квартире. Поэтому, как вариант, можно использовать небольшой самодельный фрезерный столик который крепиться к универсальному верстаку или даже к обычному столу.

Самый простой фрезерный столик

Можно сделать столик и из обычного куска ДСП или фанеры, прикрутив к нему фрезер. Но нужно будет взять достаточно толстый материал, чтобы он имел необходимую жесткость, а толстый материал уменьшит выход фрезы и тем самым сократит глубину обрабатываемых пазов. Поэтому все таки стоит сделать коробку к столешнице которая обеспечит жесткость и позволит уменьшить толщину столешницы.

Кроме того очень полезно если у столика будет боковой упор с регулировкой и с возможностью присоединения пылесоса. Удаление стружек и опилок пылесосом очень актуально при работе в квартире, да и в мастерской порядок и чистота тоже не помешают.

В этой статье и описано изготовление такого стола для фрезера своими руками.

Начинаем с коробки

Первым делом изготавливается коробка столика, для этого потребуются два отрезка толстой фанеры 18-21мм, которые склеиваются между собой клеем ПВА и стягиваются струбцинами. Всего нам потребуются 4 заготовки.

В одной из заготовок, с помощью ножовки прорезаем два паза под струбцины. В данном случае на ширине паза делаем несколько пропилов ножевкой, а остатки фанеры между пропилами удаляем стамеской и молотком.

Изготавливаем столешницу

Нужно выпилить столешницу, нанести разметку(место выхода фрезы и отверстия под крепеж) под конкретный фрезер. Размечаем отверстия под шурупы крепления столешницы к коробке.

Когда все размечено сверлим дрелью все отверстия, а в отверстия под шурупы нужно ещё и выполнить зенковку, тогда потайной шуруп будет углублен, не будет выступать за поверхность столешницы и следовательно не будет мешать при перемещении заготовок по поверхности фрезерного стола.

Собираем стол

Для этого нам понадобятся шурупы и шуроповерт.

Вот и собрана основа стола.

Когда столик собран, в коробку через столешницу нужно в крутить два стержня. Используется стержень с одной стороны которого находится «резьба как у шурупа», а с другой обычная резьба под гайку. В дальнейшем на этих степенях с помощью барашков будут устанавливаться боковой упор для фрезера.

Приступаем к изготовлению бокового упора. Для этого нам потребуются две заготовки из фанеры. Одна заготовка будет прижиматься к столу, а вдоль второй будет скользить обрабатываемая фрезером деталь.

Сверлим отверстия через который две заготовки будут объединятся в единое целое. Зенкуем их.

Сверлом Форстнера изготавливаем вырезы под фрезу.

Ножовкой дорабатываем вырезы под фрезу и делаем пазы для прижимного механизма бокового упора.

С помощью прямоугольные заготовок фанеры собираем две заготовки бокового упора под 90 градусов. Собираем коробку для подключения пылесоса.

Теперь нужно встроить патрубок в коробку пыле удаления и прикрутить саму коробку к боковому упору.

Остается лишь прижать боковой упор к столу для ручного фрезера с помощью барашков.

Вот такой элегантный и компактный столик для фрезера своими руками может изготовить каждый кто умет держать инструмент в руках.

А это фрезер в столе в работе по снятию четверти прямой пазовой фрезой.

В дальнейшем стоило бы изготовить защитный экран для фрезы, точечную подсветку рабочей зоны и кнопку экстренного останова фрезера.