Потолок из пластика своими руками. Потолок из панелей пвх своими руками. Заделка швов акрилом

Подвесной потолок. Укладка своими руками

Сегодня нам с уважаемым читателем предстоит выяснить, как монтировать пластиковые панели на потолок. Мы рассмотрим три способа монтажа разной сложности и с применением вспомогательных материалов. Но сначала - несколько слов о том, где уместна отделка панелями и насколько она практична.

Области применения

Ремонт потолка пластиковыми панелями уместен в любых помещениях небольшой площади, за исключением жилых комнат.

Приведем несколько примеров:

Изображение

Описание

Вот его преимущества: Дешевизна (цена квадратного метра пластиковой вагонки - от 160 рублей); Высокая скорость монтажа; Большой выбор цветов и рисунка; Минимальное количество пыльных и отсутствие «мокрых» (с использованием строительных смесей) работ; Абсолютная стойкость к высокой влажности , длительному контакту с водой, плесени и моющим средствам; Достаточно высокая механическая прочность; Возможность монтажа встроенных светильников и скрытых коммуникаций. Обратите внимание: светильники могут крепиться непосредственно к вырезам в панелях. В случае натяжного потолка под них нужно монтировать крепежные площадки. Разводка электричества под встроенные светильники. Укладка своими руками Выбор панелей По каким признакам стоит подбирать панели на потолок: Бесшовные панели выглядят лучше вагонки с выделенным швом; Ширина изделий должна быть максимальной. Просто потому, тогда на виду будет куда меньше швов; Светлые цвета предпочтительнее темных: они зрительно увеличивают высоту помещения; По той же причине глянцевая фактура более предпочтительна, чем матовая; Кроме того: глянец гораздо меньше пачкается. Матовые панели будут собирать загрязнения благодаря своей шероховатой поверхности. Лучше остановить свой выбор на одноцветных панелях. Имитация текстуры древесины или фактуры камня на пластике выглядит довольно неубедительно; Для монтажа на фото, использована белая глянцевая бесшовная вагонка шириной 370 мм Сжатый между большим и указательным пальцами уголок изделия не должен деформироваться и тем более ломаться. Низкая прочность пластика помешает вам на стадии монтажа. Необходимый инструмент Крепление пластиковых панелей производится с помощью следующих приспособлений: Шуруповерт будет использоваться очень много. С его помощью закручиваются саморезы и сверлятся отверстия в древесине и пластике. Важно, чтобы в комплекте были биты нужной конфигурации и набор сверл разного диаметра, подойдут и варианты по металлу, они хорошо сверлят и панели, и брусок; Перфоратор необходим для сверления отверстий под дюбель-гвозди. Чаще всего используется крепеж диаметром 6 мм, под него подбирается и бур. Его длина должна подходить к дюбелям. Если потолочное перекрытие деревянное, то перфоратор не нужен, крепление будет производиться с помощью саморезов; Строительный уровень нужен для контроля плоскости при выставлении каркаса. Рулетка используется для измерений, а разметка наносится строительным карандашом либо маркером. Также может понадобиться и угольник плотника для очерчивания перпендикулярных линий; Ножовка по дереву. Используется для резки бруска под каркас конструкции. Если у вас инструмент с мелкими зубьями, то им можно резать и пластиковые панели. Также под рукой нужно иметь строительный нож - с его помощью можно резать планки, плинтус и убирать заусенцы с панелей, которые образуются при распиловке; Лестница-стремянка или любое другое приспособление, которое поможет вам работать под потолком. Для этих целей можно соорудить помост из подручных материалов или использовать прочный стол. Технология Итак, как выполняется монтаж своими руками? На клей Простейший способ отделки - клеевой монтаж пластиковых панелей. Его очевидный плюс - в том, что высота помещения уменьшается только на толщину декоративного покрытия (6-10 мм). Минусов заметно больше: Клеевой монтаж требует подготовки поверхности перекрытия (как минимум - его зачистки от побелки и прочих низкоадгезивных покрытий и грунтовки проникающим акриловым грунтом); Этот способ монтажа не подходит для перекрытий, имеющих значительные неровности. Между тем перепады между панелями иной раз достигают нескольких сантиметров; Крепление панелей на клей исключает скрытую разводку освещения и монтаж коммуникаций. Вот пошаговая инструкция по монтажу: Отрежьте панель по длине. Для резки пластика удобнее всего использовать болгарку с режущим кругом по камню или по металлу: она не дает заусенцев и делает край реза идеально ровным; Нанесите на тыльную сторону панели несколько параллельных полосок жидких гвоздей; Прижмите панель к потолку и тут же оторвите ее; Через 3-5 минут снова прижмите изделие к месту его монтажа - на этот раз окончательно; Последняя панель подрезается не только по длине, но и по ширине; Для окантовки потолка используется пенопластовый багет. Его можно наклеить на те же жидкие гвозди или на акриловую шпатлевку. Шпатлевка используется и для заделки щелей на примыканиях багета к стенам. На обрешетку с окантовкой багетом Монтаж потолка из пластиковых панелей на обрешетку позволяет: Обойтись без зачистки старых покрытий; Смонтировать встроенные светильники, скрыть вентканал, проводку, магистрали кондиционера и любые другие коммуникации; Компенсировать подвесами неровности любого размера. Из чего собирается обрешетка? Нам понадобятся оцинкованные профили для гипсокартона (потолочный CD 60х27 мм и потолочный направляющий UD 27х28 мм) и прямые подвесы. Для крепления подвесов и направляющих можно использовать дюбель-гвозди или анкеры-клинья. Любопытно: один из ведущих производителей гипсокартона и профилей - немецкая компания Кнауф - настоятельно рекомендует крепить подвесы анкерами из соображений пожарной безопасности. При высокой температуре плавление пластиковых дюбелей может привести к обрушению потолка. Однако для пластиковых панелей это требование лишено всякого смысла: они расплавятся гораздо раньше элементов крепежа. Шаг между элементами обрешетки должен составлять не более 50-60 сантиметров, иначе со временем потолок может провиснуть под собственной тяжестью. Монтаж каркаса потолка выполняется в следующем порядке: Размечаем по уровню (лазерному или водяному) линию монтажа направляющих; Крепим профиль UD к стенам с шагом не больше полуметра; Размечаем оси направляющих и монтируем вдоль них подвесы с шагом не больше 80 см; Вставляем потолочные профили в направляющие; Выравниваем обрешетку по натянутым между направляющими перпендикулярно ей шнурам и крепим к профилям CD уши подвесов, загибая их свободную часть к перекрытию; Соединяем саморезами концы профилей обрешетки с направляющими. Следующий этап - подшивка вагонки. Все панели крепятся саморезами в нижний выступ пазогребневого замка. Первая и последняя панели, помимо того, подшиваются через лицевую сторону к направляющим профилям: саморезы скроет багет. Наконец, по периметру потолка наклеивается пенопластовый или полиуретановый багет. На обрешетку с окантовкой пластиковым плинтусом При этом способе монтажа используется та же, что и в предыдущем случае, конструкция обрешетки, а вот вариант крепления вагонки и окантовка потолка отличаются. Вместо пенопластового багета применяется пластиковый потолочный плинтус - более прочный, моющийся и собирающий заметно меньше загрязнений. Плинтус монтируется с помощью саморезов к направляющему профилю обрешетки на три стены из четырех. Вагонка нарезается таким образом, чтобы она была на 20 миллиметров короче расстояния между стенами. Установка панелей выполняется так: Вставляем вагонку в один из боковых плинтусов на всю глубину его паза; Центруем панель так, чтобы оба ее края были утоплены в пазах плинтусов на 10 мм; Крепим пазогребневый замок саморезами. Последняя панель подрезается по ширине так, чтобы после ее установки между ее кромкой и стеной остался сантиметровый просвет. Плинтус с обрезанной до сантиметровой ширины полкой клеится к направляющему профилю на жидкие гвозди. Заключение Как видите, монтаж на потолок пластиковых панелей не отличается сложностью и требует самого простого инструмента. Прикрепленное к статье видео продемонстрирует технологию монтажа более наглядно. Успехов!

Потолок из пластиковых панелей – один из вариантов быстрой верхней отделки в любого помещения. Он будет смотреться одинаково хорошо как в ванной комнате, санузле, балконе, лоджии, так и жилых комнатах. Даже если следующий ремонт планируется в далекой перспективе, то ознакомиться с тем, как сделать качественный потолок из пластиковых панелей самостоятельно, будет нелишним.

Вредные или нет

Бытует противоречивые мнения о том, вреден ли потолок из панели ПВХ при использовании его в местах преобладающего пребывания людей. Уходя от субъективизма оценок можно констатировать:

1. Сегодня пластик в быту используют повсеместно – от укупорки товаров до кухонных принадлежностей. При производстве панелей применяют сырье, используемое для медицинской и пищевой группы товаров, проходящее обязательную сертификацию.
2. Структура изделия не имеет пор. Бактериям и микроорганизмам нет условий для культивации. Именно поэтому санитарно-эпидемиологическая служба рекомендует панели для использования в зданиях министерства здравоохранения и других учреждениях с массовым посещением населения.
3. Пластик легко поддерживается в чистом состоянии простыми бытовыми средствами. При этом не утрачиваются пользовательские свойства и эстетические качества.
4. Температура возгорания ПВХ, используемого для производства панелей, представлена 360°C. В то же время, часто применяемые для ремонта ДСП, ДВП, ОСП, вступают в процесс горения при 250°C. Выделение дыма у последних, выше на 40-50%.
5. Пластиковый потолок «не дышит», то есть не пропускает воздух, не деформируется, конденсат не отводится. Это факт. Но все квартиры и современные частные дома оборудуют вентиляцией. Это же касается и домов старой постройки, где владельца выделяют место для ванных комнат и санитарных узлов, если они не были предусмотрены при подстроке здания. Вопрос воздухообмена и контроля влажности решается не за счет потолочной части помещения.

Таким образом, утверждение, что использование пластиковых панелей разрушает микроклимат помещения и потенциально опасно для пребывания людей, не имеет оснований.

Виды пластиковых потолочных панелей

Потолочные панели ПВХ классифицируют по нескольким признакам:

1. Плотность материала.
2. Размер элемента.
3. Тип соединения.
4. Цветовое и текстурное оформление.

Тип соединения определяет, будет ли иметь финишная поверхность видимый шов или она будет сплошной бесшовной. Способ конечной обработки наделяет изделие цветом и фактурой, и поверхность может быть:

• однотонной, не выгорающей при воздействии ультрафиолетового света;
• лакированной, с нанесением специального покрытия, придающим особый блеск, но царапины могут испортить внешний вид;
• рисунком, нанесенным печатным способом множеством рисунком, но пластик мягок. А срок службы ограничен;
• ламинированной, полностью повторяющей природные материалы и их производные, подвержен расслоению при длительном прямом попадании ультрафиолета.

Все варианты устойчивы к воздействиям воды или пара, не меняют структуры при умеренных перепадах температур.

При изготовлении панелей ПВХ для потолка производители руководствуются стандартизированными размерами, где ширина может быть представлена 100, 200, 250 мм, длинна – 2700, 3000, 4000 и 6000 мм, при толщине 10 мм.

На представленных фото представлены варианты оформления кухни, ванной, туалета, спальни, прихожей комнаты и коридора.

Совет! Срок службы, помимо рекомендованных условий применения, зависит от плотности элементов. Практически все панели находятся в доступной ценовой категории, но менее плотные (мягкие) панели стоят дешевле. Экономия при покупке может привести к новым расходам в недалеком будущем.

Подготовительные мероприятия

Как и другие отделочные работы во время ремонта, панели на потолок без предварительной подготовки закрепить не получится. Необходимо провести ряд мероприятий:

1. Рассчитывать количество панелей, вспомогательных приспособлений, крепежного материала. В плане учесть размещение светильников, трассировку проводки.
2. Проверить готовность инструмент и принадлежности.
3. Освободить помещение от мебели, мешающей предварительной обработке потолка и непосредственному монтажу.
4. Удалить с потолочной поверхности остатки старой отделки.
5. Проверить проводку. При ее плачевном состоянии, а также если запланирована смена положения приборов освещения – демонтируют, предварительно отключив входные провода от электрической сети.
6. Осмотреть потолок на предмет дефектов. Особое внимание обратить на стыки плит перекрытия, сочленения стен со стороны улицы. Шпаклюют трещины.
7. Плоскость потолка загрунтовать антибактериальными смесями.

Внимание! Если монтаж планируется провести на подвесах (подвесной потолок), то выполнения объема этих мероприятий достаточно. Но в случае крепления направляющих сразу на потолок, дополнительно выравнивают плоскость шпаклевкой на гипсовой основе.

Принципы расчета

Простой математический расчет дает возможность приобрести необходимое количество панелей и других расходных материалов. В первую очередь, определяют монтажную площадь, путем перемножения длинны и ширины помещения. Затем результат делят на площадь одной детали ПВХ, и получает необходимое количество деталей. К полученному результату следует добавить 10-15%, округляя значение до целой панели. Это запас пригодиться при ошибочном роспуске или огрехах монтажа.

Следующим рассчитывают:

• закупочный объем профиля потолочного, а также подвесов (интервал крепления 500-600 мм);
• длину стартового профиля, где он равен длине периметра и 100 мм запаса;
• дюбеля, если крепление металлопрофиля производится с шагом 500 мм;
• саморезов, при расходе шт./метр, соответственно, 1/0,5.

Дополнительно следует приобрести профиль для соединения торцовых частей панелей, внутренние и внешние уголки для стыковки конструкции.

Инструменты и принадлежности

Для выполнения работ следует подготовить следующий инструмент и принадлежности:

1. Сверления отверстий. Это может быть электрическая или ручная дрель, полупрофессиональный или профессиональный шуроповерт с набором сверл, бит.
2. Роспуска заготовок. Столярный нож, ножовка с полотном для резки металла.
3. Измерения и разметки. Рулетка, уровень строительный, шпагат, маркер или карандаш.Подвесы.
4. Металлопрофиль для монтажа потолочных конструкций: UD – 25/25 мм и CD – 25/60 мм в расчетном количестве.

Совет! Ремонт – планируемое мероприятие. Поэтому подготовку инструмента и закупку расходных материалов рекомендуют производить заблаговременно.

Как монтируют подвесной потолок из пластика

Существуют несколько вариантов крепления панелей. Простой представлен прямой обрешеткой потолочной поверхности брусом с интервалом 500-600 мм, последовательной замковой сборкой панелей. Этот вариант применим, если в результате предварительной подготовки поверхность выровнена близко к идеальной, а также при низких потолках. Но следует учитывать, что деревянный брус «берет» влагу, деформируется. Следовательно, изменение претерпит плоскость финишной поверхности.

Другой способ – подвесной потолок из пластиковых панелей своими руками исполненный с использованием металлопрофиля. В этом случае конструкция не потеряет потребительские свойства при любой влажности и перепадах температуры. Именно о нем пойдет речь далее.

Собираем каркас

Работы начинают с разметки. Для этого используют ранее подготовленные измерительные и маркерные принадлежности. Порядок представлен следующим:

1. Фиксируют высоту всех углов и значение в центре помещения (пол – потолок).
2. Самый низкий угол в сравнении с базовыми значениями будет отправным. Именно от него вымеряют промежуток формируемого межпотолочного пространства (потолок – панель). Для удобства крепления шнура фиксируют точку вкручиванием самореза.
3. Используя уровень и шнур «отбивают» плоскость на весь периметр помещения, где очерченная линия будет местом примыкания пластиковой конструкции.
4. На встречных стенах добавляют места размещения металлических профилей. Планируемые интервалы не более 500 мм.
5. В последнюю очередь отмечают места монтажа подвесов. Важно нанести разметку с максимальной точностью, так как огрехи в ходе установки устранять затруднительно.

Следует проверить, нет ли в точках крепления подвесов скрытой электрической проводки. Для этого используют специальный детектор или обращаются за помощью к профессиональному электрику. Дальнейшие мероприятия предусматривают:

• по стеновой разметке производят крепление направляющего профиля по всему периметру, за исключением стороны, где планируется окончание монтажа, для облегчения подгонки крайней плиты;
• на ранее намеченных местах проводят сверления отверстий под дюбеля, и крепят подвесы;
• следующим, обрезают профиль до нужной длины, вставляют его в направляющие, саморезами фиксируют на подвесах;
• осуществляют постоянный контроль горизонта плоскости с помощью натянутого шнура.

Внимание! Этот этап работ завершает трассировка проводки, и если планировалось – коммуникаций. Рекомендуют провода размещать в специальных гофрированных рукавах. Их использование позволяет своевременно выявить при сверлении проводку, упрощает полную замену части провода и дополнительно защищает от проникновения влаги.

Монтаж пластиковых панелей на потолок

Панели на потолок устанавливают перпендикулярно направляющим в следующем порядке:

1. Замеряют расстояние между направляющими профилями. Переносят измерения разметкой на панель. Отрезают лишнее. Для этого используют острый нож или ножовку с мелким зубом и тонким полотном.
2. На обрезанных краях снимают зазубрины мелкозернистой наждачной бумагой. Освобождают панель от индивидуальной упаковки, если ранее она снята не была.
3. Один торец вставляют в стартовый профиль, небного согнув, второй торец помещают в противоположно расположенное стеновое крепление.
4. С небольшим усилием перемещают пластиковый элемент к установленному перпендикулярному креплению. Таким образом, он оказывается закрепленным в трех плоскостях.
5. На стороне с замковым устройством, нижнюю часть фиксируют к обрешетке саморезом.
6. Повторяют операцию со следующей панелью, с той разницей, что необходимо обеспечить точное попадание в пазы на всей протяженности детали.
7. На панелях, где предполагается установка осветительных приборов, сверлят технические отверстия рекомендованного диаметра. Во избежание непреднамеренного излома плоскости, работы проводят с особой аккуратностью, избегая чрезмерных физических усилий.
8. Аналогичным образом устанавливают элементы по всей длине помещения, при этом монтаж крайней панели имеет некоторые особенности.

Монтаж пластиковой вогонки на потолок представлен следующим видео:

Установка последней панели и плинтуса

Последняя панель для потолка помещается в остаток пространства полностью в очень редких случаях, как правило, требуется обрезка. Порядок действий представлен следующим:

• проводят точные замеры с обеих сторон панели, во время монтажа могла возникнуть небольшая погрешность;
• замеры переносят на заготовку, точки соединяют куском профиля и обрезают;
• вместе с финишным стеновым профилем помещают на штанное место;
• последний крепят клеящей смесью «жидкие гвоздями».

Потолочный плинтус – обязательный атрибут пластикового потолка. Молдинг придает законченный вид помещению, обеспечивает плавный переход стеновых и потолочных плоскостей. Для правильной подгонки багета на углах понадобиться стусло. Если его нет, то достаточным будет применение одной из простых методик разметки. Можно использовать лист тетради в клеточку. На нем изображают две, пересекающиеся в центре, линии. Затем расчерчивают биссектрисы углов и получают, необходимые для ровной обрезки 450.

Совет! Перед тем как закрепить клеевым раствором проводят предварительную примерку. При необходимости, стыкуемые торцы подгоняют дополнительно.

Заделка щелей акрилом

Заканчивают монтажные работы по установке пластиковых панелей для потолка наклейкой плинтусов и заделкой щелей акрилов. После установки последней панели, как правило, возникает необходимость герметизации стыка. В то же время, чтобы плоскость потолка выглядела монолитно, стыки заполняют акриловыми составами. Порядок выполнения работ представлен следующим:

1. Можно провести выбраковку предварительным осмотром всей плоскости, но практичнее, визуально разбить плоскость на квадраты, и последовательно произвести заделку всех щелей по мере продвижения по участкам.
2. Устранение огрехов рекомендуют проводить строительным пистолетом с тубой, наполненной акрилом.
3. Одновременное заполнение щелей производится на небольших по протяженности участках (350-450 мм). Излишки удаляют незамедлительно, шов выравнивают.
4. Скорость застывания акрила довольно высокая, поэтому, если пропущен участок, где был помещен состав, и он успел подсохнуть – его аккуратно убирают шпателем или ножом, с последующим затиранием места теплой водой.

Внимание! Просыхание этого вида затирочного материала сопровождается небольшой усадкой, и может понадобиться повторная затирка огрехов после полного высыхания первого слоя, то есть 7-11 часов.

Светильники в потолок из пластика

Изменение финишной отделки потолка дает возможность проверить состояние электрической проводки, изменить расположение осветительных приборов, установить современные модели. Если потолок в ванной из пластиковых панелей, то можно провести зонирование освещения без ущерба стеновому плиточному покрытию, поместить провода скрытно над панелями.

При самостоятельной трассировке и подключении периферийных электроприборов необходимо придерживаться правил безопасности, а именно:

1. Демонтаж и последующие работы проводят после отключения комнаты от общей электрической сети. Убедиться в отсутствии напряжения поможет бытовой «пробник-индикатор» в виде отвертки.
2. Рекомендуют предварительно подготовить электрическую монтажную схему расположения приборов освещения, выключателей.
3. Провода для новой проводки приобретают с сечением, соответствующим максимальной нагрузке при включении всех приборов. Консультацию по этому вопросу можно получить в торговых организациях.
4. В местах подключения светильников и переключателей оставляют провод с запасом – «петля» пригодится, если придется проводить ремонтные работы или менять оборудование при его неисправности.
5. После трассировки проводов нелишне, без подключения к сети, проверить правильность исполнения схемы с помощью бытового вольтметра.

Внимание! Если домашний мастер не имеет опыта самостоятельного монтажа проводки и подключения приборов, во избежание несчастных случаев от поражения электрическим током в процессе последующей эксплуатации, следует пригласить профессионального электрика.

Особенности выбора и установки светильников на 220 В

При выборе осветительных приборов следует учитывать следующее:

1. Температура возгорания пластика высокая и достигнуть ее контактом с лампочкой практически невозможно. Но превышение нормы нагрева приведет к оплавлению посадочного места, изменению цвета, структуры и возникновению запаха. В связи с этим используются лампочки мощностью, не превышающей 40 Вт.
2. Параметры защищенности самого осветительного прибора. Их важность возрастает при использовании в помещения с повышенным уровнем влажности. Поэтому рекомендуют использовать лампы с уровнем защиты не ниже IP44.
3. Исходя из требований безопасности, нельзя располагать приборы освещения ближе полуметра до места положения ванной или душевой кабинки.
4. Распределительный щиток осветительных приборов в помещениях с повышенной влажности располагают вне пределов комнаты.
5. Места для установки светильников готовят в процессе непосредственного монтажа панелей. Диаметр посадочного места для осветительной системы, в зависимости от марки и производителя, колеблется в пределах 58-74 мм. Сделать отверстие можно двумя способами.

Первый представлен использованием подходящей по размеру коронки по дереву.

Второй – немногим занимает больше времени, но не требует применения специального инструмента. Место установки размечают при помощи обыкновенного циркуля. Делают небольшой надрез острым ножом, и контур вырезают бытовым лобзиком. При всем увеличении времени на процедуру, в разы снижается вероятность повреждения панели в результате неаккуратного применения электрического сверлильного инструмента.

Галогеновые и светодиодные

Отличает галогеновые и светодиодные приборы освещения от стандартных, двенадцати вольтное напряжение питания, а для его создания – включение в сеть электрического обеспечения понижающий трансформатор. Место его установки должно исключать вероятность проникновения конденсата, а тем более воды. Требования безопасности предусматривают установку отдельного автоматического предохранителя, номиналом не менее 8 А.

При определении количества источников точечного освещения в любых помещениях, где планируется монтировать пластиковый потолок высотой более 2.6 метра, учитывают следующие:

• конус освещения при их включении, не превышает угол 300;
• для хорошей плотности света, лампы устанавливают с интервалом не более одного метра;
• расстояние от стеновой плоскости до первой ламы 0,6 м и больше;
• для подключения групп ламп используют специальные колодки, «скрутки» даже паянные делать не рекомендуют;
• для обеспечения точной полярности на клеммах питания прибора, следует однообразно трассировать провод, например, черный – плюс, белый – минус, провод с насечкой – «земля»;
• при креплении ламп к каркасу обязательно применяют специальные приспособления (защелки, хомутики).

Порядок монтажа точечного светильника представлен следующим:

1. Разъединяют цокольную часть от светового элемента.
2. Колодку соединяют с клеммами проводов.
3. Световой элемент помещают на штатное место и проверяют функционирование.
4. При положительном результате, зажимами крепят точечный светильник на основание.
5. Завершает монтаж установка декоративной накладки и термического изолятора. Следует отметить, что конструкции светильников имеют отличия, и поэтому рекомендуют изучить инструкцию к прибору до начала монтажа.

Как установить элементы освещения представляет следующие видео:

Заключение

Представленный материал свидетельствует о том, что пластиковый потолок, при бытовом использовании не более опасен для человека, чем ДСП-панели, при этом обладает рядом преимуществ. Одно из них представлено возможностью проведения самостоятельного монтажа, без необходимости приобретения специального инструмента и принадлежностей. Широкая палитра цветов панелей позволяет сформировать потолок для многих стилей интерьера.

Галерея готовых работ

Пластиковые панели для потолков являются хорошей альтернативой гипсокартонным конструкциям. Легкие в монтаже, долговечные в использовании, они отлично маскируют дефекты потолочной поверхности и придают помещению привлекательный вид. Смонтировать не составит труда, если внимательно изучить технологию.

Чтобы в процессе работы не отвлекаться на поиски, все необходимые инструменты и материалы следует приготовить заранее:

Уровень лучше использовать водяной, так разметка будет выполнена быстрее и с большей точностью. Каркас из реек можно монтировать только в сухом помещении, в ванной или на кухне лучше крепить алюминиевый профиль. Если длина потолка больше, чем длина панелей, дополнительно потребуется Н-образный соединительный молдинг. Его конструкция позволяет надежно закрепить две смежные панели и избежать провисания в местах соединения.

Расчет количества материалов

Планируя , очень важно грамотно рассчитать количество необходимых материалов. Это поможет избежать ненужных затрат и сократит количество отходов после ремонта. Для начала следует высчитать площадь потолка, умножив его длину на ширину. Точно так же определяют площадь одной панели, а затем делят площадь потолка на площадь панели и округляют полученное значение в большую сторону.

Так как в ходе монтажа будет производиться обрезка панелей, и материала может не хватить, рекомендуется при расчетах увеличивать площадь потолка минимум на 10%. Если потолочная поверхность имеет сложную конфигурацию, на подрезку лучше добавить 15%. Кроме панелей понадобятся и рейки для каркаса; чтобы узнать общую длину реек, нужно разделить ширину потолка на 0,3 и умножить на его длину.

При креплении реек к потолку дюбели и саморезы располагают на расстоянии 40 см друг от друга. Стартовый профиль крепится через каждые 0,5 м. Зная длину всех реек и профиля, высчитать количество крепежных элементов будет не сложно. Общая длина UD профиля равняется периметру потолка плюс 10% на стыки. Такой же длины должен быть и потолочный плинтус. Расход грунтовочной смеси обычно указан производителем на упаковке, поэтому при покупке нужно знать площадь потолка.

Важный момент: покупая пластиковые панели, следует сразу проверить их целостность в упаковке и отсутствие бракованных элементов. Нередко случается так, что распечатав дома покупку, люди обнаруживают бракованные, выгнутые или разломанные панели, бесплатной замены которых добиться очень трудно.

Технология монтажа пластиковых потолков

Соединение панелей достаточно плотное, но не герметичное, а потому сквозь швы могут проникать мельчайшие частички пыли, извести и штукатурки с потолочной поверхности. Кроме того, на потолке, особенно по углам, часто появляется плесень, и споры грибка также попадают в помещение и вдыхаются людьми. Чтобы исключить подобные неприятности, необходимо правильно все подготовить.

Выравнивать потолок не нужно, а вот снять отслоившуюся побелку или штукатурку следует обязательно. Лучше всего пройтись по потолку щеткой с жесткой щетиной, а затем протереть влажной тряпкой от пыли. Трещины и сквозные отверстия или цементным раствором. В завершение потолок дважды грунтуют антигрибковым составом глубокого проникновения.

Разметка под стартовый профиль

Чтобы потолок был ровным, панели должны располагаться в одной горизонтальной плоскости. Для этого по периметру на стенах производят точную разметку под стартовый профиль. В зависимости от кривизны рабочей поверхности и толщины проводки от потолка отступают вниз на 5-10 см. Отмечают карандашом точку на стене и от нее начинают разметку уровня. Метки ставят в каждом углу и посередине стен, а затем соединяют при помощи отбивки.

Крепление UD профиля

К бетонным стенам стартовый профиль крепят дюбель-гвоздями или анкерными болтами, предварительно просверлив отверстия по линии разметки. К деревянной поверхности каркас прикручивают длинными саморезами. Шаг крепления равняется 50 см. Профиль прикладывают к разметке, ровняют по горизонтали и прикручивают. В местах стыков, как и по всей длине, не должно быть зазоров между стеной и профилем.

Монтаж каркаса

Рейки обрешетки располагаются параллельными рядами через каждые 30-40 см. Сначала чертят прямые линии, отступив от одной из стен 30 см. По этих линиях с шагом 35-40 см прикручивают к потолку металлические подвесы. На подвесах монтируется обрешетка из профиля или реек, торцы которых заводят в стартовый профиль по периметру, затем конструкция проверяется строительным уровнем. Все элементы должны находиться строго в одной плоскости, любые неровности и отклонения от горизонтали приведут к деформации потолка.

Укладка электропроводки

Когда каркас надежно зафиксирован, приступают к монтажу . Тщательно продумывают расположение кабелей, точки вывода светильников, вентиляционных каналов. Каждая система должна быть по возможности изолирована от остальных, а кабели, шланги и провода аккуратно скреплены в пучки пластиковыми хомутами. Желательно, чтобы провода были в гофре и прочно прикреплены к потолку; провисание элементов разводки недопустимо. Там, где будет установлен прибор освещения, нужно дополнительно укрепить обрешетку направляющими. В завершение еще раз проверяют горизонтальность и прочность крепления обрешетки, отсутствие выступающих за границы каркаса деталей.

Готовят L-образную планку и первую панель: измеряют расстояние между стенами и обрезают пластик ножовкой. Концы крайних планок обрезаются под углом 45 градусов. Следует учитывать, что панели крепятся перпендикулярно направляющему профилю. Первой монтируют L-образную планку; ее закрепляют саморезами к рейкам, расположенным по периметру потолка. Стой стороны, где обшивка будет заканчиваться, планку пока прикручивать не нужно. Далее первую панель одной стороной вставляют в профиль, удерживая ее в горизонтальном положении по всей длине.

Если потолки имеют большую площадь, работать лучше с помощником, поскольку удерживать панель на весу и одновременно крепить ее к обрешетке довольно неудобно. Свободный боковой край панели фиксируют саморезами к несущему профилю или рейкам. Тонкий пластик можно крепить к деревянным направляющим с помощью строительного степлера. Каждую последующую панель монтируют точно так же, аккуратно вставляя торцы в L-образные планки.

При использовании панелей небольшой длины поперечные швы рекомендуется смещать в шахматном порядке. Так потолок будет смотреться более привлекательно. Подрезка каждого элемента производится последовательно, как только закреплен предыдущий. Это способствует уменьшению расхода материала и более точной подгонке стыков.

При монтаже панелей в местах выхода электропроводки в пластике предварительно вырезают отверстия нужного диаметра. Сделать это можно при помощи острого канцелярского ножа. Последняя планка сначала подгоняется по ширине отверстия, потом вставляется в L-образный профиль, а ее край промазывают клеем и вставляют в потолок. Если вместо профиля планируется использовать потолочный плинтус, край панели можно зафиксировать саморезами – под багетом их не будет видно.

Во время наклеивания багетов следует очень аккуратно прикладывать их к потолку, чтобы не испачкать пластик. Если же такое случилось, необходимо сразу же вытереть клей чистой тряпкой, ведь очистить его после высыхания довольно сложно. На этом монтаж пластикового потолка считается завершенным.

Видео — Пластиковый потолок своими руками

Применение пластика для внутренней отделки помещения приобретает широкое распространение. Он используется и для стен, и для потолков. позволит решить многие проблемы, связанные с качеством потолка.

Пластиковые панели имеют отличные эксплуатационные характеристики и привлекательный внешний вид.

Пластмассовые панели имеют множество положительных качеств. Они достаточно технологичны и красивы. Из огромного ассортимента всегда можно выбрать то, что понравится. Подвесной потолок из пластика своими руками — это удобно, быстро и практично.

Особенности выбора материала

Подвесной потолок может быть изготовлен из разных материалов (дерево, ДСП, пенопласт и т.д.). Одной из самых распространенных конструкций является подвесной потолок из пластика. Такая поверхность имеет ряд преимуществ: простота установки, малый вес, большой цветовая гамма, невысокая стоимость. Самое главное — пластиковый потолок имеет высокую влагостойкость. Его можно спокойно мыть водой. Пластик не деформируется при перепаде влажности и температуры.

Наиболее оптимальным материалом для пластиковых потолков является поливинилхлорид. Его можно использовать в виде плиток или панелей. Наибольшее применение находят длинные ПВХ панели. Они изготавливаются двух видов — бесшовные и рельефные. Бесшовные панели имеют сплошную ровную поверхность, а гладкие кромки позволяют незаметно состыковать панели между собой.

У рельефной панели кромка с одной стороны заканчивается пазом, а другая кромка имеет продольный шип. При стыковке панелей шип заходит в паз, и вдоль стыка образуется ровная прямоугольная канавка.

Панель выполняется в виде двух слоев пластика, между которыми сформированы ребра жесткости, что обеспечивает достаточную механическую прочность. Лицевая поверхность панели отполирована (лакирована). Стандартные ПВХ панели реализуются шириной 25 см и длиной 2,7 или 3 м.

Вернуться к оглавлению

Выбор конструкции потолка

Пластиковый потолок может иметь две основные конструкции — подвесную и натяжную. Натяжной пластиковый потолок изготавливается из виниловой пленки. Во время установки такого потолка пленка должна разогреваться до 70º, что требует использования специальных тепловых пушек. Монтаж натяжных потолков, как правило, производят профессионалы.

Для установки потолка из пластика своими руками наиболее подходит подвесная конструкция из ПВХ панелей. Подвесной потолок представляет собой горизонтальную поверхность, сформированную из глянцевого слоя ПВХ панелей, установленную на металлическом каркасе. При этом каркас закрепляется на стене и потолке, на определенном расстоянии от поверхности потолочного перекрытия.

Каркас представляет собой прочно связанную монтажную конструкцию в виде решетки. Изготавливается каркас из металлических профилей. К стене каркас крепится с помощью направляющего профиля П-образной формы. Обычно, используется профиль типа ПН 28х27, шириной 28 мм и высотой 27 мм. Основным является потолочный профиль, имеющий С-образную форму. Применяется профиль типа ПС60х27. Из этого профиля создается решетчатая конструкция каркаса.

К потолку каркас крепится с помощью подвесов, которые обеспечивают крепление профилей к потолочному перекрытию. Для крестообразного соединения профилей применяется крепление «краб». Между собой потолочные профили соединяются с помощью П-образного соединителя диной 30-40 мм.

При монтаже ПВХ панелей соединение по длине осуществляется с помощью пластикового стыковочного профиля (Н-образный молдинг). Кроме того, при завершении монтажа пластика для скрытия начальных зазоров могут использоваться пластиковые плинтусы, стартовые профили, карнизные профили, уголки (наружный и внутренний), кляймеры.

Вернуться к оглавлению

Подготовительные работы

Основной потолок после установки подвесного будет скрыт от постороннего глаза, поэтому к его поверхности не выдвигаются повышенные требования. Однако нельзя допускать чтобы он осыпался, а самое главное, чтобы на нем оставались следы плесени или грибка после затопления. Поверхность потолочного перекрытия следует загрунтовать и оштукатурить так, чтобы на ней не осталось трещин и сколов. Участки с проявлением плесени необходимо предварительно обработать антисептиком, например, раствором медного купороса.

Вернуться к оглавлению

Разметка поверхности

Важным подготовительным этапом, который влияет на качество всего подвесного потолка, является разметка. Вначале уточняется истинная высота основного потолка в разных точках помещения. Для этого высота стены промеряется рулеткой не менее, чем в трех точках — в углах и в центре. В углу с наименьшей высотой стены делается отметка на высоте подвески профиля каркаса, то есть на расстоянии 5-10 см от потолка. Расстояние определяется необходимостью проведения коммуникаций.

Если предусматривается установка встроенных (точечных) светильников или проведение труб по потолку, то это расстояние равно 8-10 см; если ничего лишнего не планируется, то достаточно 5-6 см. Затем наносится метка на стене в другом углу, но с учетом реальной высоты стены. Подвесной потолок должен быть параллельным полу. Через отметки в углах отбивается прямая линия с помощью хорошо натянутого и предварительно окрашенного пигментом строительного шнура. Аналогично размечается противоположная стена. Линии соединяются между собой разметкой других стен. Таким образом, прочерчивается линия по всему периметру комнаты — она является нижней границей направляющего профиля каркаса.

Разметка потолочных профилей проводится на поверхности потолка. Для этого, вначале, отбиваются шнуром параллельные линии в продольном направлении. Первая и последняя линии проводятся на расстоянии 15-20 см от стены. Между ними проводятся параллельные линии с шагом 30-40 см. Аналогично размечаются линии в поперечном направлении. На потолке должна быть нанесена сетка, которая указывает расположение центральной линии потолочных профилей. Разметка установки подвесов производится по этим линиям. Первые отметки делаются на расстоянии 25-30 см от каждой стены, а все последующие с шагом 50-60 см. Отметки не должны совпадать с перекрестием линий — они должны быть смещены не менее чем на 5 см от перекрестия.

Вернуться к оглавлению

Установка направляющего профиля

Монтаж каркаса подвесного потолка начинается с установки П-образного профиля на стене вдоль разметочной линии. Сначала в основании профилей сверлятся отверстия для крепления к стене: первое — на расстоянии 10-15 см от края, последующие через 30-40 см друг от друга. Затем он прикладывается к стене, и на ней наносятся отметки. По отметкам перфоратором или электродрелью в стене делаются отверстия диаметром 8 мм. В отверстия вставляются пластмассовые дюбели. Профиль ПН крепится в дюбелях шурупами. Таким образом устанавливаются направляющие по всему периметру комнаты. Горизонтальность установки следует проверить уровнем.

Ремонт потолков никогда не был простым делом. Работа на верхнем уровне неудобна, отнимает много сил и времени. Однако, даже несмотря на потраченные силы и материалы, в течение короткого времени оштукатуренная поверхность трескается и покрывается пятнами. На смену таким покрытиям приходят поверхности из полимеров. На сегодняшний день потолок из пластиковых панелей пользуется постоянно растущей популярностью. Почему? На этот вопрос будет дан подробный ответ с рекомендациями по технологии установки подобной конструкции.

Свойства панелей из пластика

Перед началом перечисления технических и прочих характеристик данного материала, можно смело сказать, что главное его свойство - это возможность быстро, без особых усилий и привлечения наемной рабочей силы, своими силами создать красивую, практичную поверхность.

Материал для изготовления панелей

Производятся потолочные пластиковые панели из экологически чистого материала - поливинилхлорида (ПВХ).

Данный материал имеет массу положительных качеств, таких, как:

• прочность;
• эластичность;
• долговечность;
• неподверженность коррозии и гниению;
• водостойкость;
• стойкость к высоким и низким температурам;
• гидрофобность.

Кроме панелей, данный материал применяется для изготовления ПВХ-плиты для потолка.

Преимущества подвесного потолка из пластика

Понять, почему потолок из ПВХ-панелей такой популярный, можно изучив их устройство. Панель из ПВХ представляет собой легкое пористое изделие, состоящее из двух тонких пластмассовых полос с ребрами жесткости между ними. Края полос оборудованы замковыми соединениями, что обеспечивает их фиксацию при сборке.

Обладает такими желанными для любого домашнего мастера характеристиками:

• легкость;
• стойкость к влаге;
• простота обработки материала;
• быстрота строительства;
• возможность установки в одиночку;
• способность скрыть дефекты плиты перекрытия и электрические провода;
• небольшая стоимость строительных материалов;
• возможность варьировать высоту установки, что позволяет разместить осветительные приборы и вентиляционные устройства в любом месте покрытия;
• простота обслуживания;
• в отличие от работы по укладке потолочной ПВХ-плитки, отсутствует необходимость в применении клеящих растворов;
• возможность разборки с целью обслуживания коммуникаций или замены отдельных листов пластика.

Кроме этого, потолочные панели из пластика, имеют определенные технические параметры и цветовые характеристики.

Виды ПВХ-панелей

Потолочные ПВХ-панели имеют несколько категорий, на которые их можно условно подразделить.

Так, по форме изготовления они бывают:

1. Шовными. После сборки между отдельными полосами остаются небольшие, мелкие желоба. Служат для имитации деревянной вагонки.
2. Бесшовными. На готовой поверхности практически не видно места стыков отдельных полос. При желании, места стыков можно замазывать подходящим по цвету герметиком.

По текстуре поверхности потолочный пластик бывает:

1. Глянцевый. Обладает хорошими отражающими свойствами. Может устанавливаться в любых жилых помещениях.
2. Матовый. Полотно из матовых ПВХ-панелей обладает меньшей стоимостью и применяется, в основном, для оборудования хозяйственных помещений. Кроме этого, он хорошо имитирует покрашенный белой краской потолок.

Цветовая гамма поверхности пластика и плитки довольно разнообразна. Так, на сегодняшний день, в продаже есть, как глянцевые, так и матовые изделия такой раскраски:

1. Белые.
2. Цветные.
3. С рисунками.
4. С картинами.
5. С декоративной окантовкой.

Используя различные комбинации цветов и варианты размещения отдельных деталей пластика, можно создавать оригинальный дизайн потолка из пластиковых панелей.

Длина пластиковых плинтусов для потолка позволяют монтировать их без стыков в довольно больших по площади помещениях.

На сегодняшний день производители предлагают такие варианты размеров потолочных ПВХ-плит:

1. Длина - 270 см, 300 см, 400 см, 600 см и 1200 см.
2. Ширина - 10 см, 20 см, 25 см, 37 см, 50 см и 92 см.
3. Толщина - 5 мм, 6 мм, 8 мм и 10 мм.

Нередка практика использования более толстых и прочных стеновых ПВХ-панелей на потолок. Эти изделия применяются, в основном, для помещений без отопления, расположенных на улице.

Технология установки ПВХ-панелей

Монтаж потолка из пластиковых панелей не представляет особенной сложности для любого домашнего умельца, у которого есть минимальный набор инструментов и опыт обращения с ними.

Инструменты и материалы

Перечень инструментов для проведения установки ПВХ-панелей на потолок довольно короток.

В него входит:

• молоток;
• перфоратор;
• линейка;
• рулетка;
• ножовка по металлу;
• строительный степлер;
• острый нож для бумаги;
• шуруповерт;
• защитные очки;
• строительный уровень.

Материалы потребуются тоже довольно извесные:

• ПВХ-пластик на потолок;
• пластмассовые профили или плинтусы;
• материал для каркаса (оцинкованные стальные профили или деревянные рейки);
• пластмассовые дюбеля;
• комплект саморезов по дереву и металлу.

Монтаж каркаса

Каркасом называется пространственная конструкция, к которой крепятся пластиковые панели. В отдельных случаях, при обустройстве узких помещений, таких как балкон, коридор или туалет, каркас не обязателен. Крепление может производиться непосредственно на потолок или стены.

Каркас можно смонтировать из:

1. Оцинкованного профиля. Это прочный материал, способный выдержать большой вес.
2. Деревянных реек. Дерево является легким в обработке материалом, но при намокании и высыхании может менять свою форму.
3. Пластмассовых направляющих. Пластмасса устойчива к влаге, но не способна нести на себе большую нагрузку.

Каждый материал имеет свои особенности. Выбор в пользу того или иного материала для каркаса осуществляется для каждого конкретного помещения индивидуально.

Каркас может быть объемным, а может представлять собой решетку из деревянных реек, прикрученных к потолку.

Рассмотрим монтаж наиболее сложного - объемного каркаса из оцинкованного профиля. Эта конструкция применяется в случаях, когда уровень подвесного покрытия нужно опустить на определенное расстояние ниже уровня плиты перекрытия.

Последовательность действий следующая:

• на стене с помощью уровня наносится линия будущего пластикового потолка;
• на поверхности делаются отметки в местах, где будут установлены стальные отвесы;
• перфоратором в плите перекрытия и в стенах делаются отверстия, в которые вставляются пластмассовые дюбеля;
• к стенам прикручиваются несущие профили, к потолку - отвесы;
• в несущие профили вставляются поперечные направляющие;
• с помощью строительного уровня они выравниваются по горизонтали и прикручиваются саморезами к несущим профилям и отвесам.

Каркас готов, можно переходить к следующему этапу установки.

Установка плинтуса

Потолочный плинтус служит для маскировки щелей, которые остаются между краями покрытия и стенами. Кроме этого, плинтус придает смонтированной поверхности законченный вид.

Он устанавливается в следующей последовательности:

• распил плинтуса на нужные отрезки;
• подгон стыков отрезков по углам с помощью стусла и ножовки по металлу;
• прикручивание плинтуса саморезами к каркасу.

Примечание: плинтус прикручиваются на 3 из 4-х сторон помещения.

Укладка пластика

Это завершающий и самый простой этап изготовления подвесного потолка. Но, здесь нужна внимательность и точность. Неправильно отрезанная панель уходит в отходы.

Укладка ПВХ-полос осуществляется следующим образом:

• от полосы пластика отпиливаются фрагменты размером на 0,5 см уже ширины помещения;
• первый фрагмент вставляется торцами в шпунты боковых плинтусов и продвигается до упора в шпунт плинтуса, закрепленного на третьей стороны стены;
• полоса закрепляется на направляющих с помощью скоб или саморезов;
• аналогичным образом укладываются все полосы, кроме последней;
• последняя полоса выпиливается на 1 см уже расстояния от предпоследней панели до стены;
• вставляется последняя плита в шпунты вместе с надетым на нее 4-й частью плинтуса, который после стыковки плинтусов, сдвигается к стене, закрывая щель.

Потолок готов. Пластик будет служить долгие годы, радуя хозяев своей красотой. Убедиться в этом, можно просмотрев фото потолков из пластиковых панелей.

Видео по теме