Как самому сделать кресло качалку из фанеры. Кресло-качалка своими руками: стоит ли овчинка выделки? Если нет времени, но есть желание: цены на готовые модели кресел-качалок

Одним из самых любимых и удобных мест домашнего отдыха является кресло-качалка. Эта конструкция может принимать самые разные формы, но ее механизм в любом случае помогает расслабиться и отвлечься от забот. Те, кто интересовался ценами в мебельных магазинах, знает, что кресло-качалка из металла стоит довольно дорого. Но если вам действительно хочется иметь такую конструкцию в своем доме или на даче, при наличии некоторых навыков, материалов и инструментов можно попробовать смастерить кресло-качалку своими руками.

Преимущества такого решения очевидны. Во-первых, вы сэкономите средства. Во-вторых, сможете изготовить кресло на свой вкус. В-третьих, металлический каркас прослужит долгое время. Также такое изделие выглядит поистине шикарно и элегантно. Итак, посмотрим, как изготовить этот предмет мебели в домашних условиях.

Прежде чем приниматься за изготовление металлической конструкции, необходимо сделать правильный расчет и чертежи на бумаге. Важно соблюсти точный масштаб. Самый простой вариант – сделать качалку из стального прута или трубы. Вот один из вариантов, для которого понадобятся прутья или трубы стальные диаметром 2 см.

Кресло-качалка из металлических дуг

В процессе пригодятся такие инструменты, как болгарка, сварочный аппарат, дрель.

Схема нашего кресла

Порядок работ

Наше кресло будет выглядеть, как простой стул, с разницей лишь в том, что к низу его ножек будет прикреплена дуга. Такой механизм называется маятниковым. Дуга должна быть достаточно широкой, чтобы сидеть в таком кресле было максимально безопасно. Порядок подготовительных работ следующий:

1. Разрежьте заготовку на 4 части, 66 см каждая. Это будут поперечные перекладины для стенок кресла.
2. Приготовьте 4 стержня длиной 30 см, которые будут служить вертикальными стойками передней стороны изделия.
3. Отрежьте 2 прутка длиной 90 см для верхних соединительных балок обоих стенок.
4. Сделайте 2 метровые дуги для опорных лыж.

Разрезаем пруток на заготовки

Здесь приведены примерные размеры, которые могут изменяться по желанию мастера. Чтобы сделать опорные лыжи, понадобится трубогиб. За неимением можно воспользоваться двумя рядом стоящими столбами или даже деревьями.

За неимением трубогиба дуги можно согнуть так

Изготавливая дугу таким образом, необходимо просто поместить трубу в имеющийся паз, а в противоположную сторону вставить стержень и произвести изгиб на нужный радиус.

Кривизна на обоих полозьях должна совпадать, иначе кресло не будет качаться равномерно и безопасно.

Начинать собирать каркас нужно с боковых сторон.

Свариваем боковушки

Вертикальные и продольная балки свариваются, таким же образом прикрепляется опорная лыжа.

Привариваем лыжи

Когда одна сторона готова, собирают другую. В конце обе стороны крепятся сваркой поперечными стержнями.

Привариваем поперечины

Когда сварочные работы завершены, места крепления зачищаются.

Зачищаем места сварки

Затем каркас необходимо вымыть, высушить и прогрунтовать в два слоя. Чтобы проводить работы было проще, кресло необходимо подвесить.

Грунтуем и красим кресло

Когда грунтовка полностью высохнет, кресло можно покрасить.

Осталось пошить сиденье и кресло готово

Кованое кресло-качалка

Кованое кресло-качалка

Первый вариант конструкции является довольно простым.

А как сделать кресло-качалку из кованых элементов? Такая конструкция выглядит более презентабельно и красиво, как это видно на фото. Конечно, в домашних условиях выполнить все работы невозможно. Но если у вас есть мастерская и вы обладаете некоторыми навыками, почему бы не попробовать? В конце концов, сделанные таким образом качалки из металла являются довольно дорогими и ценными.

Чтобы кресло-качалка металлическая, сделанная своими руками, была прочной и устойчивой, необходимо нарисовать схему в натуральную величину. На ней должны быть указаны все размеры деталей и элементы ковки.

Чертеж кресла

Выполняя работы, важно время от времени прикладывать конструкцию к эскизу, ведь совпадение должно быть точным.

Готовые боковушки

Когда кованые элементы готовы, их необходимо соединить сваркой.

Кованые элементы

Швы также зачищаются, после чего изделие красится. Теперь кресло важно отрегулировать. Сядьте на него. Если конструкция сильно наклоняется вперед, к спинке с задней стороны можно приделать дополнительные планки, которые будут выступать в роли противовеса. Если же качалка сильно наклоняется назад, сделайте подставку для ног, под которую закрепите груз.

Мастерим ложе

Материал для лежака

По правде сказать, сидеть на металле не очень приятно, ведь он твердый и холодный. По этой причине кресло-качалка, сделанная своими руками из металла, должна иметь дополнительную отделку. Есть несколько вариантов изготовления ложа:

• из деревянных брусков, каждый из которых крепится к каркасу болтами;
• из плотной хлопковой ткани, натянутой на верхнюю и нижнюю стойки;
• из подушек, закрепленных к спинке и сиденью и покрытых съемным чехлом;
• из ивовой лозы, которой оплетается металлический каркас.

В отношении последнего варианта предварительно было бы неплохо посмотреть видео, обучающее основам плетения. Смотрится такая конструкция очень элегантно и изящно.

Подвесное кресло

Подвесное кресло-гамак

Хотя маятниковое кресло-качалка из прочного металла является довольно комфортным, есть еще один вариант, который наверняка понравится детям. Речь идет о кресле, которое подвешивается к потолку.

Делается такая конструкция очень просто. Для этого понадобится один гимнастический обруч. Сечение трубы должно быть 20-30 мм. Рассмотрим вариант его изготовления:

1. Расстелите на полу прочную ткань, способную выдержать вес тела (Можно взять подкладочный материал для курток на синтепоне).
2. Положите на нее обруч, отмерьте по краям круг на 25 см больше его диаметра и вырежьте его в двух экземплярах.
   

   Расстилаем ткань, по центру укладываем обруч Отмечаем маркером окружность радиусом на 25 см больше, чем радиус обруча Вырезаем 2 таких круга
   

3. Одну из деталей сложите вдвое и разрежьте. Пришейте по всей длине этого разреза молнию.
   

   Один из кругов складываем пополам и разрезаем По линии центрального разреза этого круга вшивается молния, длиной равная диаметру обруча
   

4. Сшейте два круга по диаметру, выверните заготовку и разложите на столе.

   

   Сшиваем две круглых половины чехла и выворачиваем его

5. Наденьте чехол на обруч.
6. Сделайте по краям разметку, согласно которой на равных расстояниях вырежьте небольшие отверстия. За них к металлическому кольцу вы прикрепите ремни, и оно будет подвешено к потолку.
   

   Делаем разметку по чертежу Делаем верызы для креплений Обшиваем края вырезов тесьмой
   

7. Выньте обруч и оберните его синтепоном, а затем прошейте тканью.
   

   Оборачиваем обруч синтепоном Обшиваем его тканью
   

8. Снова вставьте его в чехол, через отверстия, обшитые каймой, вдеваются шнуры или ремни.
   

   Вставляем обруч в чехол Вдеваем шнуры
   

9. Конструкцию подвешивают к потолку, столбу или дереву.

Повешиваем наше кресло

Таким образом может быть изготовлено простое кресло, прикрепленное в удобном месте. Для него также можно пошить подушки, и тогда вам будет особенно комфортно. Такое сиденье напоминает гамак и может быть использовано как альтернатива кресла-качалки. Какое название вы бы ему ни дали, оно станет украшением как городской квартиры, так и загородного участка. Изготавливая мебель своими руками, вы получите удовольствие и обустроите жилище.

Удачное изобретение для тех, кто ценит возможность расслабиться и отдохнуть, не выходя из дома – кресло-качалка. А если ее поставить в саду, то можно будет наслаждаться вдвойне.

Традиционным материалом для таких кресел является ивовая лоза и ее аналог – ротанг. Изделия из этого материала мало весят, отличаются изящностью линий и солидной ценой.

Современные материалы также могут использоваться при изготовлении плетеных кресел – есть варианты из синтетической лозы. Они не хуже натуральных, совершенно не боятся влаги и имеют очень долгий срок службы.

Кресла из металла, несмотря на надежность и пластичность материала, слишком тяжелы. Кованое кресло будет отлично смотреться в саду, однако придется сделать под него площадку. Кроме того, для работы с металлом нужны определенные навыки, начинающему металлическое кресло сделать сложно.

Кресло-качалка из обрезков труб

Кресло-качалка из металлического профиля

Доступность по цене и привлекательный внешний вид у кресел из пластика. К этим достоинствам можно прибавить устойчивость к сырой погоде, долговечность, яркий нетускнеющий цвет. К тому же их не придется перекрашивать и обрабатывать.

Для самостоятельного изготовления лучше всего подходит дерево – недорогой, легкий в обработке материал. По окончании работы деревянному креслу можно придать любой цвет или сохранить его текстуру. Для тех, кто впервые задумался о самостоятельном изготовлении мебели, дерево подходит лучше всего.

Есть много моделей для домашних умельцев, самые простые представлены ниже.

При разработке самодельного кресла-качалки главное – чтобы оно не опрокидывалось, когда сидящий откидывается назад. Также важно, чтобы сам процесс раскачивания, ради которого изготовлялось кресло, не вынуждал человека слишком напрягаться.

Виды кресел-качалок

Самый простой вид – кресла, построенные по радиусному принципу. Это самые доступные для самостоятельного изготовления изделия, их отличает простота технологии изготовления и конструкции. У представленной ниже модели несколько тяжеловатый и неуклюжий вид, такое кресло подойдет для сада.

Кресла такого типа выполняются с достаточно низкой посадкой, это обеспечивает плавное покачивание и безопасность сидящего. Если сиденье устанавливается на нормальную высоту, то полозья кресла снабжаются отбойниками – ограничителями амплитуды раскачки. Чтобы встать из такого кресла, нужно сделать физическое усилие. Да и сама раскачка требует некоторого напряжения.

Гораздо устойчивее кресла на полозьях переменной кривизны, они не опрокидываются.

Очень комфортны кресла нирвана, стоит немного наклониться вперед, оно мягко «высадит» человека на ноги. Качалки на полозьях-эллипсах, несмотря на комфортность, могут опрокинуться, поэтому оснащаются отбойниками, передний обычно выполняет роль подножки.

Исключено опрокидывание при раскачивании у кресел-лежаков с тентами, на эллипсных полозьях.

С чего начать

Ниже кресло-качалка для сада, которую, при некотором усилии, сможет сделать даже начинающий. На
такой модели можно попробовать свои силы, прежде чем перейти к сложному домашнему варианту.

Чертеж в любом случае должен быть максимально простым, чтобы его можно было воспроизвести, даже не имея большого опыта.

Такое компактное кресло будет прекрасно смотреться в саду, и его можно поставить дома, оно не займет много места. По этой несложной модели будет производиться описание процесса.

Начать работу следует с чертежа

Чертеж выполняется на масштабной сетке, на которой каждая клетка соответствует 10 см. Все разметки на выпиленных деталях должны производиться, сообразно чертежу, с учетом масштаба.

Из чего можно сделать кресло

Для работы подойдет еврофанера толщиной 3 см.

• Выпиливать боковины нужно точно по лекалу, по три детали для каждой стороны;
• Остальные детали изготавливаются из бруса шириной 50 мм и толщиной 25 мм. Для сиденья и спинки нужно 35 элементов из бруса, длина каждого – 120 мм;
• Для того чтобы правильно рассчитать, сколько бруса понадобится, нужно сначала посетить магазин и посмотреть, какие представлены брусья и какова их длина. Зная начальную величину материала, можно будет минимизировать отходы, варьируя ширину кресла;
• Например, если имеются в продаже брусья нужной толщины длиной 2,3 метра, то можно кресло сделать немного поуже – бруски для спинки и сиденья выпилить по 115 мм. Если брусья имеют ширину несколько больше, то кресло можно сделать немного шире, так, чтобы не оставалось много обрезков;
• Также понадобятся три поперечины из бруса, при их изготовлении следует исходить из ширины кресла – то есть длины брусков для спинки и сиденья.

На устойчивость кресла небольшие колебания ширины не повлияют, поэтому можно это делать, не волнуясь о результате.

Когда детали готовы

После того как детали будут выпилены, их нужно будет обработать. На них не должно быть шероховатостей.

Кроме этого, тщательно обработанные поверхности придадут изделию законченный вид и облегчат финишную обработку.

Поверхности обрабатываются с помощью шлифовальной машины, каждую деталь нужно отшлифовать с двух сторон шкуркой с разным зерном. Если есть навык, можно воспользоваться фрезерной насадкой для смягчения и скругления боковых сторон каждой детали. Если такой возможности нет, можно просто обработать срезы шлифмашиной или ошкурить их вручную.

Обработку горячей олифой следует провести минимум в два слоя. Это один из самых несовременных способов, зато после этого изделие можно будет покрасить масляной краской и использовать даже на улице, без потери им качеств и внешнего вида.

Небольшие детали можно окунать в кипящую олифу целиком, при этом нельзя держать их руками. Лучше сделать импровизированные щипцы из деревянных реек. Детали покрупнее следует обильно промазать кистью, разложив их на картоне, поочередно каждую сторону, так же сушить и остальные детали. Работа с горячей олифой требует большой осторожности, следует помнить об этом во время процесса пропитки. Нельзя наклоняться над емкостью с кипящим веществом, на руках должны быть плотные рабочие перчатки.

Как вариант, детали можно обработать антисептиками, морилкой, иными пропитками, которых в магазинах великое множество. Их следует подбирать исходя из целевого назначения предмета: где он будет использоваться.

По окончании работы можно будет пройтись мелкой шкуркой еще раз уже вручную, доведя до полной гладкости

Сборка

• Обязательно нужно нанести места присоединения поперечных брусьев – эти места отмечены на чертеже, следует рассчитать их местоположение на готовых деталях, основываясь на шаг масштабной сетки.
• Собрав боковины, можно приступать к присоединению деталей сиденья и спинки. Спинка будет крепиться к стойке, сиденье – к царгам.

Надо еще раз обратить внимание на то. что царги должны быть закреплены строго симметрично, и собранные боковые части, если положить их друг на друга, должны полностью совпадать, без малейшего отклонения.

• Теперь боковые части скрепляются между собой поперечинами, их следует прикреплять в ногах, посередине и в верхней части кресла. Для прикрепления лучше воспользоваться конфирматами (тип соединительного крепежа);
• Для прикрепления деталей спинки и сиденья в каждом бруске следует просверлить по четыре отверстия, по два с каждой стороны. Для того чтобы шляпки саморезов не были видны, каждое отверстие нужно сверху слегка расширить сверлом большего диаметра (его нужно подобрать сообразно диаметру шляпок). При навинчивании шляпки окажутся в углублениях, которые затем можно будет замаскировать шпатлевкой для мебели.

Такое тщательное выполнение первой части работы обеспечит выполнение следующего непременного условия – все детали сиденья и спинки, все 35 брусков должны располагаться строго горизонтально.

Окончательная обработка

После сборки изделие нужно обработать еще раз, чтобы придать ему законченный вид. Кроме того, это значительно продлит срок его службы и сохранит эстетичный вид.

Если детали обрабатывались олифой, то по окончании сборки кресло следует покрыть масляной краской, тонкими слоями в два-три слоя.

Если хочется, чтобы изделие имело естественную фактуру дерева, его следует обработать морилкой желаемого оттенка и покрыть лаком.

Лак следует выбрать водостойкий, так же, как и морилку. Есть лаки, создающие особо прочное покрытие, устойчивое к истиранию и растрескиванию. Если кресло будет стоять на улице, лучше взять яхтный лак или иной с повышенной прочностью. В любом случае, изделие лучше держать под навесом, это продлит срок его функциональности, или, по крайней мере, заносить его в дом при выпадении осадков.

• Для кресла нужно использовать крепкие сорта древесины. Это дуб, лиственница, хвойные;
• Еврофанера, клееный материал из древесины толщиной 3 см также обладает достаточной прочностью, чтобы кресло получилось надежным;
• Листы фанеры нужно перед покупкой внимательно осмотреть, чтобы на них не было повреждений поверхности и трещин. Это избавит от сложностей при раскрое изделия и его последующей обработке;
• Чем больше времени будет потрачено на обработку изделия и его пропитку олифой или составами, тем дольше будет срок его службы;
• Кресло не нужно обивать поролоном и плотными тканями, это будет способствовать скоплению влаги под обивкой, что быстро приведет его в негодность. Для сидения и спинки лучше обзавестись съемными подушками ;
• Если готовое изделие слишком заваливается назад или, наоборот, ориентировано вперед, по окончании работы придется провести его балансировку. Для этого устанавливается дополнительная поперечина на задних концах боковин. Предварительно в ней выпиливаются выемки, где крепятся грузики соответственно наклону. Также, при необходимости, подгружается передняя часть кресла. Прибавляя и убавляя их, пробуя сидеть и качаться в кресле, можно добиться идеального баланса изделия.

Изготовление кресла-качалки – процесс довольно сложный, однако вполне выполнимый. Если правильно и аккуратно, следуя чертежу и советам, изложенным в статье, выполнить все действия, то в результате получится красивое и функциональное изделие, которое прослужит долгое время.

Для вдохновения можно посмотреть видео по ссылке ниже. В ролике собраны невероятно простые, доступные для самостоятельного изготовления модели, из доступных материалов.

Кресло всегда было своеобразным «эквивалентом комфорта», так как именно сидя в нем человек может расслабиться и отдохнуть после напряженного дня. Кресло-качалка усиливает релаксационное состояние, так как создает эффект невесомости, когда нет жесткого упора на ноги, а значит - и нагрузки на позвоночник. Такие предметы мебели издавна пользовались большой популярностью во многих семьях. И хотя это в определенной степени – пережиток старины, многие и сегодня не прочь обзавестись им.

Однако, качественные готовые изделия такого типа стоят весьма недешево. Поэтому кресло-качалка своими руками - это выход для тех, кто не может по тем или иным причинам приобрести для дома или квартиры подобный предмет мебели, а голова и руки работают хорошо.

Последняя оговорка была сделана не случайно, так как изготовление такого кресла – задача не из простых. Сложность создания качалки состоит в правильной балансировке лекальных элементов, так как если она не будет достигнута, кресло начнет опрокидываться или же просто не будет способно выполнять основную свою функцию - качаться без риска перевернуться. Причем, выбирая готовый проект или же создавая собственный, необходимо учитывать разный вес членов семьи.

Основные типы кресел-качалок по особенностям конструкции

Перед тем как решиться на изготовление подобного изделия, стоит несколько углубиться в информацию о разных типах кресел-качалок - это поможет определиться с выбором необходимой модели. Существует несколько разновидностей таких кресел, ориентированных на определенные запросы и даже привычки пользователей.

Приведенная ниже таблица поможет визуально оценить разные типы кресел-качалок, а также их основные характеристики.

Иллюстрация	Краткое описание особенностей кресел-качалок
	Кресло с радиусными полозьями можно назвать традиционным, так как именно с таких моделей началась разработка других конструкций качалок. Е го название объясняется тем, что полозья по всей своей длине имеют изгиб одного радиуса. Поэтому изготавливать этот тип кресла - проще других вариантов. Модели, имеющие эту конструкцию, популярны и сегодня, так как отличаются не только простотой конструкции, но и «добросовестным» выполнением своих непосредственных функций. Кресло, оснащенное радиусными полозьями, обычно имеют низкую посадку - этот фактор связан с его не слишком высокой устойчивостью при раскачивании. Так, при увеличении амплитуды колебаний, оно вполне может опрокинуться. Избежать возникновения такой ситуации можно, установив на полозья замыкающие горизонтальные дуги.
	Кресло-качалка с полозьями, имеющими переменную кривизну, имеет разный радиус их изгиба на различных участках по всей длине. Этот вариант изделия обладает большей устойчивостью, и опрокидывание ему не грозит. Поэтому именно такая безопасная конструкция применяется для детских кроваток-качалок.
	Кресло, имеющее полозья, выполненные в виде эллипса, имеет мягкий «ход», в нем приятно отдыхать и расслабляться. Как правило, качалка имеет низкую посадку. Опрокидывание таких моделей случается редко, но чтобы исключить риск их возникновения полностью, рекомендуется установить на конструкцию качественный отбойник, который сократит радиус раскачивания.
	Рессорные кресла-качалки. Для их изготовления используются дорогостоящие элитные породы древесины или же пружинная сталь. Поэтому их цена достаточно высока, а изготовить такую модель в домашних условиях довольно-таки сложно. Да в этом и нет особой необходимости, так как она обладает рядом существенных недостатков. Во-первых, такие кресла-качалки нельзя назвать полностью безопасными, так как рессорами можно защемить пальцы. В о-вторых, между полозьями и рессорами забивается пыль и грязь, которую бывает крайне сложно вычистить.
	Кресло-качалка «три в одном» - включает в себя три функции и может использоваться, как обычное кресло или лежак, а так же в качестве как качалки. Кресло оснащается полозьями, имеющими плавные изломы. Оно устойчиво в любом положении и не может случайно опрокинуться. Однако, подходит такой предмет мебели все же в большей степени для квартир с просторными помещениями площадью или же для использования на участке частного дома -конструкция имеет внушительные габариты. Еще одним неприятным моментом является перевод из одного положения в другое, так как для этого необходимо приложить определенные усилия в виде чувствительных толчков.
	Кресло-неваляшка или «ванька-встанька» в последнее время стало особенно популярно для отдыха в условиях сада. Впрочем, его компактный вариант вполне может быть установлен и в жилом помещении. Особенность конструкции такого кресла-качалки заключается в том, что при желании, находясь в кресле, можно принять лежачее положение. Затем, при ослаблении нагрузки оно принимает первоначальное положение, и сидя в нем, можно просто слегка покачиваться.
	Маятниковая конструкция кресла осуществляет функцию качания за счет шарнирных соединений и наличия подшипников. Такие модели можно назвать усовершенствованным вариантом обычного классического кресла, но дополненного функцию покачивания. Модели имеют неподвижное основание, при покачивании работают практически бесшумно. Такое кресло отлично подойдет молодой маме для укачивания малыша. Однако, сделать этот вид кресла самостоятельно - очень сложно. Поэтому, если заинтересовал именно подобный вариант, то его будет рациональнее приобрести в готовом виде.

Материал для изготовления кресла-качалки

Определившись с принципом конструкции изделия, необходимо выбрать материал, из которого имеется возможность ее изготовить. Кроме того, каждый из материалов имеет свои особенности, поэтому он выбирается в зависимости от того, в каких условиях будет эксплуатироваться кресло-качалка. В таблице представлены самые используемые материалы для изготовления кресел-качалок, но, конечно, существуют и другие варианты:

Иллюстрация	Характерные особенности материалов
	Кресло, изготовленное из металлических прутов и полос, выполненное сварным способом или методом ковки. Этот вариант материала является отличным решением для кресла, предназначенного для установки во дворе или саду, а также на просторной террасе. Такие кресла отличаются высокой прочностью и износостойкостью, они устойчивы к различным внешним природным воздействиям. Недостатком изделий является их большой вес и тот фактор, что для их изготовления потребуется специальное оборудование. (Впрочем, и качественное деревянное кресло без специальных электроинструментов вряд ли получится создать). Из металла чаще всего изготавливается каркас конструкции, сверху которого на период эксплуатации укладывается удобный матрас, и закрепляются мягкие подлокотники.
	Кресло-качалка из фанеры - это самый популярный вариант изделий, предназначенный для эксплуатации в квартире или доме. Изготовить модель из этого материала под силу любому мастеру, владеющему навыками работы со столярными инструментами. К преимуществам фанеры можно отнести возможность производить точные соединения, относительно небольшой вес. Благодаря большим линейным размерам листов и различной толщине, материал позволяет реализовывать даже самые сложные проекты изделий. Чтобы фанерное кресло прослужило максимально длительное время, его детали обрабатываются одним из защитных составов - полимерной эмульсией или акриловым лаком.
	Деревянные кресла-качалки являются традиционным вариантом. Древесина - это экологически чистый, простой в обработке и доступный материал, обладающий высокими прочностными характеристиками. Изделия из нее имеют длительный срок эксплуатации, а также приятный и теплый внешний вид, способный внести в любой интерьер чувство комфорта и уюта. Деревянные изделия при должной обработке могут использоваться как внутри помещений, так и в условиях улицы. При наличии готового или собственного, правильно рассчитанного проекта, изготовление и сборка деревянного кресла вполне может быть произведена в домашних условиях.
	Кресло из профильной трубы, если оно правильно спроектировано и изготовлено, прослужит долгие годы. Это изделие предназначено для эксплуатации в условиях улицы, террасы или же помещении с большой площадью. Качалки из этого материала изготавливаются сварным способом. Кроме сварочного аппарата, для работы потребуется трубогиб. Для кресла лучше всего выбирать трубы, имеющие в сечение форму эллипса. После завершения сварных работ изделие необходимо покрыть антикоррозийным лаком или краской. В качестве сиденья и подлокотников может быть использованы доски или же фанера, обтянутая тканью или же натуральной или искусственной кожей.
	Кресло, изготовленное из полипропиленовых труб, можно назвать креативным вариантом, который вряд ли будет использоваться в помещениях дома. Он скорее подойдет для условий двора или сада, тем более, что материал устойчив к внешним природным воздействиям, если, правда, не считать сильных морозов и прямых солнечных лучей. Чтобы придать конструкции более высокую жесткость, стоит использовать большое количество соединительных элементов, так, чтобы она состояла из небольших отрезков труб. Однако, стоит учитывать, что этот вариант не подойдет для людей с большим весом, так как даже короткие отрезки труб могут прогнуться под влиянием большой нагрузки. Для изготовления изделий из полипропиленовых труб потребуется специальный паяльник.
	Кресло-качалка из лозы. Чтобы изготовить изделие из этого материала, необходимо обладать определенными знаниями по его обработке и основным технологическим приёмам плетения. Следует отметить, что работа эта весьма трудоемкая и требующая немало времени, поэтому для ее выполнения придется набраться терпения. Зато кресло из лозы получится легким и комфортным, его можно при желании вынести на улицу, а затем занести в дом.

Рекомендации по выбору материала и изготовлению изделия

Перед тем как перейти к рассмотрению вариантов изготовления разных кресел-качалок, хотелось бы дать несколько рекомендаций, которые помогут при подборе материала и в процессе работы.

• Для изготовления кресел используются плотные породы древесины - лиственница, дуб, тик, ясень, орех и т.п.
• Если выбирается фанера, то лучше отдать предпочтение «еврофанере», которая имеет толщину до 30 мм и обладает отличным качеством, прочностью и надежностью. Материал перед его приобретением следует проверить на предмет повреждений, сучков или же трещин. Качественную фанеру легче размечать, раскраивать и обрабатывать.
• Чем больше будет затрачено времени на обработку и пропитку заготовок из древесины защитными составами, тем выше станет долговечность изготовленных из них изделий.
• Если кресло планируется сделать для использования в условиях улицы, то на нем не следует закреплять стационарную мягкую обивку, даже из влагостойкого материала. Влага все равно просочится под внешнюю обшивку в поролон или синтепон, в котором со временем появится плесень. Оптимальным вариантом будут съемные подушки или матрасики, а также подлокотники, в которых в качестве набивки используется синтепон. Такие изделия можно не только на осенний и зимний период или на время дождливой погоды занести в дом, но и при необходимости постирать.
• В случае если готовое кресло-качалка сильно заваливается назад или же, наоборот, подается вперед, то следует произвести его балансировку. Как это сделать - будет рассмотрено в отдельном разделе.

Ознакомьтесь с несколькими интересными вариантами, из нашей новой статьи на нашем портале.

Варианты изготовления кресел-качалок

Чтобы самостоятельно рассчитать идеально правильный изгиб полозьев кресла под конкретный вес определенного человека, необходимо применить физико-математические расчеты. В них должны быть задействованы некоторые точные данные. В общем, этот процесс достаточно сложен, и не каждый способен разобраться в его нюансах. Поэтому рекомендуется воспользоваться готовыми проверенными проектами, которые переносятся на основной материал изготовления с помощью разметочной сетки или предоставленным размерам.

Ознакомьтесь, как сделать кресла для веранды или террасы, из нашей новой статьи —

Садовое кресло-качалка

Это кресло имеет несложную конструкцию и может быть сделано даже начинающим мастером, имеющим необходимые инструменты и навыки работы с ними.

Внешний вид садового кресла-качалки типа «ванька-встанька»

Для изготовления потребуются некоторые электрические и ручные инструменты - это электрический лобзик, ручная фрезерная машинка для обработки кромок материала, шуруповерт, металлическая линейка, рулетка и карандаш, резиновый шпатель.

Из материалов следует подготовить:

— фанерные листы толщиной в 30 мм размером 1400×1200 мм;

— доски размером 800×150×20мм - 3 шт.;

— доски для обшивки сиденья 32 шт. размером 1200×30×15 мм;

— саморезы;

— защитный лак на водной основе;

— шпатлевка по дереву.

Первое, что необходимо сделать перед тем как приступить к работе - это внимательно изучить чертеж деталей, из которых будет собираться качалка.

Общая схема. Лекальная деталь, которая будет вырезаться из фанеры, для перенесения на листы фанеры показана в размерной сетке с ячейками 100×100 мм

Ниже в таблице пошагово показывается процесс изготовления деталей и сборки такого кресла-качалки

Иллюстрация
	Первым шагом изготавливаются боковые лекальные детали, которые станут основой конструкции – и полозьями, и своеобразным каркасом для крепления деталей сидения. Чтобы с чертежа, представленного выше, легче было переносить изогутые линии на фанеру, листы размером 1400×1200 мм необходимо расчертить на квадраты 100×100 мм. Затем, вымеряя расположение линий в каждом из квадратов на проекте, значения переносятся на сетку, расчерченную на фанере. Поэтому, чтобы облегчить себе задачу, маленький чертеж лучше всего делать в масштабе 1:10, то есть, каждая клетка будет иметь размер 10×10 мм. После того как чертеж будет перенесен на фанеру, детали по очереди выпиливаются с помощью электрического лобзика. После раскроя деталей их складывают вместе, сжимают в струбцинах, и при идеально подгоняют друг к другу с помощью лобзика и фрезера.
	Следующим этапом идет обработка боковых деталей фрезером - с их торцевых сторон снимаются фаски. Ну а затем детали шлифуются вручную или же с использованием шлифовальной машинки. На следующем этапе работ из подготовленных досок изготавливаются три перемычки (царги), которыми будут скрепляться боковины конструкции. Размер этих перемычек-царг должен составлять 800×150×20 мм.
Собираем удобное кресло из дерева своими руками	Далее, ориентируясь на чертеж, на внутренних поверхностях боковых деталей производится разметка мест установки скрепляющих перемычек (царг). Разметка должна быть максимально точной, иначе кресло моет получиться перекошенным. Чтобы перемычки более прочно были скреплены с боковыми деталями, из расчерченных прямоугольников необходимо сделать выборку древесины на глубину в 5 мм. Затем, перед установкой перемычек, эти вырезанные пазы заполняют ПВА или столярным клеем.
	После того как боковые детали будут соединены между собой царгами, конструкцию поворачивают набок и скручивают мебельными саморезами или конфирматами. На каждый из соединительных узлов потребуется по два крепежных элемента. Для того чтобы перемычки не растрескались, перед вкручиванием конфирматов под них просверливаются отверстия – лучше всего для этого использовать специальную фрезу.
	На следующем этапе собранный каркас обшивается узкими досками. Для того чтобы они были установлены ровно, не выпирали влево или вправо, рекомендуется отметить и прочертить линии, по которым будут вкручиваться крепежные саморезы. Для проведения разметки рейки ровно выкладываются на столе, от каждого края откладывается 200 мм - здесь и будет проходить нужная линия.
	Затем, начиная от нижнего края кресла, начинают проводить обшивка каркаса. Рейки крепятся на расстоянии 10 мм друг от друга. Чтобы соблюсти точный шаг проще всего будет изготовить два шаблона-калибратора толщиной в 10 мм, которые будут задавать с обеих сторон ширину просвета. После крепления доски эти калибраторы извлекаются и переставляются для крепления следующей перемычки - и так далее. Как можно увидеть на иллюстрации, края обшивки выступают за пределы боковых несущих деталей на 200 мм с каждой из сторон. Головки саморезов должны быть утоплены в древесину ниже уровня поверхности на 2÷3 мм.
	Следующим шагом следует плотно заполнить отверстия, образовавшиеся над шляпками саморезов, шпатлевкой по дереву. Лучше всего изготовить состав самостоятельно или же добавить в готовую шпатлевку мелкие опилки, оставшиеся при распиливании фанеры и досок. Шпатлевку рекомендуется наносить резиновым шпателем, который сразу же выровняет ее поверхность. Далее, шпатлевке необходимо дать хорошо просохнуть, после чего места ее нанесения зашлифовываются.
Собираем удобное кресло из дерева своими руками	Прежде чем осуществлять «торжественное открытие», кресло-качалку необходимо обязательно покрыть защитным лаком, который предназначен для эксплуатации в условиях улицы. Можно выбрать составы на водной основе или же алкидные варианты. Хорошо показал себя в роли стойкого покрытия для древесины, находящейся круглый год на улице, «Яхтный лак», широко применяемый для покрытия корпусов яхт и лодок, а также других сооружений, контактирующих с водой.

Кресло-качалка с полозьями переменной кривизны

Этот вид кресел в большом ассортименте представлен в продаже - модели могут отличаться конфигурацией боковых деталей, а также устройством и обивкой сиденьями. Для использования кресла-качалки в домашних условиях сиденья чаще всего делают мягкими, для улицы - из хорошо обработанной древесины.

Один из вариантов кресел, оснащенных полозьями с переменной кривизной

В этом разделе будет рассмотрен несколько отличающийся от показанного выше на фотографии вариант, но изготовленный по тому же принципу. Кресло имеет компактные размеры, поэтому вполне может быть установлено в условиях жилой комнаты.

Демонстрируемый вариант кресла оснащен подлокотниками, а также накладками на полозья, которые предотвратят опрокидывание конструкции

Для изготовления этой модели потребуются те же инструменты, что перечислялись в предыдущем случае. Из материалов необходимо будет подготовить:

Шаг между линиями сетки составляет 100×100 мм

• Фанерные листы толщиной 16÷18 мм, имеющие размеры 1100×700, 1200×600 и 1200×200 мм -каждого по 2 штуки:

Первый предназначен для выкраивания боковых деталей;

Второй – детали для спинки и сиденья;

Третий – более крупная деталь предназначена для накладок на полозья, меньшая - для подлокотников.

• Бруски-перекладины (царги) для скрепления между собой деталей сиденья - 6 шт. сечением 30×20 мм, длиной 600 мм.
• Брусок-перекладина для придания конструкции жесткости, скрепляемый нижнюю часть боковых деталей, сечением 50×20 мм, длиной 600 мм.
• Металлические уголки 14 шт. размером 30×30 мм.
• Листы ДВП 2 шт. для основания под мягкое сиденье, размером 600×700 мм.
• Поролон толщиной 100 мм, того же размера, что и ДСП.
• Ткань или кожа для обшивки сиденья и спинки – два отреза размером 700×800 мм.
• Мебельные саморезы для сборки конструкции.

Иллюстрация	Краткое описание выполняемых операций
	На этой иллюстрации представлена конструкция в собранном виде, но на которой просматриваются все детали насквозь. Благодаря такому изображению легче сориентироваться, как можно будет произвести соединения отдельных деталей в единую конструкцию.
	Первым шагом с проектного чертежа необходимо произвести перенос размеров и форм боковых деталей на фанерные листы. Их рекомендуется расчертить в клетку размером 100×100 мм. Сразу же определяются места установки креплений, и в намеченных точках, после того, как детали будут вырезаны, просверливаются сквозные отверстия.
	Точно также переносятся и вырезаются детали, формирующие спинку и сиденье. Очень важно при выпиливании как одних так и других парных деталей, в точности подгонять друг к другу - они должны быть абсолютно идентичными. Готовые лекальные детали (их кромки) необходимо обработать фрезером, делая острые углы немного скругленными.
	Следующим шагом подготавливаются царги - шесть перекладин для сиденья и спинки, и одна перемычка для соединения боковых деталей. Их изготавливают из доски или подходящих по сечению брусков. Древесина должна быть хорошо отшлифована, не иметь шероховатостей и заусенцев.
	Далее, идет этап соединения двух деталей - сиденья-спинки. Очень важно правильно разметить места креплений, иначе конструкция получится перекошенной. В данном проекте соединение предусмотрено с помощью шкантов, но дополнительно рекомендуется укрепить их металлическими уголками, закрепляемыми с обратной стороны конструкции. Для того чтобы разметка была идеальной, необходимо не только производить замеры, но и, уложив детали рядом, сверяться визуально.
	Теперь можно заняться соединением боковых деталей с сиденьем и спинкой. Для этого на последних также делается разметка точек установки креплений. По разметке просверливаются сквозные отверстия для винтов с гайками и шайбами, устанавливаемыми с двух сторон скрепляемых деталей.
	Следующим шагом устанавливается нижняя перемычка, укрепляющая конструкцию. Перед ее установкой также размечаются места ее крепления. Деталь прикручивается мебельными саморезами, их потребуется по два на каждую из сторон.
	Далее, на полозья монтируются накладки - их место установки также необходимо разметить. Для этого кресло переворачивается полозьями вверх. Эти детали закрепляются по особой технологии, включающей нескольких этапов: - заготовка накладки хорошо прогревается строительным феном; - затем она укладывается на размеченное место на полозе и туго привязывается хлопчатобумажной тесьмой или шпагатом. Работать необходимо аккуратно, чтобы не получить ожог, так как фанера будет еще горячей; - таким же образом прихватывается и вторая накладка; - после того как фанерные детали остынут и примут точную форму полоза, фиксирующая веревка снимается; - планки промазываются ПВА или столярным клеем, затем хорошо прижимаются к полозьям; - края планок прибиваются всей их длине до полного прилегания к полозьям. Перед забиванием гвоздей на них надеваются шайбы или кусочки фанеры, чтобы их было проще извлекать после высыхания клея; - в таком состоянии изделие оставляется на двое-трое суток; - затем гвозди удаляются, поверхность зачищается шлифовальной машинкой; - на концах накладок сверлятся глухие отверстия, в которые вкручиваются саморезы, их головки должны быть утоплены в древесину; - отверстия над головками саморезов затираются шпаклевкой с добавлением опилок. Важно помнить, что крепления накладок саморезами осуществляется только по их концам, иначе в процессе истирания древесины крепеж будет царапать напольное покрытие.
	После закрепления на клей накладок на полозья, подобным же образом закрепляются подлокотники. После высыхания клея, в отличие от накладок на полозья, подлокотники закрепляются саморезами по всей длине, их устанавливают с шагом в 80÷100 мм. Головки крепежа также утапливаются в древесину и заделываются шпаклевкой, после чего накладки отшлифовываются.
	Далее, идет уже не столь сложный этап работ - закрепление на перемычках сиденья и спинки вырезанных по размерам фрагментов ДВП. Они прибиваются мебельными гвоздями с широкими шляпками. Можно применить для их фиксации и короткие саморезы.
	Теперь можно заняться мягкой обивкой. Для этого по размерам раскраивается поролон и обивочная ткань. Затем края ткани аккуратно заворачиваются на обратную сторону поролона и закрепляются на клей. Для закрепления обивки на листе ДВП рекомендуется использовать специальный клей для поролона. Такое крепление мягкой части кресла представлено на этой схеме, но все же лучше поступить по-другому. Сначала на отдельные вырезанные листы ДВП следует наклеить поролон, затем обтянуть его тканью, закрепив ее на обратной стороне жесткого слоя скобами. После чего - закрепить подушки на жесткой основе на перемычках кресла, использовав сквозные крепления, например, винты с круглыми шляпками, декорированными тканью или кожей. Другой вариант - сделать съемные подушки. Для этого необходимо сшить чехлы, заполнить их синтепоном, затем прошить готовое изделие в пяти-шести местах. В качестве креплений на низ и верх подушек пришивается тесьма, которая завязывается на обратной стороне спинки и сидения.

Кресло-качалка из обычного старого кресла или стула

Чтобы облегчить задачу по изготовлению кресла-качалки, можно воспользоваться уже готовым креслом или стулом, который уже не используется в домашнем обиходе. Если верхняя часть конструкции в приличном, прочном состоянии, то останется только сделать под нее полозья и закрепить их на ножках, предварительно подогнав и обрезав их по образовавшемуся радиусу.

Чтобы не заморачиваться со сложными расчетами, можно пойти опытным путем, изготовив шаблон полозьев подбором необходимого радиуса. Для этого стоит воспользоваться советами опытного мастера.

В этой таблице будет рассмотрен один из способов изготовления полозьев, так как именно от них зависит, насколько хорошо будет качаться кресло, и потому, что они являются самыми сложными в изготовлении деталями конструкции:

Иллюстрация	Краткое описание выполняемых операций
	Итак, для создания необходимого изгиба для начала потребуется полоса ДВП длиной 1200 и шириной в 30÷35 мм и рейка с запилом для закрепления на ней полосы, которая станет прототипом будущих полозьев.
	На концах полосы делаются вырезы, с помощью которых, она сможет задерживаться на выступе рейки, так, чтобы можно было проверить, насколько хорошо и с какой амплитудой будет производиться качание.
	Определившись с радиусом изгиба, на столе или же на листе фанеры по поучившемуся из планки и рейки шаблону, вычерчивают дугу, на которой определяется середина - вершина изгиба будущих полозьев.
	Подбирая нужный радиуса изгиба, необходимо учитывать, что система подбора позволяет добиться слабого, среднего или сильного раскачивания кресла: - например, если необходимо, чтобы кресло едва покачивалось, то следует выбрать больший радиус расположения планки на рейке, то есть раздвинуть ее шире; - если есть желание создать «реактивный» вариант раскачивания, то радиус делается меньше, то есть края полосы на рейке сдвигаются ближе к центру; - в представленном на иллюстрации случае выбран средний вариант, который не позволит креслу опрокинуться. Расстояние в середине от рейки до согнутой полосы составляет примерно 150 мм.
	По намеченному радиусу можно просто выпилить полозья из фанеры толщиной от 18 до 30 мм. Или же выполнить их в гнутоклееной технологии. Второй вариант более длителен в исполнении, но при его использовании получаются более прочные полозья, и их ширину можно увеличить до 50 мм. Однако, для осуществления этого процесса потребуется специальное приспособление - стапели, представляющие собой деревянные уголки, на которые закреплена полоса ДВП. Приспособление обладает определенной гибкостью и его можно выставить по начерченному на столе шаблону – это хорошо показано на иллюстрации. Выставленные стапели прочно крепятся к основанию (верстаку). Таким образом, задан пространственный криволинейный шаблон, по которому модно изготавливать гнутоклееные детали одного радиуса.
	В данном случае показана для примера только сама техника крепления фанерных полос толщиной 5 мм к стапелям-шаблону, поэтому использовано лишь две полосы этого материала. Однако, для изготовления полозьев, естественно, толщины двух полосок-ламелей фанеры (или МДФ) толщиной в 5 мм, будет недостаточно.
	Потребуется как минимум шесть полос, которые перед установкой на стапели и зажимом в струбцинах, промазываются ПВА или другим столярным клеем. Установка промазанной клеем заготовки на стапели производится от центра, то есть сначала струбциной притягивается середина, затем зацепляются, но не притягиваются окончательно края ламели. После чего, начиная от середины с шагом в 100 мм, устанавливаются и затягиваются через деревянные подкладки струбцины, создавая нужный радиус будущего полоза. Последними затягиваются крайние струбцины. В таком положении заготовка оставляется сохнуть на двое-трое суток.
	Готовые гнутоклееные полозья показаны на этой иллюстрации. В дальнейшем концы полозьев, изготавливаемых в рассматриваемом примере, будут украшены декоративными деталями. Для их изготовления на заготовках закрепляются отрезки брусков.
	Для соединения в брусках вырезаются пазы, равные толщине полозьев, глубиной в 20 мм. Края заготовок должны плотно входить в вырезанные зазоры. Пазы промазываются клеем, а затем в них вставляются края полозьев. Для того чтобы была возможность стянуть склеенную конструкцию, полозья временно скрепляются между собой горизонтальными брусками. После того как детали будут полностью готовы, их фрезеруют и шлифуют.
	Мастер решил укрепить гнутоклееные заготовки деревянными накладками, которые скрепляются между собой шкантами. Накладки размечаются и выпиливаются по шаблону, создаваемому уже по внутренней стороне гнутоклееных заготовок.

Теперь остается закрепить полозья на ножках старого стула или кресла. Для этого измеряется расстояние между ножками изделия. Затем еще раз определяется середина полозьев, после чего в каждую из сторон от найденной точки откладывается ½ расстояния между ножками.

Например, такая или подобная ей модель стула отлично подойдет для переделки ее в кресло-качалку

Эта разметка поможет определить место закрепления ножек на полозьях. Далее, каждый полоз прикладывается к той стороне стула, к ножкам которой он будет крепиться. На ножках определяются линии для спила, которые будут повторять направление полоза, чтобы они при монтаже идеально плотно прилегали к поверхности полозьев.

Следующим шагом в деревянных накладках на гнутоклееные заготовки прорезаются отверстия или пазы. Затем на ножках тоже вырезаются пазы или же концы ножек обрабатываются так, чтобы они приобрели форму шипов. Шипы на ножках стульев вклеиваются в пазы, вырезанные в полозьях. Для надежности модно это соединение усилить шкантом.

Узнайте, с пошаговой инструкцией, из нашей новой статьи на нашем портале.

* * * * * * *

Итак, видно, что изготовить кресло-качалку или даже просто полозья к старому креслу - задача не вполне простая. Поэтому если нет опыта в столярном искусстве или подходящих качественных инструментов для выполнения работ, то следует подумать, стоит ли браться за самостоятельное воплощение задуманного. Впрочем, если материал доступен, время позволят, желание попробовать свои силы подстёгивает – почему бы и не попытаться? А опыт – дело наживное! И если даже в первый раз не все пройдет гладко, то на следующий, с проведенным анализом допущенных ошибок – обязательно начнет получаться.

Ну а для хороших мастеров и любителей задач посложнее – пример создания металлического кресла-качалки маятникового типа.

Видео: металлическое кресло-качалка маятникового типа

Время чтения ≈ 5 минут

Эта статья является пошаговой инструкцией по самостоятельному изготовлению кресла-качалки из металла, в которой также представлены фото и видео. Благодаря детальным пояснениям вы не ошибетесь с выбором материалов, а также, возможно, обретете новые навыки, которые пригодятся в дальнейших проектах.

Материалы для изготовления кресла-качалки своими руками

Первое, что вам нужно сделать, это приобрести металлические части для будущего кресла-качалки. Возможно, вам придется обратиться за помощью к кому-то, кто сделает для вас именно ту форму каркаса, которая вам необходима. Если вы будете работать сообща с профессионалом, он сможет дать полезный совет, помочь с выбором материалов и т.д.

Идеальным для каркаса самодельного кресла-качалки из металла станет 20 мм (в диаметре) стальной стержень. Если вы посчитаете, что стержень слишком тяжелый для каркаса, можете использовать стальные трубы.

В итоге, как вы можете видеть на фото, у вас должен получиться набор стержней следующих размеров (обратите внимание на чертежи):

• A: 4 x 650 мм
• B: 2 x 268 мм
• C: 2 x 867 мм
• D: 2 x 600 мм
• E: 2 x 896 мм

Разумеется, вы можете изменить размеры кресла-качалки, сделанного из металла, но будьте внимательны в расчетах.

Подгонка металлических стержней

Чтобы каждый стальной элемент будущего каркаса плотно прилегал друг к другу после сварки, их концы нужно подогнать (чтобы точно понять, как это сделать, просмотрите видео, представленное на сайте). Сделать это будет легко, если у вас есть настольный . В результате у вас должно получиться следующее:

• Стержни ‘A’ отшлифованные на обоих концах
• Стержни ‘B’ отшлифованные с одной стороны
• Стержни ‘C’ отшлифованные с одной стороны
• Стержни ‘D’ не требуют шлифовки
• Стержни ‘E’ не требуют шлифовки

Сварные швы

Начните с соединения стержней двух боковых сторон кресла-качалки (В, С, D), как показано на фото. Лучше делать это на полу, дабы обеспечить идеально ровную конструкцию. Если у вас есть магнитный угольник для сварки, используйте его. В противном случае воспользуйтесь шлакобетонным блоком, чтобы добиться угла в 90º.

После сварки двух боковых сторон (В, С, D), соедините их стержнями А.

Придание формы

Чтобы придумать, как согнуть стальной стержень 20 мм в диаметре, потребуется немного воображения. Особенно, если у вас нет никакого специального инструмента типа трубогиба . Вам понадобится труба и дерево с раздвоенным стволом (как вы можете понять по фото, стволы должны располагаться близко друг к другу). Поместите стержень между стволами и наденьте на него трубу. Держась за последнюю и оказывая давление, постепенно вы сможете придать стержню необходимую форму. Постарайтесь, чтобы детали ‘Е’ были как можно более похожими между собой.

Присоедините кривые ‘Е’

Прочный каркас для кресла-качалки из металла, сделанный своими руками, почти готов. Теперь вам необходимо приварить части ‘Е’, после — ‘D’ и ‘В’ (скорее всего, их нужно будет совсем немного подогнать под изогнутые ‘Е’). Самая сложная часть пути пройдена!

Тест слинга на каркасе

Если кто-то из ваших близких обладает швейными навыками, поручите создание чехла кому-то из них. Вы можете использовать старый плед либо прочное одеяло, из которого необходимо будет вырезать 600 мм полоску. Её следует пришить к двум верхним стержням ‘А’ так, чтобы получился своеобразный слинг, в котором вы будете сидеть. Очень просто и здорово!

Зачистка

Если сварные швы у вас получились подобно тем, что изображены на фото, согласитесь, такое кресло-качалка будет иметь не самый привлекательный вид. Шлифовка швов займет какое-то время, но результат того стоит.

Покраска

Наверное, это самая приятная часть всей работы. Но для начала хорошенько очистите каркас кресла горячей мыльной водой от грязи и жира. После ополосните чистой водой и дайте полностью высохнуть.

Подвесьте каркас где вам удобно. Красить лучше в теплый, не слишком ветреный день. Первым и вторым слоем пойдет грунтовка (грунтовая основа). Но второй наносится спустя несколько часов после первого. Далее идет два слоя основной грунтовки (третий и четвертый), которые наносятся спустя 24 часа после грунтовой основы. Лучше, чтобы последних два слоя были серого цвета. В результате, внешний вид готового кресла-качалки будет куда эффектней. После этого нанесите матовый лак.

Выбор цвета слинга

Какого цвета будет ваше кресло-качалка, зависит только от вас. Желательно, чтобы это был прочный материал из 100% хлопка. Кстати, если у вас уже имеется кусок светлой ткани, вы можете лишь приобрести специальный краситель и, следуя инструкции, придать ей желаемый оттенок.

Пошив слинга

Что касается размеров, вам понадобится кусок 1200 мм в ширину и приблизительно 1300 мм в длину. Его нужно будет сложить пополам, чтобы в результате получился прямоугольник 600х1300 мм. Две длинные стороны прямоугольника сшиваются, а получившийся рукав выворачивается наизнанку. Каждый конец рукава также зашивается отрезанными краями внутрь (как на фото), дабы предотвратить скорое изнашивание слинга.

Мебель, сделанная собственноручно, порадует не только глаз, но и кошелек. Прекрасный старт для любого мастера – кресло качалка своими руками. Этот оригинальный предмет выгодно подчеркнет и дополнит любой интерьер. Все что нужно для создания эксклюзивной модели: тщательно подобранный материал, правильный чертеж и, конечно, желание создать шедевр.

Из чего делать кресло-качалку?

Мастер-класс по созданию данной мебели начинается с подбора материала. Так как она должна быть прочной и надежной, чтобы служить долгое время, то стоит отдать предпочтение долговечным, экологически чистым материалам. Чтобы изготовить мебель, лучше выбирать фанеру, дерево, металл или лозу. Все зависит от выбранной модели.

• Изделие из фанеры отлично впишется в дачный интерьер – оно ажурное, легкое, но имеет серьезный минус – боязнь воды. Его можно ставить как в доме, так и выносить в беседку, но вот внезапный дождь может существенно испортить кресло.
• Изделие из дерева (бука или дуба) можно назвать вечным, но при условии правильной работы с материалом. У него практически нет недостатков, кроме одного – работать с деревом сложнее, чем, например, с фанерой, необходимо обладать определенными столярскими навыками.
• Изделие из металла – стойкое и долговечное, но имеет минус – оно очень тяжелое. Из-за влияния металла на центр тяжести кресло качается довольно резко или может перевернуться.
• Плетеное изделие из лозы – наиболее эргономичное. При изготовлении не применяются гвозди или шурупы, все соединения держатся на плетении и клее.

Изготавливаем мебель

Самодельное кресло качалка имеет стандартные размеры, поэтому чертеж создания изделия общий. Однако незначительные особенности все же есть, и их стоит учитывать при конструировании в домашних условиях.

Кресло из фанеры

Понадобится:

• 3 листа качественной фанеры (желательно размером 1520х800 мм), листы должны быть разной толщины – 4, 10, 15 мм;
• 20 шурупов или саморезов;
• клей столярный (ПВА брать не рекомендуется);
• электролобзик.

Сделав чертеж, заготавливаем лекала. Для этого подойдет плотный картон, который сможет держать форму. Вырезаем детали. Обязательно делать запас в 1-2 мм по краям. После этого с помощью лекал карандашом размечаются листы фанеры. Детали для модели выпиливаются электролобзиком.

Должно получиться:

• Из самого толстого фанерного листа (15 мм) – 2 боковых элемента, 2 стойки, 2 опоры для сиденья и 2 планки размером 470х45 мм; плюс дополнительно поперечина 540х45 мм и планка 485х45 мм.
• Из 10-мм листа – 18 планок 540х30 мм и 16 поперечин 500х30 мм для сиденья.
• Из листа 4 мм – 2 основания в форме квадрата для сиденья и спинки.

Теперь кресло качалка своими руками требует сборки. Обязательно перед этим зачистить детали наждачной бумагой, иначе вид у изделия будет неопрятный. В первую очередь, необходимо наклеить имеющиеся поперечины на основания сиденья и спинки из тонких листов. Теперь все детали покрываются специальной краской, в качестве альтернативы можно использовать лак или морилку (это более экономный вариант). Для полного высыхания потребуется 3-5 часов. Все детали собираются между собой и крепятся с помощью шурупов или саморезов. Для красоты изделия стоит закрыть шляпки креплений специальными заглушками. Последний этап – подставка для ног. Ее основа должна быть из металла. Подойдет старый черенок от граблей или лопаты. Главное, чтобы длина была примерно 530-550 мм. На него крепится фанера.

Из дерева

Понадобится:

• 3 европоддона из дерева;
• 4 погонных метра бруса 50х100 мм (можно брать кусочками по 60 см);
• стержни с резьбой 90 см – 4 шт.;
• болты со стопорными шайбами (диаметр 12 мм) – 10 шт.;
• болты М10 длиной 50 мм – 6 шт.;
• столярный клей;
• картонные трубки толщиной 5 мм;
• электролобзик и дрель;
• наждачная бумага с высокой зернистостью.

Перед тем как сделать кресло качалку из дерева, нужно нарисовать чертеж. Только после этого начинать изготовление.

Начать стоит с разбора поддона. Из него нужно вытянуть весь металл (скобы, гвозди и винты). Если сделать это невнимательно, то конструкция со временем может прогнивать. Обрабатываем все поврежденные углы и края наждачной бумагой.

Настал черед работы с брусьями. Из 6 брусьев делаются 2 боковые трапециевидные рамы, из 4 – L-образные боковины для сиденья, а бруски для полозьев закругляются с помощью пилы (для устойчивости кресла при качании передняя часть полозьев делается более короткой и с высокой кривизной по отношению к задней). Все крепления в данной модели выполняются на шпунты, чтобы не повредить древесину.

В начале сборки делается пропил на верхней части полозьев, в это отверстие вставляются вертикальные стойки боковин, смазанные клеем. Время высыхания в домашних условиях – сутки.

Следующий шаг – в L-образных боковинах для сиденья просверливаются отверстия для картонных трубок. Они будут спинкой. Между трубками стоит оставлять зазоры в 5 мм, чтобы циркулировал воздух и влага. Перед крепежом трубки смазываются клеем. Для высыхания понадобиться 4-5 часов. Осталось вставить стержни с резьбой в места соединения сиденья и боковых опор. Закручиваем их гайками. Если стержни выглядывают, то их можно просто срезать, а спилы закрыть заглушками. Кресло еще раз очищается и ошкуривается, потом покрывается лаком.

Из металла

Мастер-класс по созданию кресла-качалки из металла сложнее, чем предыдущие варианты. В этом случае используется сварочный аппарат, а также специальные инструменты.

Понадобится:

• стальные прутья с разрезами 20х20 мм;
• стальной лист – 2 мм;
• уголки из стали 40х40х3 мм;
• сварочный аппарат, дрель, болгарка или ножовка по металлу;
• комплект саморезов по металлу.

Разрабатывая чертеж, обязательно просчитывается ширина полозьев. Вокруг полозьев предусматривается широкая дуга, чтобы мебель была устойчивой.

Стальные прутья режутся на отрезки длиной в метр и привариваются к основному каркасу. Отступы, или так называемый каркасный шаг, равняются 5-6 мм. Сталь сгибается по овалу, приваривается к основе. Стальной лист прикручивается к части для сиденья винтами по металлу. Мастер-класс по созданию мебели из металла закончен.

В готовом изделии зачищаются все сварочные швы. Для этого подойдет болгарка или напильник. Кресло обязательно должно обрабатываться антикоррозийным средством или краситься. Для удобства поверх металла на сиденье кладут деревянные планки или оплетают его лозой.

Из лозы

Перед тем как сделать кресло качалку своими руками из лозы, придется овладеть техникой плетения и азами заготовки материала. Для новичков подойдут ветки черемухи или ивы, которые нужно заготавливать и обрабатывать по особой методике.

Понадобится:

• выплетенные нижняя скамья, сиденье, спинка, подлокотники;
• 25 ивовых прутьев диаметром 3 см и около 50 тонких диаметром 5 мм.

Жамкой (специальный инструмент) загибаем прутья, фиксируем каркас с нижним сиденьем, присоединяем спинку и поперечные прутья. Сплетенные подлокотники крепятся к основе с помощью специальных гвоздиков. В спинку изделия вертикально и горизонтально вставляются наборные прутья.

Завершающий этап – кресло из лозы требует украшения. По краям можно сделать декоративное плетение из тонкой ленточки.

Любой мастер-класс предлагает универсальные расчеты для работы и чертежи. Чтобы создать эксклюзивную модель, стоит подогнать мебель под того, кто ею будет пользоваться.