Группа г4. Горючий ли пеноплекс. вспененный синтетический каучук

ГОСТ 30244-94 устанавливает методы испытаний строительных материалов на горючесть и классификацию их по горючести.

Стандарт не распространяется на лаки, краски, а также другие строительные материалы в виде растворов, порошков и гранул.

В стандарте применяют термины и определения:

Устойчивое пламенное горение — непрерывное пламенное горение материалов в течение не менее 5 с.

Экспонируемая поверхность — поверхность образца, подвергающаяся воздействию тепла и (или) открытого пламени при испытании на горючесть.

Строительные материалы в зависимости от значений параметров горючести, определяемых по методу I (предназначен для отнесения строительных материалов к негорючим или горючим), подразделяют на негорючие и горючие.

Строительные материалы относят к негорючим при следующих значениях параметров горючести:

прирост температуры в печи не более 50°С;

потери массы образца не более 50%;

продолжительность устойчивого пламенного горения не более 10 с.

Строительные материалы, не удовлетворяющие хотя бы одному из указанных значений параметров, относятся к горючим.

Горючие строительные материалы в зависимости от значений параметров горючести, определяемых по методу II (предназначен для испытания горючих строительных материалов в целях определения их групп горючести, подразделяются на четыре группы горючести: Г1, Г2, Г3, Г4. Материалы следует относить к определенной группе горючести при условии соответствия всех значений параметров, установленных для этой группы.

Таблица 3.1

Примечание. Группы горючести Г1 и Г2 приравниваются к группе трудногорючих строительных материалов по классификации, принятой в ГОСТ 12.1.044-89 и СНиП 2.01.02-85*.

Дата публикования: 2014-10-30; Прочитано: 1336 | Нарушение авторского права страницы

Studopedia.org — Студопедия.Орг — 2014-2018 год.(0.001 с)…

13 ФЗ от 22.07.2008 № 123-ФЗ

Пожарная опасность строительных материалов характеризуется следующими свойствами:

горючесть;
воспламеняемость;
способность распространения пламени по поверхности;
дымообразующая способность;
токсичность продуктов горения.

По горючести строительные материалы подразделяются на горючие (Г) и негорючие (НГ).

Строительные материалы относятся к негорючим при следующих значениях параметров горючести, определяемых экспериментальным путем: прирост температуры — не более 50 градусов Цельсия, потеря массы образца — не более 50 процентов, продолжительность устойчивого пламенного горения — не более 10 секунд.

Строительные материалы, не удовлетворяющие хотя бы одному из указанных в части 4 настоящей статьи значений параметров, относятся к горючим. Горючие строительные материалы подразделяются на следующие группы:

1) слабогорючие (Г1), имеющие температуру дымовых газов не более 135 градусов Цельсия, степень повреждения по длине испытываемого образца не более 65 процентов, степень повреждения по массе испытываемого образца не более 20 процентов, продолжительность самостоятельного горения 0 секунд;

2) умеренногорючие (Г2), имеющие температуру дымовых газов не более 235 градусов Цельсия, степень повреждения по длине испытываемого образца не более 85 процентов, степень повреждения по массе испытываемого образца не более 50 процентов, продолжительность самостоятельного горения не более 30 секунд;

3) нормальногорючие (ГЗ), имеющие температуру дымовых газов не более 450 градусов Цельсия, степень повреждения по длине испытываемого образца более 85 процентов, степень повреждения по массе испытываемого образца не более 50 процентов, продолжительность самостоятельного горения не более 300 секунд;

4) сильногорючие (Г4), имеющие температуру дымовых газов более 450 градусов Цельсия, степень повреждения по длине испытываемого образца более 85 процентов, степень повреждения по массе испытываемого образца более 50 процентов, продолжительность самостоятельного горения более 300 секунд.

Для материалов, относящихся к группам горючести Г1-ГЗ, не допускается образование горящих капель расплава при испытании (для материалов, относящихся к группам горючести Г1 и Г2, не допускается образование капель расплава). Для негорючих строительных материалов другие показатели пожарной опасности не определяются и не нормируются.

По воспламеняемости горючие строительные материалы (в том числе напольные ковровые покрытия) в зависимости от величины критической поверхностной плотности теплового потока подразделяются на следующие группы:

1) трудновоспламеняемые (В1), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока более 35 киловатт на квадратный метр;

2) умеренновоспламеняемые (В2), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока не менее 20, но не более 35 киловатт на квадратный метр;

3) легковоспламеняемые (ВЗ), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока менее 20 киловатт на квадратный метр.

По скорости распространения пламени по поверхности горючие строительные материалы (в том числе напольные ковровые покрытия) в зависимости от величины критической поверхностной плотности теплового потока подразделяются на следующие группы:

1) нераспространяющие (РП1), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока более 11 киловатт на квадратный метр;
2) слабораспространяющие (РП2), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока не менее 8, но не более 11 киловатт на квадратный метр;
3) умереннораспространяющие (РПЗ), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока не менее 5, но не более 8 киловатт на квадратный метр;
4) сильнораспространяющие (РП4), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока менее 5 киловатт на квадратный метр.

По дымообразующей способности горючие строительные материалы в зависимости от значения коэффициента дымообразования подразделяются на следующие группы:

1) с малой дымообразующей способностью (Д1), имеющие коэффициент дымообразования менее 50 квадратных метров на килограмм;
2) с умеренной дымообразующей способностью (Д2), имеющие коэффициент дымообразования не менее 50, но не более 500 квадратных метров на килограмм;
3) с высокой дымообразующей способностью (ДЗ), имеющие коэффициент дымообразования более 500 квадратных метров на килограмм.

По токсичности продуктов горения горючие строительные материалы подразделяются на следующие группы в соответствии с таблицей 2 приложения к настоящему Федеральному закону:
1) малоопасные (Т1);
2) умеренноопасные (Т2);
3) высокоопасные (ТЗ);
4) чрезвычайно опасные (Т4).

В зависимости от групп пожарной опасности строительные материалы подразделяются на следующие классы пожарной опасности —

Свойства пожарной опасности строительных материалов	Класс пожарной опасности строительных материалов в зависимости от групп
КМ0	КМ1	КМ2	КМ3	КМ4	КМ5
Горючесть	НГ	Г1	Г1	Г2	Г2	Г4
Воспламеняемость	—	В1	В1	В2	В2	В3
Дымообразующая способность	—	Д1	Д3+	Д3	Д3	Д3
Токсичность продуктов горения	—	Т1	Т2	Т2	Т3	Т4
Распространение пламени по поверхности для покрытия полов	—	РП1	РП1	РП1	РП2	РП4

Свойства пожарной опасности строительных Класс пожарной опасности строительных материалов в зависимости от групп
материалов КМ0 КМ1 КМ2 КМ3 КМ4 КМ5
Горючесть НГ Г1 Г1 Г2 Г2 Г4
Воспламеняемость — В1 В1 В2 В2 В3
Дымообразующая способность — Д1 Д3+ Д3 Д3 Д3
Токсичность продуктов горения — Т1 Т2 Т2 Т3 Т4
Распространение пламени по поверхности для покрытия полов — РП1 РП1 РП1 РП2 РП4

Группа горючести - это условная характеристика определенного материала, отображающая его способность к горению. В отношении гипсокартона она определяется проведением специального теста на горючесть, условия которого регламентируются ГОСТ 3024-94. Данный тест проводится также и в отношении других отделочных материалов, а по результатам того, как поведет себя материал на испытательном стенде, ему присваивается одна из трех групп горючести: Г1, Г2, Г3 или Г4.

Гипсокартон горючий ил негорючий?

Все строительные материалы подразделяются на две основные группы: негорючие (НГ) и горючие (Г). Чтобы попасть к негорючим, материал должен соответствовать ряду требований, которые к нему предъявляются в процессе испытаний. Лист гипсокартона кладут в печь, нагретую до температуры около 750 °С и держат там в течение 30 минут. На протяжении этого времени за образцом проводится наблюдение и фиксируется ряд параметров. Негорючий материал должен:

увеличивать температуру печи не больше, чем на 50 °С
давать устойчивое пламя в течение не более 10 с
уменьшится в массе не больше, чем на 50 %

Гипсокартонные листы данным требованиям не соответствуют и поэтому определены в группу Г (горючие).

Группа горючести гипсокартона

Горючие строительные материалы также имеет свою классификацию и подразделяются на четыре группы горючести: Г1, Г2, Г3 и Г4.

Таблица ниже иллюстрирует нормы, которым должен соответствовать материал для получения одной из четырех групп.

Указанные параметры относятся к образцам, прошедшим испытания на тесте мо Методу II, согласно ГОСТ 3024-94. Этот метод предполагает помещение образца в камеру сжигания, в которой на него с одной стороны воздействуют пламенем на протяжении 10 минут таким образом, чтобы температура в печи находилась в пределах от 100 до 350 °С, в зависимости от расстояния от нижней кромки образца.

При этом происходит замер следующих характеристик:

Температура дымовых газов
Время, за которое дымовые газы достигнут своей наибольшая температуры
Вес испытуемого образца до начала теста и после него
Размеры поврежденной поверхности
Переходит ли пламя на ту часть образцов, которая не подвергается нагреву
Продолжительность горения или тления как при нагреве, так и после завершения воздействия
Время, за которое пламя распространится на всю поверхность
Происходит ли прогорание материала насквозь
Происходит ли расплавление материала
Визуальное изменение внешнего вида образца

Собрав и проанализировав все вышеперечисленные показатели, полученные в лабораторных условиях, материал относят к той или иной группе горючести. Исходя из цифр, которые были зафиксированы при испытании листа ГКЛ размерами 1000х190х12.5 мм по описанному выше Методу ll, было установлено, что группа горючести гипсокартона - Г1. Согласно этой группе температура его дымовых газов не превышает 135 °С, степень повреждения по длине образца не более 65 %, повреждения по массе не больше 20 %, а время самостоятельного горение равно нулю.

Смотрите наглядный процесс испытаний гипсокартона на горючесть в следующем видео:

Класс пожарной опасности

Стандартные перегородки на металлическом каркасе из листов гипсокартона средней плотностью 670 кг/м³ и толщиной 12.5 мм по ГОСТ 30403-96 относятся к классу пожарной опасности К0 (45). Это значит, что при огневом воздействии на ненагруженный материал в течение 45 минут, в нём не было зафиксировано вертикальных или горизонтальных повреждений, а также отсутствовало горение и образование дыма.

В то же время, на практике, несущая способность однослойной перегородки из гипсокартона теряется уже после 20 минут огневого воздействия на поверхность материала. Кроме того следует учитывать, что пожарная безопасность конкретной перегородки из гипсокартона будет зависеть от её конструкции. Установлена ли она на металлический каркас или на деревянную обрешетку, имеется ли внутри слой утеплителя и горючий ли он.

Кроме пожарной опасности и горючести к гипсокартону также применимы такие характеристики, как группа токсичности продуктов горения, группа дымообразующей способности и группа воспламеняемости.

По токсичности продуктов горения листы ГКЛ относятся к малоопасным (Т1). Дымообразующая способность материала характеризует его, как имеющий малую дымообразующую способность (Д1) с коэффициентом дымообразования не более 50 м²/кг (оптическая плотность дыма). Для сравнения, древесина при тлении имеет величину данного коэффициента равную 345 м²/кг. Группа воспламеняемости у гипсокартона В2 - умеренновоспламеняемые материалы.

СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Строительные материалы характеризуются только пожарной опасностью.
Пожарная опасность строительных материалов определяется следующими пожарно-техническими характеристиками: горючестью, воспламеняемостью, распространением пламени по поверхности, дымообразующей способностью и токсичностью.

Горючесть строительных материалов.

Строительные материалы подразделяются на негорючие (НГ) и горючие (Г). Горючие строительные материалы подразделяются на четыре группы:

Г1 (слабогорючие);
Г2 (умеренногорючие);
Г3 (нормальногорючие);
Г4 (сильногорючие).

Горючесть и группы строительных материалов по горючести устанавливают по ГОСТ 30244.

Воспламеняемость строительных материалов.

Горючие строительные материалы по воспламеняемости подразделяются на три группы:

В1 (трудновоспламеняемые);
В2 (умеренновоспламеняемые);
В3 (легковоспламеняемые).

Группы строительных материалов по воспламеняемости устанавливают по ГОСТ 30402.

Распространение пламени по поверхности строительных материалов.

Горючие строительные материалы по распространению пламени по поверхности подразделяются на четыре группы:

РП1 (нераспространяющие);
РП2 (слабораспространяющие);
РП3 (умереннораспространяющие);
РП4 (сильнораспространяющие).

Группы строительных материалов по распространению пламени устанавливают для поверхностных слоев кровли и полов, в том числе ковровых покрытий, по ГОСТ 30444 (ГОСТ Р 51032-97).

Дымообразующая способность строительных материалов.

Горючие строительные материалы по дымообразующей способности подразделяются на три группы:

Д1 (с малой дымообразующей способностью);
Д2 (с умеренной дымообразующей способностью);
ДЗ (с высокой дымообразующей способностью).

Группы строительных материалов по дымообразующей способности устанавливают по ГОСТ 12.1.044.

Токсичность строительных материалов.

Горючие строительные материалы по токсичности продуктов горения подразделяются на четыре группы:

Т1 (малоопасные);
Т2 (умеренноопасные);
ТЗ (высокоопасные);
Т4 (чрезвычайно опасные).

Группы строительных материалов по токсичности продуктов горения устанавливают по ГОСТ 12.1.044.

СТРОИТЕЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ

Строительные конструкции характеризуются огнестойкостью и пожарной опасностью.
Показателем огнестойкости является предел огнестойкости , пожарную опасность конструкции характеризует класс ее пожарной опасности .

Предел огнестойкости строительных конструкций.

Предел огнестойкости строительных конструкций устанавливается по времени (в минутах) наступления одного или последовательно нескольких, нормируемых для данной конструкции, признаков предельных состояний:

потери несущей способности (R) ;
потери целостности (Е) ;
потери теплоизолирующей способности (I) .

Пределы огнестойкости строительных конструкций и их условные обозначения устанавливают по ГОСТ 30247.

При этом предел огнестойкости окон устанавливается только по времени наступления потери целостности (Е).

Класс пожарной опасности строительных конструкций.

По пожарной опасности строительные конструкции подразделяются на четыре класса:

КО (непожароопасные);
К1 (малопожароопасные);
К2 (умереннопожароопасные);
КЗ (пожароопасные).

Класс пожарной опасности строительных конструкций устанавливают по ГОСТ 30403.

Технический кодекс установившейся практики устанавливает пожарно-техническую классификацию строительных материалов, изделий, конструкций, зданий и их элементов. Данный нормативные акт регламентирует классификацию материалов, изделий и конструкций по пожарной опасности в зависимости от пожарно-технических характеристик, а также методов определения.

Пожарная опасность строительных материалов определяется следующими пожарно-техническими характеристиками либо их совокупностью:

Горючестью;

Воспламеняемостью;

Распространением пламени по поверхности;

Токсичностью продуктов горения;

Дымообразующей способностью.

Строительные материалы в зависимости от значений параметров горючести, определяемых по ГОСТ 30244 подразделяются на негорючие
и горючие. Для строительных материалов, содержащих только неорганические (негорючие) компоненты, характеристика «горючесть»
не определяется.

Горючие строительные материалы подразделяются в зависимости от:

1. Значений параметров горючести, определяемых по ГОСТ 30244 на группы по горючести:

Г1, слабо горючие;

Г2, умеренно горючие;

Г3, нормально горючие;

Г4, сильно горючие.

2. Величины критической поверхностной плотности теплового потока по ГОСТ 30402 на группы по воспламеняемости:

B1, трудновоспламеняемые;

В2, умеренно воспламеняемые;

В3, легко воспламеняемые.

3. Величины критической поверхностной плотности теплового потока по ГОСТ 30444 на группы по распространению пламени:

РП1, не распространяющие;

РП2, слабо распространяющие;

РП3, умеренно распространяющие;

РП4, сильно распространяющие.

4. Летального эффекта газообразных продуктов горения от массы материала, отнесенной к единице объема экспозиционной камеры
по ГОСТ 12.1.044 на группы по токсичности продуктов горения:

T1, малоопасные;

Т2, умеренно опасные;

Т3, высоко опасные;

Т4, чрезвычайно опасные.

4. Значения коэффициента дымообразования по ГОСТ 12.1.044 на группы по дымообразующей способности:

Д1, с малой дымообразующей способностью;

Д2, с умеренной дымообразующей способностью;

Д3, с высокой дымообразующей способностью.

Группа горючести – это классификационная характеристика способности веществ и материалов к .

При определении пожаровзрывоопасности веществ и материалов (), различают :

газы – это вещества, давление насыщенных паров которых при температуре 25 °С и давлении 101,3 кПа превышает 101,3 кПа;
жидкости – это вещества, давление насыщенных паров которых при температуре 25 °С и давлении 101,3 кПа меньше 101,3 кПа. К жидкостям относят также твердые плавящиеся вещества, температура плавления или каплепадения которых меньше 50 °С.
твердые вещества и материалы – это индивидуальные вещества и их смесевые композиции с температурой плавления или каплепадения больше 50 °С, а также вещества, не имеющие температуру плавления (например, древесина, ткани и т.п.).
пыли – это диспергированные твердые вещества и материалы с размером частиц менее 850 мкм.

Одним из показателей пожаровзрывоопасности веществ и материалов является группа горючести .

Вещества и материалы

Согласно ГОСТ 12.1.044-89 по горючести вещества и материалы подразделяются на следующие группы (за исключением строительных, текстильных и кожевенных материалов ):

Негорючие.
Трудногорючие.
Горючие.

Негорючие – это вещества и материалы, неспособные гореть в воздухе. Негорючие вещества могут быть пожаровзрывоопасными (например, окислители или вещества, выделяющие горючие продукты при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом).

Трудногорючие – это вещества и материалы, способные гореть в воздухе при воздействии источника зажигания, но неспособные самостоятельно гореть после его удаления.

Горючие – это вещества и материалы, способные самовозгораться, а также возгораться при воздействии источника зажигания и самостоятельно гореть после его удаления.

Сущность экспериментального метода определения горючести заключается в создании температурных условий, способствующих горению, и оценке поведения исследуемых веществ и материалов в этих условиях.

Твердые (в т.ч. пыли)

Материал относят к группе негорючих, если соблюдены следующие условия:

среднеарифметическое изменение температуры в печи, на поверхности и внутри образца не превышает 50 °С;
среднеарифметическое значение потери массы для пяти образцов не превышает 50% от их среднего значения первоначальной массы после кондиционирования;
среднеарифметическое значение продолжительности устойчивого горения пяти образцов не превышает 10 с. Результаты испытаний пяти образцов, в которых продолжительность устойчивого горения составляет менее 10 с, принимают равными нулю.

По значению максимального приращения температуры (Δt max) и потере массы (Δm) материалы классифицируют:

трудногорючие: Δt max < 60 °С и Δm < 60%;
горючие: Δt max ≥ 60 °С или Δm ≥ 60%.

Горючие материалы подразделяют в зависимости от времени (τ) достижения (t max) на:

трудновоспламеняемые: τ > 4 мин;
средней воспламеняемости: 0,5 ≤ τ ≤ 4 мин;
легковоспламеняемые: τ < 0,5 мин.

Газы

При наличии концентрационных пределов распространения пламени газ относят к горючим ; при отсутствии концентрационных пределов распространения пламени и наличии температуры самовоспламенения газ относят к трудногорючим ; при отсутствии концентрационных пределов распространения пламени и температуры самовоспламенения газ относят к негорючим .

Жидкости

При наличии температуры воспламенения жидкость относят к горючим ; при отсутствии температуры воспламенения и наличии температуры самовоспламенения жидкость относят к трудногорючим . При отсутствии температур вспышки, воспламенения, самовоспламенения, температурных и концентрационных пределов распространения пламени жидкость относят к группе негорючих . Горючие жидкости с температурой вспышки не более 61 °С в закрытом тигле или 66 °С в открытом тигле, зафлегматизированных смесей, не имеющих вспышку в закрытом тигле, относят к легковоспламеняющимся . Особо опасными называют легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки не более 28 °С.

Классификация строительных материалов

Определение группы горючести строительного материала

Пожарная опасность строительных, текстильных и кожевенных материалов характеризуется следующими свойствами:

Способность распространения пламени по поверхности.
Дымообразующая способность.
Токсичность продуктов горения.

Строительные материалы в зависимости от значений параметров горючести подразделяют по группам на негорючие и горючие (для напольных ковровых покрытий группа горючести не определяется).

НГ (негорючие)

Негорючие строительные материалы по результатам испытаний по методам I и IV () подразделяют на 2 группы.

Строительные материалы относят к негорючим I группы

прирост температуры в печи не более 30 °C;
продолжительность устойчивого пламенного горения – 0 с;
теплота сгорания не более 2,0 МДж/кг.

Строительные материалы относят к негорючим II группы при следующих среднеарифметических значениях параметров горючести по методам I и IV (ГОСТ Р 57270-2016):

прирост температуры в печи не более 50 °C;
потеря массы образцов не более 50%;
продолжительность устойчивого пламенного горения не более 20 с;
теплота сгорания не более 3,0 МДж/кг.

Допускается относить без испытаний к негорючим I группы следующие строительные материалы без окрашивания их внешней поверхности либо с окрашиванием внешней поверхности составами без использования полимерных и (или) органических компонентов:

бетоны, строительные растворы, штукатурки, клеи и шпатлевки, глиняные, керамические, керамогранитные и силикатные изделия (кирпичи, камни, блоки, плиты, панели и т.п.), фиброцементные изделия (листы, панели, плиты, трубы и т.п.) за исключением во всех случаях материалов, изготавляемых с применением полимерного и (или) органического вяжущего заполнителей и фибры;
изделия из неорганического стекла;
изделия из сплавов стали, меди и алюминия.

Строительные материалы, не удовлетворяющие хотя бы одному из вышеуказанных указанных значений параметров I и II группы негорючести, относятся к группе горючих и подлежат испытанию по методам II и III (ГОСТ Р 57270-2016). Для негорючих строительных материалов другие показатели пожарной опасности не определяют и не нормируют.

Горючие строительные материалы в зависимости от значений параметров горючести, определяемых по методу II, подразделяют на четыре группы горючести (Г1, Г2, Г3, Г4) в соответствии с таблицей. Материалы следует относить к определенной группе горючести при условии соответствия всех среднеарифметических значений параметров, установленных таблицей для этой группы.

Г1 (слабогорючие)

Слабогорючие – это материалы, имеющие температуру дымовых газов не более 135 °C, степень повреждения по длине испытываемого образца не более 65 %, степень повреждения по массе испытываемого образца не более 20 %, продолжительность самостоятельного горения 0 секунд.

Г2 (умеренногорючие)

Умеренногорючие – это материалы, имеющие температуру дымовых газов не более 235 °C, степень повреждения по длине испытываемого образца не более 85 %, степень повреждения по массе испытываемого образца не более 50 %, продолжительность самостоятельного горения не более 30 секунд.

Г3 (нормальногорючие)

Нормальногорючие – это материалы, имеющие температуру дымовых газов не более 450 °C, степень повреждения по длине испытываемого образца более 85 %, степень повреждения по массе испытываемого образца не более 50 %, продолжительность самостоятельного горения не более 300 секунд.

Г4 (сильногорючие)

Сильногорючие – это материалы, имеющие температуру дымовых газов более 450 °C, степень повреждения по длине испытываемого образца более 85 %, степень повреждения по массе испытываемого образца более 50 %, продолжительность самостоятельного горения более 300 секунд.

Таблица

Группа горючести материалов	Параметры горючести
Группа горючести материалов	Температура дымовых газов T , °C	Степень повреждения по длине S L , %	Степень повреждения по массе S m , %	Продолжительность самостоятельного горения t c.г, с
Г1	До 135 включительно	До 65 включительно	До 20	0
Г2	До 235 включительно	До 85 включительно	До 50	До 30 включительно
Г3	До 450 включительно	Свыше 85	До 50	До 300 включительно
Г4	Свыше 450	Свыше 85	Свыше 50	Свыше 300
Примечание. Для материалов, относящихся к группам горючести Г1-Г3, не допускается образование горящих капель расплава и (или) горящих фрагментов при испытании. Для материалов, относящихся к группам горючести Г1-Г2, не допускается образование расплава и (или) капель расплава при испытании.

Видео, что такое группа горючести

Источники: ; Баратов А.Н. Горение – Пожар – Взрыв – Безопасность. -М.: 2003; ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения; ГОСТ Р 57270-2016 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть.

Важным параметром материалов, особенно в сфере строительства, является их пажароопасность. Он настолько приоритетен, что группы горючести определяет Федеральный Закон. Их четыре: Г1-Г4. В отдельный разряд выделены . Важно понимать, что означает данная классификация, это позволит специалистам правильно выбирать и использовать стройматериалы для обеспечения пожарной безопасности объектов. Определять степень пожаростойкости можно только в специальной лаборатории, имеющей официальную профильную аккредитацию. Методы регламентирует ГОСТ30244-94.

Если экспериментальным путем установлено, что стройматериал при воспламенении теряет не больше 50% веса, температура прирастает — не более +50 градусов С, а пламя сохраняется не более 50 секунд, то определяется его негорючесть и он считается огнестойким. Если один из критериев не соответствует определению, то вещество горюче, и принадлежит к одной из четырех групп:

Г1. Группа горючести Г1 включает в себя материалы, которые самостоятельно не могут гореть, дымы имеют температуру до +135 градусов С, деформируются по форме до 65% и теряют до 20% массы.
Г2. Умерено горючие стройматериалы могут гореть на протяжении полуминуты, температура дыма – достигать +235 градусов С, терять до 50% массы и деформироваться до 85%.
Г3. По этой группе классифицируются строительные нормально горючие материалы, способные самостоятельно поддерживать горение до 5 минут, теряющие массу – до 50%, изменяющие форму до 85%, а дым может достигать температурного предела в +450 градусов С.
Г4. Группа горючести Г4 – это сильно горючие материалы, температура дыма достигает +450 градусов С, деформация – 85%, утрата массы – 50%, а на протяжении 5 минут они могут самостоятельно гореть.

Важно! В процессе испытаний учитывается следующая разница процесса: для первых двух классов не предполагается образование расплавленных капель, для трех групп – от Г1 до Г3 не предполагается формирование горящего расплава.

Воспламеняемость

Кроме классов горючести, большое значение имеет характеристики воспламеняемости. Они рассчитывается по значениям предельной плотности тепловых потоков. Различают три категории:

В1. Трудновоспламеняемые вещества на 1 м2 имеют тепловые параметры не более 35 кВт.
В2. Умеренно воспламеняемые вещества имеют показатели на 1 м2 от 20 до 35 кВт.
В3. Легко воспламеняемые пожароопасные материалы имеют плотность тепловых потоков до 20 кВт.

Кроме горючести и воспламеняемости пожарная опасность материалов устанавливается по дымообразующей способности (подразделяются на Д1-Д3), возможности распространения пламени по поверхности (РП1-РП4) и степени токсичности продуктов горения (Т1-Т4).

Для очевидности, представим определения классов пожаробезопасности в табличной структуре.

Критерии пожаробезопасности	КМ0	КМ1	КМ2	КМ3	КМ4	КМ5
Потенциал горения	НГ	Г1	Г1	Г2	Г2	Г4
Способность воспламеняться	—	В1	В1	В2	В2	В3
Дымообразование	—	Д1	ДЗ+	Д3	Д3	Д3
Степень токсичности веществ горения	—	Т1	Т2	Т3	Т3	Т4
Распространение огня по материалу	—	РП1	РП1	РП1	РП2	РП4

Особенности класса стройматериалов по горючести Г1

При выборе строительных материалов для конкретного здания или сооружения учитывают их класс пожарной безопасности. Причем, этому критерию должны соответствовать конструкционные, отделочные, изоляционные и кровельные изделия. Расшифровка Г1 обозначает, что горючесть у материала наименьшая – первой степени, то есть это пожаростойкая продукция. Все стройматериалы должны иметь в обязательном порядке сертификаты, подтверждающие группу их огнестойкости. Это требование определено СНиП и ТНПА. Так горючесть Г1 обозначает, что применение материала в строительстве актуальна на объектах с высокими требованиями по пожарной безопасности. То есть, их можно использовать для сооружения конструкций потолков, кровли и каркасов перегородок, к которым предъявляются самые жесткие требования.

Следует понимать. В детских садах, школах и медицинских учреждениях претензии к пожаробезопасности могут быть выше – только НГ. Аналогичны требования и к путям эвакуации на любых объектах.

Технология производства и ее влияние на характеристики по горючести

Согласно Википедии, негорючими являются минеральные материалы. Это керамика, натуральный камень, железобетон, стекло, кирпич и аналоги. Но, если в производстве используются добавки, имеющие другую природу, то пажаробезопасные параметры изменяются. Современные технологии предполагают широкое использование полимерных и органических добавок. В зависимости от пропорций горючих и негорючих компонентов в составе, параметры стройматериала могут трансформироваться до Г1, и даже до класса горючести Г4.

Определение класса по горючести веществ и продукции

Для определения веществ и продукции по классам Г4-Г1 существуют специальные методики. Ими проверяются составы на самовозгорание и возгорание от источника, в расчет берется способность поддерживать пламя. Испытания проводятся в камере, так экспериментально определяются такие параметры:

температура дыма;
уровень деформации;
сколько времени материал горит самостоятельно.

После изъятия образцов из камеры определяют неповрежденную часть, то есть процент общего объема, который не обуглился и не сгорел. Результаты округляются до 1 сантиметра. Такие дефекты, как обугливание, вспучивание, сколы, шероховатости, изменения цвета и коробление в расчеты не принимаются. Неповрежденную часть взвешивают на весах, точность которых должна быть не менее 1%. Все полученные результаты вносятся в отчетную документацию, включая фотоотчет. При определении несоответствия характеристик продукции к требованиям безопасности на объекте составляется доклад.

Требования к организациям, проводящим испытания

Огневые эксперименты могут проводить только те коммерческие организации, которые имеют аккредитацию. Пример: НИИ имени Кучеренко, МЧС РФ, АНО «Пожаудит» и прочие. Эти предприятия обязаны действовать сугубо по нормативным положениям, иметь полный комплект оборудования, прошедшего калибровку и специалистов должных квалификаций в штате. Протокол должен содержать следующую информацию:

сведения о заказчике;
сведения об организации, выполняющей проверку;
полная информация о продукции, материале и веществе;
дату и место испытаний;
данные об оборудовании;
описание и фотодокументы о первичном состоянии образцов и их состоянии после испытаний;
проведенные процедуры и результаты каждой из них;
результаты и выводы.

Показатели горючести некоторых стройматериалов

Приведем параметры огнестойкости популярной строительной продукции:

все виды ГКЛ, благодаря большому объему гипса характеризуются высокой огнестойкостью, они выдерживают воздействие открытого пламени от 20 до 55 минут, параметры определяются – Г1, Т1, Д1 и В2, что по совокупности разрешает использовать гипсокартон на объектах любого назначения;
дерево характеризует высокая пожарная опасность, его показатели – Г4, РП4, Д2, В3 и Т3, причем древесина горит, как режиме тления, так и открытого пламени, если на объекте используется данный материал, пусть даже для изготовления дверей, его необходимо обрабатывать специальными составами;
ДСП относится к классу горючести Г4, хотя в отличие от дерева возгорается и поддерживает огонь хуже – В2, но продукты горения – высоко токсичны Т4, остальные параметры — РП4, Д2, при использовании в строительстве и ремонте, рекомендуется обработка огнезащитой;
натяжные потолки из ПВХ относятся к легко воспламеняющимся материалам, но, проходя огнезащитную обработку, приобретают класс Г2, пожароопасность конкретной продукции можно узнать в сопутствующей документации;
утепление фасада пенополиуретаном, пенополистиролом, пенопластом или пеноплексом регламентируется СНиП21.01.97, здесь допустима горючесть от Г1 до Г4, воспламеняемость от В1 до В3, в зависимости от конструкционных особенностей, например, необходимости вентилировать, и реализуемой технологии;
минеральные кровельные материалы, такие как натуральная черепица, относятся к негорючим, ондувилл – это органика, которая легко воспламеняется и живо горит, поэтому ее применение ограничено требованиями к общей безопасности объекта;
сэндвич панели металлические с утеплителем из минеральной ваты – оптимальный вариант для сооружения объектов с высокими требованиями пожарной безопасности, поскольку маркируются НГ, использование листов поликарбоната снижает показатели до Г2 и их применение лимитировано;
все виды линолеума относятся к средне горючим материалам, исключение составляет гетерогенный и гомогенный, они принадлежат к КМ2, их другие показатели — РП1, В2, Т3 и Д2, последние модификации разрешается использовать в медицинских и образовательных учреждениях;
для объектов с высокими требованиями по пожарной безопасности разработаны специальные виды ламината, например, Parqcolor имеет такие показатели: Г1, РП1, В1, Т2 и Д2.

Обратите внимание! Особые требования предъявляются к светопрозрачным конструкциям. По ним составлены подробные нормативы с рекомендациями.

При составлении строительных чертежей буквенно-цифровые обозначения газопроводов наносимых на них следует проставлять в соответствии с теми данными, которые приведены в ГОСТ 21.609–83 .

Этим стандартом определяется как состав рабочих чертежей систем газоснабжения зданий и сооружений всех отраслей народного хозяйства страны и ее промышленности, так и правила, которых необходимо строго и неукоснительно придерживаться при оформлении этой технической документации.

Рабочие чертежи газоснабжения

Рабочие чертежи систем газоснабжения необходимо выполнять в полном соответствии со всеми требованиями, изложенными в упомянутом выше государственном стандарте, а также других стандартов, касающихся строительной документации. Кроме того, они должны полностью отвечать тем нормам, которые приняты и действуют на сегодняшний день в отношении проектирования систем газоснабжения.

Рабочие чертежи систем газоснабжения должны включать в себя:

Общие данные;

Чертежи, разрезы, виды и планы расположения самих газопроводов, газового оборудования, газовых КИП (контрольно-измерительных приборов);

Схемы систем газоснабжения;

Эскизные чертежи и чертежи общих видов нетиповых конструкций и устройств систем газоснабжения;

Чертежи, разрезы, виды, схемы и планы установок газоснабжения.

Основной комплект рабочих чертежей марки ГСВ должен дополняться такими документами, как ведомость потребности в материалах и спецификация оборудования. Их надлежит выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 21.109–80 .

На технических чертежах для обозначения газопроводов необходимо использовать графические изображения, которые предусмотрены ГОСТ 21.106–78 .

Диаметр, который имеет газопровод, и толщина его стенки указывается на полке выносной линии.

Для тех газопроводов, которые строятся из стальных водогазопроводных труб, указываются такие параметры, как толщина стенки и диаметр его условного прохода.

Для тех газопроводов, которые изготавливаются из стальных электросварных и прочих труб, указываются такие параметры, как толщина стенки и наружный диаметр.

В таких случаях, когда обозначение газопровода состоящего из букв и цифр указывается на полке выносной линии, такие параметры, как его диаметр и толщина стенки размещают под ней.

Для обозначения стояков газопроводов используют марку, которая состоит из буквенной комбинации « Ст » и порядкового номера проектируемого стояка в пределах строения, указывающегося через дефис, например: Ст-2 , Ст-4 .

Газообразное состояние вещества

Газообразное состояние представляет собой одно из трех агрегатных состояний. Его основной характеристикой является то, что составляющее субстанцию частицы (атомы, молекулы или ионы) находятся между собой в очень слабой связи и являются весьма подвижными. Они практически постоянно перемещаются, достаточно часто сталкиваясь друг с другом, причем это движение – неупорядоченное, хаотическое, свободное. Частицы часто меняют направление своего перемещения.

Газ нередко определяют как то вещество, температура которого уравнена или же выше некоторой критической, при которой оно не сжимается и не переходит в жидкое агрегатное состояние. Именно в этом состоит разница между газом и паром, состоящим из мельчайших частиц жидкости.

Пар – это такое состояние вещества, при котором оно может перейти или в жидкое, или в твердое состояние.

Так же, как и жидкости, газы сопротивляются деформации и обладают текучестью. Однако они не имеют некоего фиксированного объема, стремясь заполнить собой весь тот, который им доступен. Кроме того, в отличие от жидкостей газы не образуют свободной поверхности.

В настоящее время в продаже представлено немало различных теплоизоляционных материалов. Один из них – утеплитель Пеноплекс технические характеристики которого в полной мере соответствуют самым высоким требованиям для термоизоляции практически любых элементов здания.

Современные технологии с применением нетоксичных составляющих позволяют изготавливать легкие и удобные в монтаже утеплители. « Пеноплэкс « производится методом экструзии с использованием различных химических добавок, поэтому нельзя безоговорочно назвать материал абсолютно экологически чистым.

Технические и эксплуатационные характеристики «Пеноплэкса » наглядно показывают, что он на сегодняшний день является одним из самых эффективных теплоизолирующих материалов. и параметры этого утеплителя следует рассмотреть пристальнее.

Что такое « Пеноплэкс « ?

« Пеноплэкс « - это, по сути, экструдированный пенополистирол, который является улучшенной формой давно всем известного пенопласта.

Первая установка для изготовления этого материала появилась более полувека назад в США. Производственный процесс пр оходит следующим образом: гранулы полистирола отправляются в специальную камеру, где в процессе изготовления рабочего состава они расплавляются и вспениваются с применением порофоров под воздействием высоких температур. В результате получается пышная густая пена, похожая на взбитые сливки, которая выдавливается ровным слоем установленной толщины из дюз экструдера, а затем поступает на транспортерную ленту и разрезается на отдельные панели. Весь процесс пр оисходит в закрытом режиме, и увидеть можно только готовую продукцию.

Цены на пеноплэкс

пеноплэкс

Вспенивание полистирола происходит с помощью добавления в него порофоров — химических соединений , при нагреве которых происходит активное выделение газообразных продуктов – углекислого газа, азота и других, которые и вспенивают полистирольную массу. В состав композиции порофоров для изготовления экструдированного пенополистирола могут входить следующие вещества:

Приготовление композиции и ее формовка происходят при температуре в 130— 140 °C со скоростью до 60 кг/ч. Таким способом производится не только «Пеноплэкс », но и «Техноплекс », «Экстрол » и другие отечественные и импортируемые утеплители.

В виде добавок к таким материалам используются светостабилизирующие вещества, антиоксиданты, антипирены , модификаторы, антистатики и другие компоненты.

Антиоксиданты добавляют в процессе экструзии – они предотвращают термоокисление при переработке и быструю деструкцию при хранении и эксплуатации утеплителя.
Антипирены снижают горючесть материала или делают его совсем негорючим.
Другие добавки защищают материал от агрессивного воздействия внешней среды.

Пористая структура «Пеноплэкса»

При застывании экструдированного пенополистирола внутри него сохраняется воздушная прослойка, равномерно распределенная по всей структуре материала. Поэтому готовый утеплитель имеет однородное пористое строение с мелкими ячейками размером от 0,1 до 0,3 мм, наполненными воздухом (газом). Каждая из них изолирована от другой, что и обеспечивает высочайшие показатели термического сопротивления и прочности материала.

Возможно, вас заинтересует информация о том, как выполняется

Технические и эксплуатационные характеристики «Пеноплэкса »

Основные характеристики материала показаны в таблице:

Физико-механические свойства	Технические нормы	Единица измерения	Тип 31	Тип 31С	Тип35	Тип 45С	Тип 45
Плотность	ГОСТ 17177-94	кг/м3	от 28 до 32	от 28 до 32	от 28 до 38	от 35 до 40	от 40,1 до 47
Прочность на сжатие 10% линейной деформации, не менее	ГОСТ 17177-94	МПа (кгс/см2)	0,20 (2)	0,20 (2)	0,25 (2,5)	0,41 (4,1)	0,5 (5)
Модуль упругости	СОЮЗ ДОРНИИ	МПа	-	-	15	18	18
Предел прочности при статистическом изгибе	ГОСТ 17177-94	МПа	0.25	0.25	0,4-0,7	0,4-0,7	0,4-0,7
Водопоглощение за 24 ч. не более	ГОСТ 17177-94	% по объему	0.4	0.4	0.4	0.4	0.2
Категория стойкости к огню	СНиП 21-01-97	группа	Г1	Г4	Г1	Г4	Г4
Коэффициент теплопроводности при (25±5) °С	ГОСТ 7076-99	Вт/м²×оС	0.03	0.03	0.03	0.03	0.03
Коэффициент паропроницаемости	ГОСТ 25898-83	мг/м×ч×Па	0.008	0.008	0.007	0.007	0.007
Стандартные размеры
Ширина	ТУ 5767 - 006 - 56925804 - 2007	мм	600
Длина			1200	1200	1200	2400	2400
Толщина			30, 40, 50, 60, 80, 100	30, 40, 50, 60, 80,100	20, 30, 40, 50, 60, 80, 100	40, 50, 60, 80,100	40, 50, 60, 80,100
Звукоизоляция перегородки (ГКЛ-Пеноплекс (50мм)-ГКЛ) R w	ГОСТ 27296-87	дБ	41	41	41	-	-
Индекс улучшения изоляции структурного шума при толщине плит 20-30мм в конструкции пола	ГОСТ 16297-80	дБ	23	23	23	-	-
Температурный диапазон эксплуатации	ТУ	оС	От - 50 до + 75
Долговечность	НИИСФ г. Москва протокол испытаний № 132-1 от 29.10.01	лет	Производитель гарантирует 50 лет

Как видно, производится несколько разновидностей « Пеноплэкса « , которые рассчитаны на определенную область применения. Поэтому плиты материала имеют розничную плотность и определённый диапазон стандартных размеров. Утеплитель прост в монтаже, легок , прекрасно режется в необходимый размер. Все это позволяет производить процесс термоизоляции элементов здания самостоятельно.

Плиты «Пеноплэкса» очень удобны в монтаже

В таблице даны «сухие цифры», но стоит каждый из параметров рассмотреть более подробно.

Коэффициент т еплопроводности

« Пеноплэкс « имеет низкую теплопроводность: этот параметр – один из самых низких среди всех современных утеплителей, порядка 0,03. Теплопроводность материала остается практически неизменной при перепадах влажности или температуры окружающей среды (колебания не превышают 0,001 ÷ 0,003 Вт/м²×° С ). Поэтому «Пеноплэкс » подходит как для наружной, так и для внутренней термоизоляции — им производят и перекрытий, подвальных помещений и фундаментов, причем он не требует дополнительной внешней защиты влагостойкими материалами.

Гигроскопичность

Если утеплитель чрезмерно гигроскопичен, то есть активно впитывает влагу, он теряет не только большую часть своих теплоизолирующих свойств, но и становится менее прочным. Поэтому этот параметр особенно важен для материалов, предназначенных для утепления. и на это нужно обратить особое внимание при покупке. Впрочем, при покупке качественного «Пеноплэкса » за этот параметр беспокоиться не надо.

Чтобы убедиться в надежности « Пеноплэкса « в этом отношении, были проведены многочисленные испытания, во время которых плита полностью погружалась в воду на месяц. В результате выяснилось, что плита впитала влагу всего на 0,6% от общего своего объема . Причем процесс вп итывания проходил только на протяжении первых 10 дней после погружения, и влага проникла только во внешний слой утеплителя, который был поврежден надрезом. Внутренняя же его часть осталась абсолютно сухой. Этот фактор говорит о надежности утепления с помощью « Пеноплэкса « любой части строения.

Паропроницаемость

Такой вид пенополистирола, как « Пеноплэкс « , отлично противостоит испарениям. Плита, имеющая толщину в 20 мм, имеет паропроницаемость, сопоставимую со слоем рубероида. Поэтому , используя этот утеплительный материал, не требуется дополнительной пароизоляции , что значительно сокращает затраты на всего дома или отдельной его части. Впрочем, в ряде случаев низкая паропроницаемость будет, скорее, недостатком – «Пеноплэкс » не позволит обеспечить естественный парообмен , то есть стена не будет «дышать».

Стойкость на сжатие

Благодаря технологии производства методом экструзии, « Пеноплэкс « имеет однородную структуру, а равномерность распределения мельчайших ячеек увеличивает прочность и надежность материала. Он способен выдерживать большие нагрузки, поэтому отлично подходит для утепления не только стен и потолков, но и полов. При больших нагрузках остаются лишь незначительные поверхностные изменения в виде вмятин, глубина которых может составлять всего 0,5 ÷ 1 мм.

Экологичность

Согласно технологическим стандартам, «Пеноплэкс » задуман, как экологически чистый материал. Однако, не все производители придерживаются этих требований, включая в состав небезопасные для человеческого организма компоненты. Поэтому некачественные изделия со временем начинают выделять вещества, стимулирующие развитие некоторых заболеваний. Многое зависит и от монтажа материала на стены - отступление от технологии может сделать «Пеноплэкс » источником опасности для здоровья человека.

Качественный материал должен быть самозатухающим, то есть распространять пламя даже при воздействии на него открытым огнем . К сожалению, не все материалы ведут себя таким образом — некоторые из них не только горят, но и плавятся, превращаясь в горящую текущую массу, к тому же выделяющую большое количество едкого и крайне токсичного обжигающего дыма.

По внешнему виду сложно определить качество продукции, поэтому перед тем, как приобретать большую партию материала, стоит купить одну плиту и провести над ней различные эксперименты на открытом воздухе. Убедившись, что утеплитель соответствует всем присвоенным ему характеристикам, можно покупать требуемое количество панелей.

Кроме этого, нужно сказать, что на рынке – изобилие низкопробных подделок, изготовленных с нарушением технологического процесса. Этот материал – особенно опасен, так как неизвестно, как он может себя повести при чрезвычайных обстоятельствах.

Срок эксплуатации

Так как утеплитель используется и для наружного утепления, при испытаниях его подвергают многократному замораживанию и оттаиванию — эти процедуры говорят о количестве циклов использования материала в условиях больших перепадов температур. Опыты проводятся до тех пор, пока на материале не появятся повреждения от внешнего воздействия. Именно количество выдержанных циклов и определяет срок службы утеплителя.

Опыты, проведенные в НИИСФ , показали, что «Пеноплэкс » способен прослужить, не теряя своих первоначальных качеств, около 50-ти лет. Обычно такая гарантия дается с запасом, а это значит, что указанный срок эксплуатации – не предел .

В процессе испытаний материал подвергается не только перепадам температур, но и всевозможным атмосферным воздействиям, таким как повышенная влажность, ультрафиолетовые лучи, сильная ветровая нагрузка.

Опять же, нужно напомнить о добросовестности производителя – материал будет эксплуатироваться без проблем указанный срок, если будут соблюдены все установленные правила его изготовления.

Стойкость утеплителя к химическому воздействию

Применяя «Пеноплэкс » в строительстве, нужно знать, какие вещества способны разрушить утеплитель, а какие — отлично с ним гармонируют. В основном минеральные химические составы, которые используются в строительной практике, не вредны для данного материала, но некоторые органические вещества вызывают его размягчение или плавление.

Чтобы не столкнуться с подобными неприятностями во время работы, лучше подготовиться заранее и исключить вещества, содержащие такие компоненты, из процесса утепления.

К веществам, несовместимым с «Пеноплэксом » относят:

Сложные и простые эфиры: этилацетатные и метилацетатные растворители и диэтиловый эфир.
Толуол, бензол, ксилол и подобные им углеводороды.
Формальдегид и формалин.
Дизтопливо, керосин, бензин.
Кетоны — ацетон, метилэтилкетон .
Каменноугольный деготь .
Масляные краски.
Сложные полиэфиры, которые используют, как отвердители эпоксидной смолы.

Стоит перечислить и те составы, которые не навредят «Пеноплэксу »:

Различные спирты и вещества на их основе, в том числе и краски.
Все виды кислот (неорганические и органические ).
Хлорная известь.
Солевые растворы.
Вода и краски на ее основе.
Щелочи.
Аммиак, пропан, бутан.
Фреоны.
Двуокись углерода и кислород.
Растворы на основе цемента .
Растительные и животные масла, а также парафины.

Кроме того , можно отметить, что «Пеноплэкс » имеет высокую биостойкость – он не подвержен гниению и разложению.

Маркировка «Пеноплэкса »

Ранее в маркировке на первом месте стояла буква, а затем шли цифры, например, М35 и М45. Современное обозначение – как указано в представленной выше таблице, то есть 31,31С , 35, 45 и 45С.

«Пеноплэкс » 31 имеет достаточно невысокие показатели прочности на сжатие, поэтому его не используют на участках, где предполагается высокая нагрузка. Чаще всего его применяют для утепления емкостей и различных трубопроводов .
Материал, имеющий маркировку 31С , тоже не отличается высокой прочностью и предназначен для утепления внутренних стен. Его отличие от 31 заключается в более высокой степени горючести материала.
«Пеноплэкс » 35 имеет достаточно высокую прочность и хорошие теплоизолирующие качества, поэтому считается универсальным. Им утепляют стены, фундаменты, полы и трубы.
«Пеноплэкс » 45 используется для утепления взлетных полос, обустройства дорожного покрытия, теплоизоляции глубоких фундаментов, полов в производственных цехах и других помещениях с большой динамической нагрузкой. Плотность этого материала позволяет выдерживать повышенные нагрузки, а его водостойкость не дает покрытиям деформироваться при перепадах температур.
45С имеет приближенные к «Пеноплэкс »— 45 характеристики по прочности и теплоизоляции, но утеплитель с этой маркировкой обычно выбирают для закрепления на стенах промышленных помещений с большими объемами .

Наряду с цифровой маркировкой, существует еще одна линейка, в которой характеристики «Пеноплэкса » максимально приближены к его эксплуатационному назначению.

Иногда маркировка осуществляется несколько иначе, и в ней гораздо проще разобраться.

«Пеноплэкс – Стена» имеет плотность в пределах 25 ÷ 32 кг/м³ и предназначается для закрепления на на ружных и внутренних стенах, а также для утепления перегородок и цоколей, что повышает энергосбережение и качество звукоизоляции строения.

«Пеноплэкс» для утепления стен

Если утепление проводится снаружи здания, то после закрепления утеплителя и заделки швов между плитами, поверх «Пеноплэкса » рекомендовано нанести штукатурку или облицевать его одним из фасадных материалов, такими, как вагонка, сайдинг или декоративная плитка.

«Пеноплэкс – Фундамент» имеет плотность 29 ÷ 33 кг/м³ и применяется для утепления фундаментов и поверхностей в подвальных помещениях. Материал достаточно плотнен и водостоек, так как рассчитан на утепление именно этих элементов зданий. Применяют его также для термоизоляции септиков, которые имеют не слишком большое заглубление, и есть риск их промерзания.

«Пеноплэкс – Кровля» производится для утепления стропильных, или плоских крыш. Кроме этого, он подходит и для изоляции чердачного перекрытия. Плотность этой марки материала составляет 28 ÷ 33 кг/м³, поэтому он достаточно легкий и не даст большой нагрузки на стропильную систему.

«Пеноплэкс – Комфорт» имеет плотность в 25 ÷ 35 кг/м³ и применяется для утепления стен квартир, балконов и лоджий, а также поверхностей в частных домах и таких помещений с повышенной влажностью, как бани и сауны. Плотность материала невелика, но ее вполне достаточно для жилых строений, так как он не будет подвергаться большим нагрузкам.

«Пеноплэкс – 45» имеет плотность в 35 ÷ 47 кг/м3 и его предназначение уже рассматривалось выше. Но кроме этого его применяют для утепления полов гаражей и плоских крыш, на которых организуются спортивные площадки и даже парковки.

Основы технологии утепления «Пеноплэксом »

Чтобы утеплитель в полной мере справлялся с возложенными на него задачами, необходимо соблюдать технологию его монтажа на те или иные элементы строения.

Утепление стен снаружи

От правильного монтажа «Пеноплэкса » на стены снаружи будет зависеть не только сохранение тепла в помещениях дома, но и здоровье его жильцов. К сожалению, в нарушение технологии для экономии средств мн огие строители закрепляют утеплитель только на специальные крепления - дюбели с широкими шляпками, которые называют «грибками». Такой монтаж не только не утеплит стены, но и будет способствовать возникновению внутри жилья плесени или колоний грибка, которые способны разрастаться и проникать внутрь стенового материала. Это происходит оттого, что из-за неплотного прилегания утеплительного материала к стене сдвигается точка росы. Поэтому, если уже принято решение произвести утепление, то стоит сделать это по всем правилам.

Первое, с чего нужно начать работу - это с подготовки поверхностей под монтаж «Пеноплэкса ». Стену нужно очистить от старой штукатурки, грязи и пыли. Затем ее загрунтовывают противогрибковыми растворами.

Если после очистки поверхностей обнаружатся очевидные деформации или неровности, то их необходимо выровнять слоем штукатурки, иначе плиты будут неплотно прилегать к стене. После того как стена будет выровнена и просушена, ее следует еще раз загрунтовать.

« Пеноплэкс » начинают устанавливать с нижней части стены, и для того, чтобы первый ряд встал идеально ровно, по отбитой линии закрепляется Г-образный стартовый профиль, на который аккуратно встанут плиты утеплительного материала.

Далее, идет монтаж первого ряда материала на стену. Плиты закрепляются на поверхность с помощью специальных клеевых растворов, которые наносятся непосредственно на плиту. После этого она хорошо прижимается к стене.

Монтаж «Пеноплэкса » производится по схеме кирпичной кладки, причем между плитами не должно оставаться зазоров. Если все-таки они остались, их обязательно нужно заполнить монтажной пеной после высыхания основного клея.

Далее, после того как плиты будут приклеены, их необходимо зафиксировать пластиковыми дюбелями— «грибками». Для этого в стене прямо через утеплитель просверливаются отверстия, в которые устанавливается часть дюбеля со шляпкой , затем в нее вбивается пластиковый гвоздь. Таких креплений потребуется 5 ÷ 6 штук на м², при необходимости их количество можно увеличить. Шляпки креплений должны находиться на одном уровне с поверхностью утеплителя, то есть вжаты в нее на толщину шляпки.

После этого рекомендовано укрепить углы перфорированными металлическими уголками. Это нужно сделать потому, что материал на угловых частях дома повреждается в первую очередь.
Далее, идет этап армирования поверхности. Для того чтобы штукатурный раствор имел хорошее сцепление с плитами утеплителя , по ним нужно пройтись наждачной бумагой с крупным зерном.

Затем на поверхность с верхней части стены наносится штукатурно-клеевой состав на цементной основе, на который закрепляется армирующая стекловолоконная сетка. Она хорошо разравнивается и утапливается в первый наносимый на плиты слой.

Армирование стены поверх «Пеноплэкса»

Первый слой с арматурной сеткой должен хорошо просохнуть и только после этого наносится второй выравнивающий штукатурный слой. Он хорошо выравнивается, и если его планируется покрыть краской, доводится до гладкого состояния шпаклевочными составами .

Если на поверхность будет наноситься рельефная штукатурка или укладываться декоративная плитка, то идеальная гладкость поверхности не нужна – достаточно качественного выравнивания.

Утепление стен балкона или лоджии

Утепление внутренних стен, а также или балконе производится таким же образом, как и наружных, а вот балконные поверхности при утеплении имеют свои особенности.

Стыки приклеенного и зафиксированного утеплителя необходимо закрыть фольгированным скотчем или пройтись по ним монтажной пеной.

Далее, когда не останется мостиков холода, можно сверху закрепить еще один слой фольгированного утеплителя и закрыть стены вагонкой или гипсокартоном. Другой вариант — прямо сверху «Пеноплэкса » нанести отделочную штукатурку.

Возможно, вас заинтересует информация о том, как произвести

Видео — Пример утепления балкона «Пеноплэксом »

Теплоизоляция кровли

Процесс утепления кровли происходит на этапе строительства или при проведении реконструкции.

1 – Дощатая обшивка.

2 – Обрешетка .

3 – Пароизоляционная мембрана.

4 – «Пеноплэкс ».

5 – Стропильная нога.

6 – Ветрозащитная пленка .

7 – Контробрешетка .

8 – Кровельное покрытие.

В представленном варианте весь «пирог» укладывается на дощатую обшивку, закрепленную со стороны чердачного помещения, на которую уложена пароизоляционная мембрана.

Между стропильных ног монтируется «Пеноплэкс ». Если между этими элементами остаются зазоры, то их необходимо заполнить монтажной пеной.
Затем утеплительный слой закрывается ветрозащитной пленкой .
Сверху стропил закрепляется контробрешетка , на которую настилается кровельный материал.

При утеплении чердачного перекрытия «Пеноплэкс » укладывают между балок на дощатую обшивку, подшитую со стороны помещений дома. «Пирог» составляется по тому же принципу, что и кровельное утепление, то есть пароизоляция, «Пеноплэкс », гидроизоляционная пленка , дощатый настил чердачного пола.

Теплоизоляция бетонного пола

В силу высокой плотности, этот утеплитель может быть наклеен на бетонную поверхность пола в квартире, например, под ламинат или паркетную доску.

На очищенный и загрунтованный пол наносится клеевая масса, на которую приклеиваются плиты «Пеноплэкса », имеющие крепежные пазы и шипы. Этот метод поможет не только утеплить, но и звукоизолировать комнату, а также выровнять поверхность пола.

Укладка плит «Пеноплэкса» на пол

Другим вариантом утепления пола «Пеноплэксом » может стать его монтаж между лаг , закрепленных на пол. Так производят теплоизоляцию в том случае, когда планируется сверху него настилать дощатый пол. подобный способ обычно применяют в частном доме, так как в квартире высота потолков ограничена 2700 мм, а слой утепления пола сократит этот параметр еще на 80 ÷ 100 мм.

Возможно, вас заинтересует информация о том, как выбрать внутри дома на даче

Отечественные аналоги материала

Если «Пеноплэкс » - это патентованная марка утеплителя, то другие аналоги такого материала разработаны российскими технологами на основе существующих составов.

«Техноплекс »

Этот отечественный утеплитель предназначен для монтажа на любых поверхностях частного дома, а также хорошо подходит под систему «теплый пол». Производится «Техноплекс » по нанотехнологии , с использованием графита, который способен снизить теплопроводность утеплителя и повысить прочность плит.

Упаковка «Техноплекса»

Этот материал, в отличие от «Пеноплэкса », имеет серо-серебристый цвет, но соответствует всем необходимым требованиям, предъявляемым к первому.

«Техноплекс » производится в виде плит, имеющих толщину в 100,50,40,30 и 20 мм. Плиты имеют стыковые пазы и шипы, которые позволяют собрать их в единое покрытие, не имеющее зазоров — это позволяет избежать образования мостиков холода.

После монтажа «Техноплекса » на утепляемой поверхности, его следует обязательно закрыть декоративным материалом, так как ультрафиолетовые лучи для него действуют достаточно губительно.

«Полиспен »

Еще одним аналогом «Пеноплэкса » является утеплитель отечественного производства «Полиспен ». Выпускается этот материал в трех вариантах, которые отличаются техническими характеристиками — коэффициентом теплопроводности, прочностью на сжатие и горючестью:

— «Полиспен 45»

— «Полиспен 35»

— «Полиспен Стандарт»

Цифры, входящие в маркировку, определяют плотность утеплителя - это 45 кг/м³ и 35 кг/м³.

Достойным конкурентом «Пеноплэксу» считается и «Полиспен»

В комплекс ингредиентов, входящих в состав материала, включены антипирены , значительно снижающие горючесть утеплителя.

— «Полиспен 35» применяется для утепления и звукоизоляции несущих стен здания, а также для внутренних перегородок.

— «Полиспен 45» подходит для теплоизоляции полов в доме или гараже, а также для дорожных покрытий, на которые выпадает большие нагрузки – его плотность позволяет их беспроблемно выдержать.

— «Полиспен Стандарт» отлично подходит для утепления помещений, где особо необходимо такое качество, как пониженная горючесть - это система «теплый пол », полы гаража, чердачные перекрытия.

Плиты производятся толщиной в 100, 80, 60, 50, 40, 30 и 20 мм, поэтому из них можно подобрать тот вариант, который подойдет для конкретного участка утепления.

В заключении , хотелось бы сказать, что лучше приобретать теплоизолирующий материал в специализированных магазинах, способных предъявить на реализуемую продукция сертификат качества. Покупая его на «диких» рынках, можно легко нарваться на подделку. Поэтому не стоит рисковать, так как, сэкономив копейки, можно впоследствии поплатиться собственным здоровьем.И еще — где бы ни приобретался материал, рекомендовано сначала провести тест на качество, купив одну плиту. При контакте с открытым огнем 2 0

Главная > Заземление и молниезащита