Размеры шин и цепей для бензопил. Шины и цепи для бензопил. Размеры и система обозначения. Дополнительные инженерные решения OREGON

В некоторых ситуациях у обладателей бензопил может возникать некая путаница в понимании всех обозначений маркировки цепей для этих инструментов. По итогу это приводить к неудачным покупкам. Выбор бензопил зачастую определяется всего лишь несколькими основными критериями, одним из которых является шаг цепи. Данный показатель помогает выделить будущие возможности инструмента, в том числе его скорость распила, а также по нормам должен соответствовать уровню мощности двигателя. Как же маркируются цепи? Давайте разберёмся!

Шаг и его размеры

Шаг – это промежуточное расстояние между тремя заклёпками, которые располагаются рядом. Для правильного вычисления шага цепи следует произвести замер расстояния между осями трёх заклёпок, размещённых вблизи друг друга. В виде формулы это выглядит следующим образом:

Где, L – это величины длины шага, которая в бензопилах характеризует степень удалённости двух зубьев по отношению друг к другу;

S – значение промежутка между двумя крайними заклёпками из трёх.

Величина шага может быть также равна длине расстояния между двумя соседними хвостовиками.

Закономерность: чем больше будет расстояние между режущими зубцами, тем глубже они будут входить в распиливаемый материал

Путём увеличения размера шага цепи становится возможным повышение производительности бензопилы. Однако, в подобном случае изменяется степень прилагаемого усилия для осуществления вращения приводной звёздочки. И чем выше шаг цепи, тем большей должна быть мощность двигателей и больше физических сил затрачивается для её протяжки при распиловке материалов.

Шаг цепи бензопилы. Таблица

С учётом величины шага, на сегодняшний момент цепи разделяются не несколько подтипов:

№	Расстояние между заклёпками	Шаг цепи (ширина в дюймах)
1	6,35мм	1/4
2	8,25мм	0,325
3	9,3мм	3/8 (0,375)
4	10,26мм	0,404
5	19,05мм	3/4

Как видно из таблицы шаг цепи обозначается как обычное число (3/4) и десятичное – «0,375». Подобное разделение вызвано схожестью десятичных значений – «0,325» и «0,375», поскольку разница в одну цифру создавала путаницу при подборе пилы. Поэтому в своё время было принято решение об установлении двух разных обозначений: десятичными и обычными дробями.

Шаг выштамповывается в области специального ограничителя глубины распила на каждом зубе.

К плюсам цепей с большим шагом можно отнести:

• высокий уровень производительности за счёт широкого пропила;
• возможность выполнения сложных работ (валка крупных деревьев).

Но следует учесть, что широкий пропил требует использования более мощного двигателя, что в свою очередь значительно увеличивает сопротивление.

Преимуществами цепей с малым шагом являются:

• низкий уровень вибрации;
• плавные движения при пропиле;
• чистота реза.

Достигаются преимущества за счёт большого количества зубьев и малого расстояния между ними.

Вся известная классификация цепей основывается на особенностях их маркировки в зависимости от шага, который предназначен для определённых потребностей и производится под конкретную мощность электрооборудования. Для лучшего понимания каждого типа шага, их следует рассмотреть по отдельности.

Основные параметры цепей

Нанесение маркировка цепи предполагает наличие следующих параметров:

1. Шаг:

• «0,325» – самый распространённый и минимальный размер шага, который используется в полупрофессиональных и бытовых бензопилах с малыми мощностями. Стандартная величина мощности под такой шаг колеблется в пределах от «0,325» до «3л.с.», но не выше «3,5л.с». При работе с таким типом цепи распил проходит более плавно, комфортно, без «порывов» обрабатываемых изделий.
• «0,375» («3/8») – наносится на бензопилы с мощностью в «4л.с». Такая цепь применяется при распиловке древесины средней и малой толщины.

От значения шага зависит точность и качество создаваемого пропила. В случаях отсутствия важности достижения высокого качества при работе бензопилой иногда особое значение имеет точность реза. Для этого необходимо обязательно учитывать зависимость шага на роспуск древесины по заранее нанесённым разметкам.

1. Толщина ведущих звеньев (хвостиков). При работе бензопилы на её цепь приходится большая часть всех нагрузок. Учитывая это, ещё одной главной характеристикой работы пилы является толщина элементов звена, которое входит в пазы шины. Этот параметр также определяет общую толщину скрепляющих звеньев, которая измеряется с помощью обычного штангенциркуля. К стандартным значениям толщины относят:

• «1,1 мм» («0,043») и «1,3 мм» («0,05») – используются при производстве цепей начального уровня, которые предназначены для осуществления незначительных объёмов работ. Зачастую при таких значениях толщины звеньев длина шага цепи может составлять «0,325», что предполагает наличие невысоких нагрузок и щадящего режима работы. Поэтому их используют в бытовых и полупрофессиональных аппаратах;

• «1,5 мм» («0,058») – самая распространённая величина толщины на рынке бензопил и комплектующим к ним. Такое значение способно обеспечить безопасную работу при величине шага в «3/8». Цепь с толщиной 1,5мм не предназначена для распила профессионального уровня;
• «1,6 мм» (0,063) и «2,0 мм» (0,08) – предназначаются для проведения самых сложных работ. Металлом при изготовлении таких цепей служит сталь особых марок, а в конструкцию закладываются характеристики повышенной прочности.

Чем большей будет толщина звена и шире паз шины, тем высококачественнее считается бензопила, поскольку она способна выдерживать большие нагрузки.

1. Глубина реза – является отличительной особенностью производимых цепей и характеризуется высотой профиля режущих зубьев. Измеряется она промежутком между ограничителями и режущей верхней кромкой. На рынке могут быть представлены, как высокопрофильные (0,762 мм), так и низкопрофильные (0,635 мм) виды цепных изделий.

Чем больше высота профиля, тем выше вход в материал (глубина) и скорость распиливания

Высокопрофильные цепи устанавливаются на бензопилы с повышенными мощностями двигателя. Информация о высоте профиля, как правило, прописывается в характеристике к инструменту.

Профиль влияет на возникновение вибраций, вызывающие в последствии изношенность привода либо проблемы при удержании инструмента в руках. При этом чем выше режущие части, тем сильнее будет степень вибрации.

Бытовые типы бензопил оснащаются низким профилем. В полупрофессиональных устройствах могут сочетаться разные варианты типов цепей. Однако в большинстве случаев придерживаются принципа:

В цепи с большим шагом устанавливают низкий профиль, а при шаге «0,325» — высокий

Такими вариациями повышается скорость распила не за счёт шага, а благодаря изменению глубины или высота профиля. Хотя в профессиональных инструментах акцент делают на повышение шага, объясняя это тем, что бензопила становится более управляемой.

1. Геометрия режущих зубьев – профиль может быть двух основных типов:

• чипперный (в народе «серп») – имеет серповидную форму и отличается высокой производительностью. При эксплуатации легче затачивается и не требует соблюдения чётких углов заточки. Недостаток: риск возникновения высоких нагрузок и ухудшения режущих характеристик;
• чизельный (в народе «семёрка») – имеет рабочую поверхность прямой формы в виде цифры «7». Применяются в цепях с шагом «0,404» или «3/8» на профессиональных пилах. Главный недостаток чизельных звеньев – сложность заточки режущих элементов и чувствительность к воздействию грязи.

1. Количество режущих зубьев – определяется как соотношение числа зубьев к количеству направляющих в шине. В бензопилах хорошего производства должны сочетаться два направляющих звена в режущей части инструмента.
2. Тип заточки звеньев – напрямую зависит от типа будущих работ. Классические виды бензопил применяются в большинстве своём для поперечного распила деревьев и редко используются для продольного распила. С учётом сопротивления дерева в обоих случаях в цепях может использоваться разный угол размещения звеньев. На строительных прилавках сейчас можно встретить цепи со следующими типами режущих звеньев:

• продольный тип цепи – предполагает распил дерева вдоль его волокон. Угол реза достигает 5-15 градусов.
• поперечный тип – распил ведётся поперёк. Угол реза в цепях составляет 25-35 градусов.

1. Длина цепи – зависит от параметров и технических характеристик самой бензопилы: мощности, габаритов и др. При стандартном или нормированном натяжении цепи её длина чаще всего указывается в паспорте.
2. Порядок следования звеньев – последовательность расположения звеньев может быть разной:

• стандартный – на каждое режущее звено в цепи приходится два ведущих звена;
• с полупропуском – каждое третье по размещению звено в цепи заменено на так называемое соединительное;
• с пропуском – в местах расположения каждого второго звена для реза устанавливается соединительное.

Зачем нужен пропуск звеньев в цепи? В самих цепях наиболее ценным является качество режущих звеньев, поскольку они изготавливаются по особым технологиям и имеют большую стоимость в отличие от соединительных звеньев. При невозможности укоротить цепь единственным вариантом удешевления стоимости цепи становится пропуск режущих элементов. В работе цепи с пропусками звеньев показывают сниженную производительность и быстро изнашиваются.

В целом, желая приобрести инструмент для распила древесины с максимальной эффективностью, не поленитесь дополнительно изучить маркировку цепей для бензопил, указываемую также в инструкциях к инструменту.

Цепь является ключевым элементом любой бензопилы. От типа режущего инструмента, установленного на агрегат, зависит качество и скорость работы при распиливании древесины. Для начинающих пользователей бензопил выбор пильной цепи кажется сложным процессом, поскольку нужно знать, какие есть виды данной детали, ее характеристики и т.д. В статье будут рассмотрены основные факторы, которые следует учитывать, чтобы выбрать хорошую цепь для бензопилы.

Те, кто сталкивался с распиловкой древесины, знают, что пилить ее можно либо вдоль волокон, либо – поперек. Исходя из этого, выпускаются разные виды цепей для бензопил: для поперечного либо продольного разрезания древесины. В обоих случаях разница сопротивления материала будет существенно отличаться. Для продольного пиления зубья затачиваются под углом от 5 до 15°. Поперечный распил требует заточки инструмента под углом 25-35°. На рисунке ниже показано, как определяется угол заточки зубьев.

К какому типу относится пильный элемент, можно узнать из маркировки на нем, к тому же, угол заточки определяется визуально.

Цепи для продольного пиления используются крайне редко, ведь намного проще распустить заготовку на циркулярке . По причине низкого спроса производители данного инструмента особо не занимаются его усовершенствованием, и найти в продаже цепь для продольного пиления довольно сложно. Большинство покупателей бензопил выбирают инструмент с поперечным типом реза, и он является самым востребованным как среди профессионалов, так и среди домашних мастеров. Но, перед тем, как выбрать цепь для бензопилы, следует изучить основные параметры, влияющие на производительность и качество работы инструмента.

Существующие размеры шага

Шаг цепи — ключевой параметр, требующий особого внимания при выборе режущего элемента для бензопилы. Измеряется он в дюймах и определяется, как промежуток между режущими звеньями или промежуток между тремя заклепками пильного элемента. На следующем изображении наглядно проиллюстрировано, как определяется шаг цепи.

Каждой пиле свойственен индивидуальный шаг цепи.

Стоит заметить, что инструмент класса профи работает с любыми видами цепей.

Цепи с определенным шагом всегда предназначаются для агрегатов определенной мощности, с учетом крутящего момента. Уменьшение шага не только снижает производительность устройства, но уменьшает нагрузку на двигатель. И наоборот, при большом шаге возрастает продуктивность аппарата, но мощности требуется больше.

Кроме всего, существует такое понятие, как “агрессивность” агрегата . В данном случае имеется в виду простота управления. Чем шаг больше, тем с большей силой зубья “рвут” древесину. К тому же, из-за больших размеров режущих звеньев, увеличивается и ширина пропила, а значит, оператору потребуется прилагать больше усилий для удержания аппарата в руках. Исходя из вышесказанного, использовать на маломощном агрегате цепь с большим шагом не стоит, поскольку таким образом можно привести устройство в негодность.

Шаг 0,325 дюйма

Это минимальное значение шага, но, тем не менее, самое распространенное . Пильные элементы, имеющие данный шаг, обычно устанавливаются на любительских и полупрофессиональных агрегатах, имеющих небольшую мощность — в диапазоне 3-3,5 л.с. Этого достаточно, чтобы без труда спиливать сучья, валить тонкие деревья, выполнять мелкие строительные работы. Цепь с шагом 0,325 дюйма работает плавно, без вибрации, не “рвет” древесину, не перегружает двигатель и не утомляет оператора.

Шаг 0,375 или 3/8

Маркировка может выглядеть как десятичная дробь или обыкновенная. Никакой разницы между этими обозначениями нет: три разделить на восемь получится 0,375. Обыкновенная дробь в маркировке призвана исключить путаницу между цифрами 0,375 и 0,325.

По этой причине бывают случаи, что в продаже сложно найти элемент с шагом 0,375 дюйма. Если это так, то попробуйте поискать такую же деталь с маркировкой 3/8.

Данные цепи устанавливают на более мощных агрегатах — имеющих 4 л.с. Такими пильными элементами можно спиливать деревья среднего диаметра. Цепи с шагом 3/8 дюйма устанавливаются на полупрофессиональные бензопилы и агрегаты класса профи.

Шаг 0,404

Пилы с таким шагом устанавливают только на профессиональных агрегатах с мощностью не менее 5,5 л.с. Пилой с шагом 0,404 дюйма можно спиливать деревья любой толщины, а агрегаты под данный режущий элемент обладают большим крутящим моментом, что значительно облегчает работу человека.

Важно знать, что шаг цепи всегда соответствует шагу звездочек , как ведомой, так и ведущей. Из этого следует, что, если в документации к аппарату указано, что он работает с цепью, имеющей шаг 0,404, то ставить цепь на бензопилу с шагом 3/8 не следует. Перед установкой цепи с другим шагом требуется приобретать полный комплект, включающий как шину, так и обе звездочки: ведущую и ведомую.

Кроме вышеперечисленных значений шага, существует еще два: это 1⁄4 (0,25) дюйма и 3⁄4 (0,75) дюйма. Пилы с таким шагом мало популярны, как среди профессионалов, так и домашних мастеров.

Толщина ведущего звена (хвостика)

Данный параметр является вторым по важности при выборе пильного элемента. Следует знать, что на разных марках бензопил шина будет отличаться по ширине. Ведущие звенья также предназначаются только под определенный тип шин.

Ведущие звенья бывают следующих размеров.

1. 0,043” или 1,1 мм . Это самое маленькое ведущее звено. Устанавливается обычно в миниатюрных цепях, которые предназначены для “слабеньких”, бытовых агрегатов, не предназначенных для больших нагрузок.
2. 0,05” или 1,3 мм . Хотя разница с предыдущим примером незначительная, режущий элемент рассчитан на более ощутимые нагрузки. Цепи со звеном 1,3 мм наиболее распространены среди владельцев бытовых и полупрофессиональных бензопил, имеют небольшой вес и достаточно надежны.
3. 0,058” или 1,5 мм . Данный тип пил имеет не меньшую популярность, чем предыдущий, но используется уже не только в полупрофессиональном инструменте, но и в аппаратах класса профи.
4. 0,063” или 1,6 мм . Цепи с такой толщиной хвостика являются более прочными и ставятся только на инструмент для профессионалов.
5. 0,08” или 2 мм. Этот размер является завершающим среди типов ведущих звеньев. Цепь рассчитана на длительную работу и серьезные нагрузки. Не сложно догадаться, что элемент используется только на высокопрофессиональных бензопилах, обладающих высокой мощностью.

В итоге, чем больше толщина ведущего звена, тем прочнее и качественнее цепь, и тем большие нагрузки она сможет выдерживать. Но, выбирая режущий элемент, необходимо сверяться с инструкцией к аппарату, где указывается, какого размера шину допускается на нем устанавливать.

Глубина реза и высота профиля

От того, насколько высок профиль цепи, зависит глубина реза. Чем профиль выше, тем сильнее «вгрызается» цепь в материал, и как результат, повышается производительность инструмента. При невысоком профиле снимается более тонкая стружка, и цепь не так глубоко погружается в материал. Обычно глубина регулируется стачиванием ограничителей, которые находятся на каждом резце.

Есть следующие размеры профиля:

• высокопрофильные — 0,03” (0,762 мм);
• низкопрофильные — 0,025” (0,635 мм).

Эту информацию можно найти в документации к бензопиле. Данные типы профилей устанавливаются на любительские и профессиональные агрегаты. Но следует знать, что инструмент класса профи не всегда может быть оснащен высокопрофильными цепями, а бытовой инструмент всегда оснащается низкопрофильными режущими элементами.

Высокопрофильные цепи — это наиболее продуктивные элементы, а значит, имеют повышенную “агрессивность” и в добавок ощутимую вибрацию. Последняя значительно снижает производительность труда, так как не дает работать с агрегатом на протяжении длительного времени. Поэтому производители нашли золотую середину: при большом шаге изготавливается цепь с низким профилем, и наоборот, если шаг меньше, то и профиль делается высоким. Эти изменения максимально убирают все побочные эффекты, агрегат начинает работать с меньшей “агрессивностью” и нормальной производительностью.

Какие профили лучше, сказать сложно. При выборе всегда нужно ориентироваться на предполагаемые условия работы, твердость или вязкость древесины, и т.д.

Режущие звенья имеют 2 типа профиля.

Размер шины

Кроме толщины шины, о которой говорилось выше, при выборе бензопилы следует учитывать еще один параметр – длину шины. Измеряется она в миллиметрах или дюймах. Часто используются шины следующих размеров: 11″, 12″, 13″, 14″, 15″, 16″, 18″, 20″, 21″, 22″.

Для простых работ, например, срезание сучьев, резка нетолстых досок, можно применять шины небольших размеров — 11 или 13 дюймов. Цепь на таких шинах разгоняется до больших скоростей, что хорошо влияет на производительность. Самыми универсальными считаются размеры шин в пределах 14-16 дюймов. Кроме использования агрегата в качестве сучкореза , бензопилу можно применять при заготовке дров (распиливании нетолстых бревен). Чтобы распилить толстое бревно, устанавливают шины 18-22 дюйма. Обычно они используются на полупрофессиональных и более мощных, профессиональных бензопилах.

Не стоит устанавливать шину большего размера, чем указано в паспорте к агрегату, поскольку это неизбежно приведет к увеличению нагрузки на двигатель и, как следствие — быстрому его износу.

Размер цепи

Этот параметр всегда зависит от размера шины , установленной на агрегате. Если вы случайно приобрели цепь меньшего размера, чем ваша шина, одеть ее не получится. Если данный элемент будет иметь размер превышающий размер шины, вы его не сможете натянуть. Оба варианта не позволяют использовать неподходящие размеры цепей. Они обычно указываются в дюймах и имеют следующие значения: 10″, 12″, 13″, 14″, 15″, 16″, 18″ и выше.

Длина цепи определяется по количеству звеньев . Под звеньями подразумеваются соединительные звенья, которые заходят в паз шины, а не режущие зубья. При покупке можно указать продавцу либо длину детали в дюймах, либо количество звеньев, входящих в ее состав. Некоторые производители вместо длины указывают именно количество звеньев в пильном элементе. Как правило, это число никак не зависит от толщины хвостика, шага и высоты профиля. Например, низкопрофильная цепь, имеющая толщину ведущего звена 1,3 мм, может состоять как из 72 звеньев, так и 56 звеньев или другого их количества.

Порядок следования режущих звеньев

В большинстве случаев порядок размещения режущих элементов может быть трех видов.

Режущие звенья являются основными элементами пильной цепи и имеют высокую стоимость за счет сложного процесса изготовления. Производители, изменяя порядок следования режущих зубьев, уменьшают их количество и тем самым снижают стоимость готового изделия. Но при этом из-за пропусков звеньев заметно снижается эффективность работы инструмента, и цепь быстрее изнашивается.

Твердосплавные цепи

Победит – это очень твердый сплав, превосходящий по прочности стекло. Поэтому из победита делают бытовые стеклорезы, различные режущие слесарные и токарные инструменты, а также его наносят на пильные цепи бензопил. Победит припаивается на режущие звенья, где выполняет роль прочной режущей кромки . Но несмотря на свою твердость, данный сплав является хрупким.

Срок службы цепей с напайками из победита значительно превышает ресурс стандартных режущих элементов. Твердосплавные цепи используются для распиловки мерзлой и твердой древесины, а также при аварийно-спасательных мероприятиях, если требуется быстро разрезать армированный или обычный бетон.

К недостаткам твердосплавных цепей можно отнести их высокую стоимость, превышающую цену на обычные режущие элементы в несколько раз.

Цепи для бензопил с победитовыми напайками в любительской практике применяются очень редко, поскольку предназначены для полупрофессионального и профессионального инструмента, имеющего хорошую мощность и высокий крутящий момент.

Лучшие марки цепей для бензопил

По отзывам владельцев данных агрегатов составлен рейтинг цепей для бензопил. Ниже представлены производители, выпускающие лучшие цепи для бензопил.

1. Stihl является очень известной швейцарской маркой, которая производит пильные цепи из высокопрочной хромоникелевой стали. Они не растягиваются при нагреве, как обычные. Это достигается благодаря использованию при производстве специального метода горячей клепки. Кроме всего, данный производитель запатентовал способ смазки — “канавки”, которыми снабжаются все ведущие звенья.
2. Компания не занимается проектированием цепей, но производит их, используя лучшие запатентованные технологии. Благодаря этому достигается высокое качество продукции. Также компания предоставляет большой перечень услуг покупателям, обеспечивая гарантийное обслуживание своей продукции. Кроме этого, у клиентов компании есть возможность приобретать оригинальные запчасти для механизмов.
3. Oregon является подразделением фирмы Blount Inc. Компания считается одной из лучших среди фирм, производящих пильные элементы для бензопил. Также Oregon выпускает различные аксессуары и запчасти для инструментов других известных брендов. Пильные элементы бензопил изготавливаются из специального запатентованного сплава, а на зубья наносится сплав хрома. Для облегчения процесса заточки на зубьях нанесены метки, указывающие, под каким углом необходимо производить данную операцию. Кроме всего, цепи имеют систему, позволяющую уменьшить вибрацию и оригинальную конструкцию, благодаря которой смазка распределяться равномерно.
4. Carlton является компанией из Америки. Все элементы цепи данного производителя имеют повышенную твердость, поскольку проходят на стадии изготовления дробеструйную обработку. Режущие звенья имеют длинную кромку, благодаря чему появляется возможность производить большое количество заточек.
5. Windsor . Компания запатентовала сверхпрочный сплав, который отличается высокой термостойкостью и не подвергается растяжению. В пильных элементах фирмы Windsor для обеспечения высокой надежности применяются штампованные звенья и заклеенные заклепки.
6. Цепь изготавливается из легированной стали с хромированными зубцами. Последние затачиваются специальным образом, а на цепь наносится гипоидная смазка, облегчающая процесс пиления. Также фирма применяет метод дробеструйного упрочнения при изготовлении цепей, увеличивающий прочность звеньев.

Наличие бензопилы в хозяйстве упрощает и ускоряет большое количество ремонтно-строительных процессов.

Цепь для бензопилы является важным элементом этого инструмента. А учитывая, что именно она чаще нуждается в замене или заточке, важно знать, как выбрать цепь для бензопилы.

Особенность конструкции цепи

Это полотно в своем составе имеет такие части:

• режущая;
• ведущая;
• соединитель звеньев.

Самый сложный элемент – режущий. Принцип работы этого звена наподобие рубанка. Если верхняя кромка выдвигается дальше, то стружка будет толстой.

Сами зубья бензопилы располагаются под определенным углом. Так, зуб должен вгрызаться в древесину и срезать стружку. Если выполняется заточка цепи, то крайне важно соблюдать базовый угол каждого зуба.


Если говорить за ведущие звенья, то они передают необходимое вращение на режущий элемент от двигателя. Передача энергии осуществляется посредством специальной звездочки.

В его конструкции немаловажную роль выполняет забор и распределение смазки по всему полотну. Посредством соединительных звеньев, осуществляется соединение режущих и ведущих звеньев в одной целое.

Маркировка цепей

Перед тем как решить, какую цепь выбрать для бензопилы, необходимо обратить внимание на ее маркировку. Основным параметром является шаг. Под шагом подразумевается расстояние от соседних зубьев на цепи.

Важно! Сегодня выпускаются цепи разных маркировок в этом плане. Поэтому обязательно перед покупкой, посмотрите в техпаспорт, где указывается сфера использования цепи.

Немаловажен факт – большое количество профессиональных и полупрофессиональных бензопил способны работать сразу на разных видах цепей. Поэтому при выборе этого инструмента, отдавайте предпочтенье именно таким бензопилам. Как следствие, вам будет легче подобрать необходимый режущий элемент.

Приведем несколько примеров того, как выбирается шаг зубьев по отношению к мощности бензопилы:

1. Шаг 0,325. Идеальное решение для устройств мощностью до 3,5 л/с. Этот тип цепи оптимален для срезки небольших сучков и тому подобное.
2. Шаг 0,375. Оптимален для агрегатов мощностью 4 л/с. Эффективен этот шаг для работы с тонкой древесиной. Зачастую используется на полупрофессиональных установках.
3. Шаг 0,404. Применяется для мощных агрегатов, более 5 л/с.

Покупка гарнитуры для бензопилы для многих превращается в настоящее испытание.

Как измерить и выбрать шаг, размер, длину цепи для бензопилы, что именно нужно знать про них?

Неправильно подобранные комплектующие к инструменту – это пустая трата денег и времени. Трудности с выбором шины для бензопил в первую очередь возникают из-за того, что параметры гарнитуры обычно отмечаются в дюймах. Поэтому пользователи, привыкшие к метрической системе, не всегда правильно рассчитывают нужные размеры деталей. Специалисты указывают на типичные ошибки при выборе пильной гарнитуры для инструмента и дают рекомендации по определению оптимальных характеристик комплектующих.

Шины для бензопил: размеры

Данные, необходимые для определения характеристик подходящей гарнитуры, указываются в инструкции к инструменту. Но это вовсе не значит, что вам не обязательно быть осведомленным в вопросе правильного подбора комплектующих. Обезопасьте себя от покупки неподходящей гарнитуры, воспользуйтесь советами специалистов в выборе шины для бензопилы. Для характеристики размеров детали учитываются следующие параметры:

• длина в дюймах;
• ширина паза;
• шаг цепи.

Среди пользователей бензопил самыми востребованными считаются шины размером от 10 до 22 дюймов. Часто в продаже предлагаются инструменты одной модели, но с разной длиной детали. Эти особенности указаны в паспорте устройства. Ширина паза подается также в дюймах. Особенно часто встречаются пять размеров, некоторые из них – 0,043, 0,050, 0,058. Эти данные запомнить довольно трудно, поэтому нередко для удобства параметры указываются в миллиметрах. Уважающие себя продавцы должны быть вооружены таблицей соответствия размеров в дюймах и миллиметрах. Они помогут вам с выбором детали, соответствующей необходимым данным. Шаг цепи при расчете параметров шины для бензопилы определяется размером ведомой звездочки. Наиболее часто употребляются размеры 0,325 и 3/8. Помните – данные для цепи и шины должны совпадать.

Важные моменты при выборе шины для бензопилы

Если у вас есть под рукой уже используемая ранее деталь, покажите ее продавцу в качестве образца. Неопытным пользователям бывает трудно правильно определить длину шины для бензопилы в дюймах, ширину паза, а также шаг цепи. Помните – необходимые данные нужно искать в инструкции, прилагающейся к инструменту, или на самой детали. При выборе гарнитуры не забудьте удостовериться в том, что хвостовая часть приобретаемой шины для бензопилы, а также положение отверстий для подачи масла совпадают с образцом. В любом случае не спешите с покупкой детали, если вам трудно определить ее оптимальные характеристики, проконсультируйтесь с профессионалами.

Технические параметры пильных цепей

Подбирая цепь для бензопилы, Вам необходимо обратить внимание на несколько важных характеристик:

• количество звеньев;
• шаг цепи;
• толщина ведущего звена;
• назначение использования.

Кроме того, на нашем сайте Вы можете подобрать цепь по модели пилы через справочник цепных пил.

Количество звеньев цепи . Определяется по внутренним зубцам цепи.

Шаг цепи - расстояние между тремя последовательно расположенными заклепками, деленное на два.

Таблицы размеров пильных цепей и шин для бензопил по моделям

Это определяющий параметр, и в зависимости от его значения все существующие цепи подразделяются на пять групп с шагом 1/4’’, 0,325’’, 3/8’’, 0,404’’ и 3/4’’.

Шаг 1/4’’ (6,35 мм) свойственен небольшим цепям, устанавливаемым на маломощные одноручные пилы.

Цепи с шагами 0,325’’ (8,25 мм) и 3/8’’ (9,3 мм) - наиболее распространенные варианты. Более 80% производимых по всему миру пил комплектуются именно ими.

Шаги 0,404’’ (10,26 мм) и 3/4’’ (19,05 мм) отличают цепи с более крупными звеньями и повышенной производительностью. В течение нескольких десятилетий ими комплектовали пилы российского производства, но сейчас устанавливают лишь на мощные валочные пилы и харвестерное оборудование.

Чем больше шаг цепи, тем крупнее составляющие ее звенья и тем выше ее производительность, но шире пропил. Для преодоления возрастающего сопротивления резанию требуется более мощная пила. У цепей с маленьким шагом другие преимущества - большее число зубьев на единицу длины, плавное движение в пропиле и, соответственно, сниженная вибрация, более чистый рез.

Толщина ведущего звена . Во время работы цепь скользит в пазу шины, и это скольжение должно быть плавным, без зацепов и в то же время без лишней «болтанки». Толщина хвостовика и толщина паза должны строго соответствовать друг другу, что повышает надежность посадки цепи и исключает вероятность ее «соскока». Все предусмотрено пять стандартных размеров:

• 1,1 мм (0,043’’) для маломощных пил
• 1,3 мм (0,050’’) бытовые и полупрофессиональные цепи,
• 1,5 мм (0,058’’) мощные и производительные пилы,
• 1,6 мм (0,063’’) и 2,0 мм (0,080’’) высокопрофессиональные пилы.

Назначение использования накладывает свои требования к используемым цепям. Например, при необходимости распиловки твердой и загрязненной древесины или при сносе и строительстве сооружений — лучше использовать специальные твердосплавные цепи Picco Duro или Rapid Duro, имеющие твердосплавные зубья или накладки, дающие им непревзойденную прочность и долговечность использования. Некоторые работы просто невозможно выполнить без их помощи.

Так же известно, что для продольной распиловки древесины (вдоль волокон) желательно использовать специальные цепи. Основное различие между цепями продольного и поперечного типа - это углы атаки режущих звеньев. Для цепей поперечного пиления они составляют 25–35 градусов. У цепей для продольного пиления (например цепи Stihl Picco Micro X) углы более острые - от 5 до 15 градусов.

Использование цепей несообразно их назначения приводит либо к пониженной производительности, либо к повышенной «агрессивности», сильной вибрации и дополнительной нагрузке на двигатель бензопилы.

Дополнительными характеристиками цепи являются высота профиля и глубина резанья.

Высота профиля .

Цепи бывают высоко- и низкопрофильными в зависимости от высоты режущей кромки над плоскостью направляющей шины. Высокопрофильные цепи, обычно, используют в профессиональных целях для получения максимальной производительности пиления. Низкопрофильные цепи устанавливают на бензопилы бытового и любительского класса, т.к. благодаря увеличенной площади опоры режущих звеньев и сниженной толщине срезаемой стружки они более безопасны.

Глубина резания - это величина зазора между верхней гранью зуба и ограничителем пропила, регулирующая толщину стружки. Чаще всего встречаются образцы с зазорами в 0,025 дюйма (или 0,635 мм) и 0,030 дюйма (или 0,762 мм), реже - с зазорами до 0,07 дюйма (или 1,778 мм), последние предназначены для агрегатов машинной валки леса.

Глубина резания в значительной степени определяет производительность пиления. Чем больше зазор - тем выше производительность. Оборотной стороной производительности является вибрация. Так цепи с маленькой глубиной резания в пропиле движутся мягче, меньше «дергаются». Поэтому для баланса вибрации и производительности, часто на цепи с большим шагом устанавливают резцы с малой глубиной резания, и наоборот.

Компания OREGON – крупный производитель и один из главных новаторов в области производства пильных цепей. Мы считаем, что для идеально выполненной работы важно не только качество инструмента, но и его грамотный подбор. Давайте посмотрим, на что в этом деле в первую очередь нужно обращать внимание, чтобы сделать выбор, который будет отвечать вашим потребностям.

Шаг цепи

Это расстояние между осями трех соседних клепок, делённое на два. Оно должно соответствовать шагу на ведущей звездочке пилы и на звездочке в носовой части шины.

Шаг измеряется в дюймах, самые распространённые значения такие:

“325 – один из самых популярных вариантов, часто устанавливается на бытовые и полупрофессиональные пилы малой и средней мощности;
3/8 – бывает с низким профилем для самых распространённых лёгких пил и просто 3/8 для мощных профессиональных пил;
“404 – используется на профессиональных пилах мощностью не менее 5,5 л. с., ставить на маломощные пилы экономически нецелесообразно.

Чтобы правильно подобрать цепь к бензопиле с учётом этого фактора, достаточно прочесть инструкцию – в ней будет указано, на какой шаг она рассчитана. За исключением некоторых профессиональных моделей, большинство пил разрабатываются под один определённый шаг.

Цепь цепной пилы

Ведущие звенья

Обеспечивают движение цепи по шине за счет сцепления с ведущей звездочкой пилы.
По ним измеряется длина цепи: она равна количеству ведущих звеньев в кольце. Чтобы определить её, достаточно сложить кольцо вдвое, посчитать пары ведущих звеньев и удвоить результат. Также на ведущих звеньях размещается маркировка, по которой можно определить серию изделия.

Толщина цепи

Измеряется в хвостовике ведущего звена, движущегося внутри паза шины, и должна соответствовать толщине паза шины.

Режущие звенья

Именно они отвечают за резку древесины. Различаются формой, углом заточки и толщиной хрома. Чаще всего используются следующие типы:
Чизел (долото, супер). Самый агрессивный тип звена, режет быстро, но требует частой заточки и быстрее изнашивается;
Получизел. Резка более плавная, заточка требуется заметно реже.

Соединительные звенья

Сохраняют смазку и отвечают за прочность изделия.

Дополнительные инженерные решения OREGON

Vibe-Ban – подавляет вибрации, повышает безопасность оператора и ускоряет резку.
LubriWell – оптимизирует распределение смазки вдоль длины канавки на направляющей шине.
LubriLink – усиливает соединяющие звенья и сохраняет смазку.
Witness Mark – упрощает обслуживание. Её метки указывают оптимальный угол заточки горизонтальной грани резца. Имеется на всех цепях с чизельными резцами.

Основные виды

Цифрой 91 обозначается серия низкопрофильных цепей с шагом 3/8 и толщиной ведущего звена 1,3 мм от OREGON. Это самая востребованная серия от OREGON, её продажи обеспечивают 70% рынка.

91P – самый популярный бюджетный вариант, с минимумом инженерных функций;
91VXL – премиум-класс, идеальное соотношение цены и качества (оснащена всеми вышеупомянутыми специальными инженерными решениями);
Multicut – предназначена для работы в условиях абразивной среды;
SpeedCut (с узким пропилом) – новинка 2017 года, отличающаяся повышенной скоростью и плавностью резки;
PowerSharp – уникальный самозатачивающийся вариант, инновационная разработка OREGON. Сейчас применяется, прежде всего, вместе со сверхмощной 15-амперной цепной пилой CS1500 от OREGON – единственной в мире электропилой с функцией самозаточки.

Таблица для цепей бензопил

Цепи приводные роликовые

Цепи приводные роликовые предназначены для силовых механических передач разнообразных машин и механизмов. Из всех приводных цепей получили наибольшее распространение.
Существует три основных стандарта, регламентирующих параметры приводных роликовых цепей - ГОСТ 13568-97, принятый в России; ISO/R 606, британский стандарт, принятый в европейских странах, и ANSI B29.1М, принятый в США. Цепи данного вида могут быть изготовлены разборными, с прямым и изогнутым контуром пластин, а также с различными видами антикоррозионных покрытий. Размеры роликовых цепей имеют полные аналоги среди цепей американского и британского стандартов.

перейти в раздел Техподдержка

Нормативные документы:
ГОСТ 13568-97 Цепи приводные роликовые и втулочные.
Международные стандарты: ISO/R 606, ANSI B29.1М.

Различают следующие виды приводных роликовых цепей:

Цепи приводные роликовые однорядные ГОСТ 13568-97 (ПР)

Наименование приводной роликовой цепи ПР	Обозначение цепи	Шаг цепи	Диаметр ролика цепи		Диаметр валика цепи	Длина валика цепи	Ширина внутренней пластины	Вес одного метра цепи
ISO 606	ANSI B29.1M	P	d1	b1	d2	Lc	h2		g
мм	кН/кгс	кг/м
ПР-8-4,6	05B-1	—	8	5	3	2,31	12	7,5	4,6/460	0,20
ПР-9,525-9,1	06B-1	—	9,525	6,35	5,72	3,28	17	8,5	9,1/910	0,45
ПР-12,7-10-1	82	—	12,7	7,75	2,4	3,66	10,5	10	10,0/1000	0,30
ПР-12,7-9	81	—	12,7	7,75	3,3	3,66	12	10	9,0/900	0,35
ПР-12,7-18,2-1	—	—	12,7	8,51	5,4	4,45	19	11,8	18,2/1820	0,65
ПР-12,7-18,2	08B-1	—	12,7	8,51	7,75	4,45	21	11,8	18,2/1820	0,75
ПР-15,875-23-1	—	—	15,875	10,16	6,48	5,08	20	14,8	23,0/2300	0,80
ПР-15,875-23	10B-1	—	15,875	10,16	9,65	5,08	24	14,8	23,0/2300	1,00
ПР-19,05-31,8	12A-1	60	19,05	11,91	12,7	5,94	33	18,2	31,8/3180	1,90
ПР-25,4-60	16A-1	80	25,4	15,88	15,88	7,92	39	24,2	60,0/6000	2,60
ПР-31,75-89	20A-1	100	31,75	19,05	19,05	9,53	46	30,2	89,0/8900	3,80
ПР-38,1-127	24A-1	120	38,1	22,23	25,4	11,1	58	36,2	127,0/12700	5,50
ПР-44,45-172,4	28A-1	140	44,45	25,4	25,4	12,7	62	42,4	172,4/17240	7,50
ПР-50,8-227	32A-1	160	50,8	28,58	31,75	14,27	72	48,3	227,0/22700	9,70
ПР-63,5-354	40A-1	200	63,5	39,68	38,1	19,84	89	60,4	354,0/35400	16,00
ПР-103,2-650	—	—	103,2	46	49	24	124	65	650,0/65000	28,50

ПР-12,7-18,2-1
ПР — приводная роликовая ГОСТ 13568-97
12,7 — шаг цепи в мм

СПР12,7-18,2-1 — звено соединительное к цепи
ППР12,7-18,2-1 — звено переходное к цепи
П2ПР12,7-18,2-1 — звено двойное переходное к цепи

в начало страницы

Цепи приводные роликовые двухрядные ГОСТ 13568-97 (2ПР)

Наименование приводной роликовой цепи 2ПР	Обозначение цепи	Шаг цепи	Диаметр ролика цепи	Ширина между внутренними пластинами	Диаметр валика цепи	Длина валика цепи	Ширина внутренней пластины	Вес одного метра цепи
ISO 606	ANSI B29.1M	P	d1	b1	d2	Lc	h2		g
мм	кН/кгс	кг/м
2ПР-12,7-31,8	08B-2	—	12,7	8,51	7,75	4,45	35,0	11,8	31,8/3180	1,40
2ПР-15,875-45,4	10B-2	—	15,875	10,16	9,65	5,08	41,0	14,8	45,4/4540	1,90
2ПР-19,05-64	12A-2	60-2	19,05	11,91	12,7	5,94	53,4	18,2	64,0/6400	2,30
2ПР-25,4-114	16A-2	80-2	25,4	15,88	15,88	7,92	68,0	24,2	114,0/11400	2,90
2ПР-31,75-177	20A-2	100-2	31,75	19,05	19,05	9,53	82,0	30,2	177,0/17700	3,10
2ПР-38,1-254	24A-2	120-2	38,1	22,23	25,4	11,1	104,0	36,2	254,0/25400	5,00
2ПР-44,45-344	28A-2	140-2	44,45	25,4	25,4	12,7	110,0	48,87	14,40	7,30
2ПР-50,8-453,6	32A-2	160-2	50,8	28,58	31,75	14,27	130,0	48,3	453,6/45360	11,00

Пример условного обозначения цепи: 2ПР-31,75-177
2 — рядность цепи ГОСТ 13568-97
ПР — приводная роликовая
31,75 — шаг цепи в мм

Пример условного обозначения комплектующих изделий:
С — 2ПР — 31,75-177 — звено соединительное к цепи
П — 2ПР — 31,75-177 — звено переходное к цепи
П2 — 2ПР — 31,75-177- звено двойное переходное к цепи

в начало страницы

Цепи приводные роликовые трехрядные ГОСТ 13568-97 (3ПР)

Наименование приводной роликовой цепи 3ПР	Обозначение цепи	Шаг цепи	Диаметр ролика цепи	Ширина между внутренними пластинами	Диаметр валика цепи	Длина валика цепи	Ширина внутренней пластины	Вес одного метра цепи
ISO 606	ANSI B29.1M	P	d1	b1	d2	Lc	h2		g
мм	кН/кгс	кг/м
3ПР-12,7-45,4	08B-3	—	12,700	8,51	7,75	4,45	50,0	11,8	45,4/4540	2,00
3ПР-15,875-68,1	10B-3	—	15,875	10,16	9,65	5,08	57,0	14,8	68,1/6810	2,80
3ПР-19,05-96	12A-3	60-3	19,050	11,91	12,7	5,94	76,2	18,2	96,0/9600	4,30
3ПР-25,4-171	16A-3	80-3	25,400	15,88	15,88	7,92	98,0	24,2	171,0/17100	7,50
3ПР-31,75-265,5	20A-3	100-3	31,750	19,05	19,05	9,53	120,0	30,2	265,5/26550	11,00
3ПР-38,1-381	24A-3	120-3	38,100	22,23	25,4	11,1	150,0	36,2	381,0/38100	16,50
3ПР-44,45-517,2	28A-3	140-3	44,450	25,4	25,4	12,7	160,0	42,4	517,2/51720	21,70
3ПР-50,8-680,4	32A-3	160-3	50,800	28,58	31,75	14,27	190,0	48,3	680,4/68040	28,30

Пример условного обозначения цепи: 3ПР-38,1-381
3 — рядность цепи ГОСТ 13568-97
ПР — приводная роликовая
38,1 — шаг цепи в мм

Пример условного обозначения комплектующих изделий:
С- 3ПР — 38,1 — 381 — звено соединительное к цепи
П — 3ПР — 38,1 — 381 — звено переходное к цепи
П2 — 3ПР — 38,1 — 381 — звено двойное переходное к цепи

в начало страницы

Цепи приводные роликовые четырехрядные ГОСТ 13568-97 (4ПР)

Наименование приводной роликовой цепи 4ПР	Обозначение цепи	Шаг цепи	Диаметр ролика цепи	Ширина между внутренними пластинами	Диаметр валика цепи	Длина валика цепи	Ширина внутренней пластины	Вес одного метра цепи
ISO 606	ANSI B29.1M	P	d1	b1	d2	Lc	h2		g
мм	кН/кгс	кг/м
4ПР-19,05-128	12A-4	60-4	19,05	11,91	12,7	5,94	101,9	18,2	128/12800	5,75
4ПР-19,05-155*	—	—	19,05	11,91	12,7	5,94	101,9	18,2	155/15500	6,80
4ПР-25,4-228	16A-4	80-4	25,40	15,88	15,88	7,92	129,9	24,2	228/22800	10,90
4ПР-31,75-355	20A-4	100-4	31,75	19,05	19,05	9,53	157,5	30,2	355/35500	14,70
4ПР-38,1-508	24A-4	120-4	38,10	22,23	25,4	11,1	197,1	36,2	508/50800	22,00
4ПР-50,8-900	32A-4	160-4	50,80	28,58	31,75	14,27	252,3	48,3	900/90000	38,00

Пример условного обозначения цепи: 4ПР-50,8-900
4 — рядность цепи ГОСТ 13568-97
ПР — приводная роликовая
50,8 — шаг цепи в мм

Пример условного обозначения комплектующих изделий:
С- 4ПР — 50,8 — 900 — звено соединительное к цепи
П- 4ПР — 50,8 — 900- звено переходное к цепи
П2- 4ПР — 50,8 — 900- звено двойное переходное к цепи

в начало страницы

Цепи приводные роликовые с изогнутыми пластинами ГОСТ 13568-97 (ПРИ)

Для увеличения износостойкости изготавливают цепи с изогнутыми пластинами.

Какую цепь лучше ставить на бензопилу

В приводной роликовой цепи с изогнутыми пластинами может быть только нечетное количество звеньев.

Наименование приводной роликовой цепи с изогнутыми звеньями (ПРИ)	Шаг цепи	Диаметр ролика цепи	Ширина между пластинами	Диаметр валика цепи	Длина валика цепи	Ширина пластины цепи	Вес 1 метра цепи
P	d1	b1	d2	Lc	h2	мм	Q min	q
мм	кН/кгс	кг/м
ПРИ-78,1-360	78,1	33,3	38,10	17,15	102	45,5	51,0	360/36000	14,5
ПРИ-78,1-400	78,1	40	38,10	19	102	56	51,0	400/40000	19,8
ПРИ-103,2-650	103,2	46	49,00	24	135	60	73,0	650/65000	28,8
ПРИ-140-1200	140	65	80,00	36	182	90	94,0	1200/120000	63

Пример условного обозначения цепи: ПРИ-103,2-650
ПРИ- приводная роликовая с изогнутыми пластинами
103,2 — шаг цепи в мм

в начало страницы

Цепи приводные роликовые длиннозвенные ГОСТ 13568-75 (ПРД)

Приводные роликовые длиннозвенные цепи предназначены для использования в передачах с большими межосевыми расстояниями и в передачах с низкой окружной скоростью и звездочками большого диаметра. Длиннозвенные цепи конструируются на базе приводных роликовых цепей ПР с увеличенным вдвое шагом. Рабочая нагрузка цепей данного типа ниже, чем у обычных роликовых цепей такого же шага.

Наименование приводной роликовой цепи ПРД	Обозначение цепи	Шаг цепи	Диаметр ролика цепи	Ширина между внутренними пластинами	Диаметр валика цепи	Длина валика цепи	Ширина внутренней пластины	Вес одного метра цепи
ISO 606	ANSI B29.1M	P	d1	b1	d2	Lc	h2		g
мм	кН/кгс	кг/м
ПРД-31,75-2300	210В	—	31,75	10,16	9,65	5,08	24	14,8	23,0/2300	0,6
ПРД-38-3000	—	—	38	15,88	22	7,92	42	21,3	30,0/3000	1,87
ПРД-38-4000	—	—	38,00	15,88	22	7,92	47,0	21,3	40,0/4000	2,1
ПРД-50,8-6000	216А	2080	50,80	15,88	15,88	7,92	39,0	24,2	60,0/6000	1,9
ПРД-63,5-8900	220А	2100	63,50	19,05	19,05	9,53	46,0	30,2	89,0/8900	2,6
ПРД-76,2-12700	224А	2120	76,20	22,23	25,4	11,1	57,0	36,2	127,0/12700	3,8

Пример условного обозначения цепи: ПРД-38-4000
ГОСТ 13568-75
ПРД — приводная роликовая длиннозвенная
38,0 — шаг цепи в мм

Примеры условного обозначения комплектующих изделий:
СПРД38,0-4000- звено соединительное к цепи
ППРД38,1-4000- звено переходное к цепи

в начало страницы

Цепь является важнейшей составляющей любой бензопилы. Именно она воспринимает большинство нагрузок, и поэтому быстрее изнашивается. Очень часто за вопросом о том, как долго прослужит бензопила, следует, как выбрать цепь для бензопилы.

Многие считают, что производительность бензопилы полностью зависит от ее мощности. Но это далеко не так. Производительность больше зависит от того, какая выбрана цепь для бензопилы. Именно она может определить и качество, и скорость пиления. Несоответствие параметров ведущих элементов пилы может сделать инструмент практически неработоспособным.

Как выбрать цепь по шагу: основные правила

Шаг цепи — это расстояние между центрами соседних звеньев. Он является одним из главных параметром цепи для бензопил. На практике шаг измеряется, как расстояние между центрами первой и третьей заклепок, расположенных подряд. Шаг определяет размеры звена: чем больше шаг, тем больше длина и ширина звена. С увеличением шага увеличивается расстояние между режущими зубьями. Эти обстоятельства приводят к тому, что при увеличении шага возрастает производительность, но и растет усилие, необходимое при пилении. Таким образом, этот параметр напрямую связан с мощностью самой бензопилы.

Цепи для бензопил выпускаются в пяти различных вариантах шага. Этот параметр принято выражать в дюймах, а его значение указывается сбоку на любом изделии. Используются следующие шаги:

• 0,25 (1/4);
• 0,325;
• 0,375 (3/8);
• 0,404;
• 0,75(3/4) дюйма.

Для бытовых бензопил распространены цепи с шагом 0,325 (для бензопил мощностью 3 л.с.) и 0,375 (мощность бензопил — 4 л.с.) дюйма. Шаг 0,404 дюйма используется в профессиональных бензопилах мощностью не менее 5,5 л.с. Шаг 0,25 и 0,75 дюйма в настоящее время применяются крайне редко.

Выбор цепи по шагу определяется назначением бензопилы. Если планируется пиление деревянных изделий небольшого размера (брус, нетолстое бревно и т.д.) или обрезка веток и сучьев, рекомендуется режущий элемент с шагом 0,325 дюйма.

Вернуться к оглавлению

Учет толщины хвостика

Следующий важный параметр для того, чтобы выбрать цепь для бензопилы, толщина хвостика, которая определяет толщину элементов и ширину всего ведущего звена. Эта характеристика напрямую связана с размерами паза на шине бензопилы для протягивания цепи. Естественно, что при подборе нового экземпляра по размеру хвостика надо проверить, поместится ли она в паз шины.

Сам этот параметр определяет прочность цепи, ее качество, надежность и способность обеспечить процесс резания при больших нагрузках. Выпускаются варианты с пятью размерами хвостика — 1,1; 1,3; 1,5; 1,6 и 2 мм. Самая зауженная цепь для бензопилы с толщиной хвостика 1,1 мм применяется для миниатюрных бытовых бензопил небольшой мощности. Малогабаритные экземпляры с такими звеньями не способны выдерживать значительные нагрузки при пилении.

Самым распространенным для бытовых целей является инструмент, в котором использованы звенья с толщиной хвостика 1,3 мм. Их возможности расширяются, и они могут использоваться на полупрофессиональном уровне. По качеству и надежности они вполне удовлетворяют основным требованиям, предъявляемым к бытовым бензопилам. Цепи с толщиной хвостика 1,5-1,6 мм находят широкое применение в профессиональных бензопилах при их частом и продолжительном использовании. Цепь с толщиной хвостика 2 мм устанавливается только в мощных высокопроизводительных инструментах.

Вернуться к оглавлению

Выбор по глубине резания

Глубина резания (глубина пропила) является важной характеристикой бензопилы, определяющей ее производительность. Глубина пропила определяется параметрами режущего инструмента, т.е высотой профиля зуба цепи. Увеличение высоты зуба приводит к увеличению глубины резания за один заход, что повышает скорость пиления. Следует учесть, что увеличение высоты зуба снижает его прочностные характеристики и требует увеличения усилия при распиливании древесины.

В обычной цепи для бензопилы, такая характеристика, как высота зуба, определяется профилем и параметрами ограничителя глубины пропила, который устанавливается на любом рабочем зубе. В новой цепи этот параметр задан производителем. Потребитель может изменить высоту зуба за счет протачивания ограничителя, но к такой операции следует относиться с осторожностью.

Серийно выпускаются цепи с двумя высотами профиля зуба — 0,635 мм и 0,762 мм. Цепь с меньшей высотой зуба получила название низкопрофильной, вторая — высокопрофильной. Для бытовых бензопил в основном используют низкопрофильные. Бензопилы с цепями высокого профиля при эксплуатации требуют увеличенных усилий и обладают повышенной вибрацией. Для снижения воздействия отрицательных факторов можно воспользоваться альтернативным подходом — на высокопрофильных шаг звеньев уменьшается, а на низкопрофильных — наоборот.

Вернуться к оглавлению

Учет длины цепи

Длина цепи полностью зависит от параметров самой бензопилы: габаритов, размеров звездочек и мощности. При нормируемом натяжении длина для конкретной бензопилы определена и указывается в паспорте.

Другой вопрос — количество звеньев, т.е. количество режущих зубьев, на этой длине. Этот параметр полностью зависит от шага звеньев. Таким образом, задача, как подобрать цепь с учетом длины, решается в комплексе с учетом шага звеньев. В целом увеличение длины требует увеличения мощности бензопилы, но повышает производительность.

При использовании бытовых бензопил обычно стремятся к снижению их габаритов, поэтому предпочтение отдается бензопилам с малой длиной цепи.

Вернуться к оглавлению

Выбор по типу звеньев

В бензопилах для профессионалов используется множество специфических форм рабочих элементов цепи. Основными, нашедшими широкое применение, являются чизельный и чиппельный типы. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки, но могут с успехом использовать в бензопилах и чаще всего в бытовых.

Поперечный разрез звена чизельного типа по форме напоминает цифру 7. Опыт эксплуатации таких цепей показывает, что они обеспечивают высокую производительность и качественный распил древесины. При таком профиле, рабочий участок звена имеет прямую поверхность, что позволяет равномерно внедряться в распиливаемый материал. К недостаткам чизельных вариантов следует отнести сложность заточки. Даже небольшие отклонения от заданных углов профиля существенно снижают режущую способность. Кроме того, при эксплуатации возникают закрытые зоны, которые становятся накопителем пыли и грязи.

Поперечный разрез звена чиппельного типа по форме напоминает серп. Рабочая зона звена не имеет выраженных углов — они округлены. За счет этого увеличивается общая площадь рабочей зоны, что приводит к повышению нагрузок при пилении и несколько снижает функциональные способности режущего элемента. В то же время чиппельный тип получает преимущества при проведении заточки зубьев, так как не требует строгого соблюдения размеров и углов, а также не имеет недостатка, связанного с накоплением грязи и пыли, что важно при работе с древесиной.