Гост 30674 99 блоки оконные из поливинилхлоридных профилей технические условия. Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей. Технические условия. Общие требования к монтажу изделий

ГОСТ окна ПВХ (пластиковые окна), алюминиевые, деревянные оконные блоки, стеклопакеты

В данном разделе представлены только актуальные ГОСТ на окна и стеклопакеты. Ранее действовали другие стандарты, которые были заменены ниже перечисленными нормативами. Вы можете скачать данные документы бесплатно.

Под каждым ГОСТ на оконные блоки приведена информация о дате введения. Также указаны предыдущие номера стандартов на окна, которые действовали до вступления обновленных нормативов.

Нормативно-правовая база пластиковых окон в нашей стране сформирована почти двумя десятками ГОСТов, большая часть из которых является рецепцией немецких и/или европейских стандартов, СНиПами и отраслевыми техническими условиями, хотя следует признать, что пакет нормативных документов до сих пор не стал достаточным, а только условно необходимым для регулирования всех вопросов, возникающих при разработке, сборке, монтаже и эксплуатации светопрозрачных конструкций на основе профильных систем ПВХ. Основополагающими документами при разработке конструкций остекления квартир, частных домов, зданий, в том числе специфических по назначению помещений (мансард, балконов, лоджий. эркеров, веранд) являются СНиП 23-02-2003 Тепловая защита зданий, МГСН 2.04-97 Допустимые уровни шума, вибрации и требования к звукоизоляции в жилых и общественных зданиях, ГОСТ 30674-99 Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей и общий ГОСТ 23166-99 Блоки оконные. Общие технические условия.

Здесь нужно понимать, что ГОСТ 23166-99, регламентирующий общие положения по окнам из дерева, ПВХ, стали, алюминия, и профильный ГОСТ 30674-99, к разработке которого привлекались специалисты КВЕ производственной группы Рrofine GmbH, несмотря на ввод в действие в одном году имеют различия, хотя и не противоречия, и поэтому для пластиковых окон базовым документом сегодня является именно ГОСТ 30674-99 Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей, а также сопутствующий ему ГОСТ 30673-99 Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков. В то же время ГОСТ 30673-99, а также действующие сегодня СНиП 23-02-2003 уже морально устарели и многие производители профильных систем статуса брендовой продукции давно вышли за рамки норм отечественных актов, безусловно, в сторону улучшения механических и теплофизических характеристик выпускаемых ими профилей. Некоторые компании и производственные группы работают по собственным стандартам и/или ТУ, жесткость требований которых к качественным характеристикам профильных систем значительно превышает нормы, установленные в ГОСТ 30673-99, что в целом при использовании соответствующих стеклопакетов дает возможность выйти на европейский уровень норм тепловой защиты светопрозрачных конструкций из жесткого ПВХ.

Аналогично морально устаревшими сегодня являются ГОСТ 30778-2001 Прокладки уплотняющие из эластомерных материалов для оконных и дверных блоков, ГОСТ 10174-90 Прокладки уплотняющие пенополиуретановые для окон и дверей и, тем более ГОСТ 19177-81 Прокладки резиновые пористые уплотняющие, не охватывающие полную номенклатуру современных уплотнителей для контуров притворов пластиковых окон, а также уплотнений раздвижных систем , которые большей частью запатентованы производителями в последние годы и эффективно используются компаниями-сборщиками или навариваются на профиль в процессе его изготовления.

Не менее проблематичными по информативности и нормированию стали ГОСТ 30777-2001 Устройства поворотные, откидные и поворотно-откидные для оконных и балконных дверных блоков и ГОСТ 5087-80 Ручки для окон и дверей, поскольку известные производители фурнитуры буквально ежегодно предлагают инновационные конструкционные решения аппаратных фурнитурных комплексов, интегрируя в них современные электронные системы управления, адаптированные под новые системы безопасности домов и зданий. Причем даже механическая раздвижная фурнитура пластиковых конструкций для балконов, лоджий, а также параллельно-выставляемые фурнитурные комплексы для пластиковых окон вообще не регламентированы отечественными ГОСТами и пока Госстроем работы в этом направлении не ведутся.

В несколько лучшем положении находится нормативно-правовая база стекол и стеклопакетов, основу которой составляют ГОСТ 111-2001 Стекло листовое, ГОСТ 30698-2000 Стекло закаленное строительное, ГОСТ 2486689 Стеклопакеты клееные, а также ГОСТ 30733-2000 Стекло с низкоэмиссионным твердым покрытием и ГОСТ Р 51136-98 Стекла защитные многослойные, хотя по прежнему пока нет отечественных нормативных актов, регламентирующих селективные стекла, самоочищающиеся стекла, моллированные стекла и т.д. а также стеклопакеты с инертным газом и вакуумом, которые уже реализуются в США и Японии, хотя и в ограниченных размерах. А ГОСТ 30779-2001 Стеклопакеты строительного назначения. Метод определения сопротивления атмосферным воздействиям и оценки долговечности отнюдь не формирует комплексного подхода к испытаниям современных стеклопакетов во всем их многообразии и различиях в теплофизических и механических характеристиках.

Методы оценки эксплуатационных характеристик оконных конструкций , в том числе из профильных систем ПВХ достаточно полно и почти в соответствии с европейскими нормами изложены в ГОСТ 26602.5-2001 Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления ветровой нагрузке, ГОСТ 26602.4-99 Блоки оконные и дверные. Метод определения общего коэффициента пропускания света, ГОСТ 26602.3-99 Блоки оконные и дверные. Метод определения звукоизоляции, ГОСТ 26602.2-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения воздухо- и водопроницаемости, ГОСТ 26602.1-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления теплопередаче . Многие из этих стандартов списаны с немецких DIN и это делает их условно актуальными, хотя наверняка ненадолго.

Самым свежим стандартом Гостроя на сегодня является ГОСТ Р 52749-2007 Швы монтажные оконные с паропроницаемыми саморасширяющимися лентами, по сути, дублирующий ГОСТ 30971-2002 Швы монтажные узлов примыканий оконных блоков к стеновым проемам, так и не реализованный в свое время из-за рекомендательности, а не обязательности изложенных в нем нормирующих положений. В то же время подавляющее большинство отечественных компаний, установщиков-фрилансеров и бригад шабашников выполняют монтаж пластиковых окон по-старинке с обучной продувкой монтажных зазоров строительной пеной, а контроль над исполнением действующего сегодня ГОСТ Р 52749-2007 традиционно для нашей страны декларативный, но не реальный.

GOOD line (Z)

Характеристики

ГОСТ по пластиковым окнам. Основные госты при установе пластиковых окон.

Устанавливаются пластиковые окна, чаще всего, без предварительной консультации с заказчиком, ведь стоимость окна снижается, если используется простой дешевый формат. Однако, хорошие качественные окна всегда должны устанавливаться строго с соблюдением норм ГОСТ 30971-2002, а также ГОСТ 23166-99, ГОСТ 30674-99, ГОСТ 24866-99 и ГОСТ 30971-02.

ГОСТ 23166-99 Общий окна

Данные стандарт, определяет область применения, общую информацию об оконных блоках , основные термины и их классификацию. Он используется при установке деревянных, пластмассовых и металлических оконных и балконных блоков .

Стандарт — основополагающий для комплекса нормативов стандартов, рассчитанных на определенные виды конструкций оконных блоков и детали их комплектации. При установке пластиковых окон соблюдение правил настоящего стандарта является обязательным. Кроме того, данный ГОСТ применяется при сертификации изделий. Все оконные блоки обязательно должны соответствовать нормам и требованиям этого стандарта, их производство должно учитывать конструкторскую и технологическую документацию, утвержденную в установленном порядке.

Изделия пластиковых окон, изготовленных с учетом ГОСТ 23166-99 должны состоять из определенных рамочных элементов, таких как коробки, створки, полотна, форточки, фрамуги. Угловые соединения данных элементов оконных рам соединяются на клее и шипах, механических связях, сварке или другими способами. В стандартах приводятся конструктивные решения, обязательные для использования при производстве угловых соединений на определенные виды оконных изделий.

Конструктивные решения оконных блоков в обязательном порядке должны предусматривать проветривание помещений с помощью створок, форточек, фрамуг или клапанов вентиляции. Специалисты рекомендуют применять в конструкциях изделий устройства для регулировки режима влажности и температуры: систем самовентиляции и климатических клапанов.

В конструкции изделия должна быть предусмотрена возможность установки и использования нескольких контуров уплотнительных прокладок, расположенных в притворах для оконных блоков, предназначающихся для эксплуатации в слабо отапливаемых помещениях. Конструкции оконных изделий должны учитывать возможности замены стекол, уплотняющих прокладок, разных оконных приборов и стеклопакетов, не нарушая целостности изделия.

ГОСТ 30674-99 окна ПВХ

Данный ГОСТ определяет области применения, классификации окон и их функции. Данным стандартом также определяются технические требования, которые предъявляются к пластиковым окнам. Этот стандарт предназначен для контроля при изготовлении и установке оконных и балконных дверных блоков из поливинилхлоридных профилей согласно ГОСТ 30673, их конструкция является одинарной, они используются в зданиях и сооружениях различного типа.

Кроме того, требования стандартов распространяются на изделия, которые остеклены листовым стеклом и предназначаются для использования в неотапливаемых зданиях. Конкретные марки изделия могут использоваться в зависимости от имеющихся эксплуатационных условий, в учетом СНиП и нормативных требований ГОСТ 23166.

Исполнение требований данного стандарта является обязательным.

Изделия классифицируются по ГОСТ 23166, варианты их конструктивного выполнения и вид отделки поверхностей может быть различным у ПВХ профилей.

Как известно, оконные блоки подразделяются на 1-4- камерные в зависимости от конструкции выполнения ПВХ профиля. Изделия разделяются также в зависимости от вида отделки они бывают белыми, окрашенными в массе, ламинированными и иметь коэкструдированное лицевое покрытие.

Оформляя заказ на поставку или изготовление индивидуальных оконных изделий, следует указывать варианты конструктивного решения согласно ГОСТ, включать описание профильных конструкций и стеклопакетов, чертежи с указанием схем открывания, описать типы оконных приборов, определиться с требования к внешнему облику окон и другие требования. Установку пластиковых окон обязательно надо осуществлять с учетом требований ГОСТ. согласовав с изготовителем.

Технические требования

Оконные профили должны соответствовать всем нормам и требованиям настоящих стандартов, ГОСТ 23166, производиться с учетом конструкторской документации, которая действует и утверждена в установленном порядке. Необходимо учитывать конструкцию изделий, состоящих из рамочных элементов, которые сварены из ПВХ профилей, усилены стальными вкладышами. В оконных профилях импосты закрепляются в рамочных элементах с помощью сварки или механических соединений. Конструкция изделий за исключением неотапливаемых помещений по ГОСТ включает в себя два или более рядов уплотнительных прокладок в притворах.

Среди основных ГОСТов, использующихся при установке пластиковых окон — ГОСТ 24866-99 стеклопакеты и ГОСТ 30971-02 швы монтажные.

Они содержат информацию о сфере использования стеклопакетов, их перечень и классификацию, а также основные параметры. ГОСТом определяются технические требования и необходимые рекомендации по установке и монтажу окон. ГОСТ 30971-02 используется при монтаже оконных блоков и определяет классификацию конструкций разнообразных монтажных швов , нормативные технические требования к используемым материалам, размеры и подготовку поверхностей.

Инструкция

Скорее всего, никто не будет спорить с тем, что при неправильном монтаже даже дорогие окна вряд ли будут работать хорошо. По этой причине, если вы планируете монтировать свои новые окна самостоятельно (заодно возложив на себя весь груз ответственности за качество монтажа), то в таком случае вам полезно будет обратить ваше внимание на тонкости и ряд возможных трудностей, которые мало где упоминаются.

Итак: самой большой проблемой является правильное определение размеров ваших будущих окон. Это довольно тяжело, так как в проеме установлено старое деревянное окно, которое очень затрудняет определить все необходимые замеры. Именно по этой причине уже на этом этапе может быть заложена мина замедленного действия, которая способна превратить любой монтаж в поиск лихорадочного решения проблемы выхода их тупикового положения. Из этого следует:

1. Правило №1:

Рабочий, который выполняет замеры, обязательно должен иметь прекрасное пространственное воображение и аналитический склад ума, он обязан хорошо быть знаком с конструкцией будущих окон, а также обладать личным опытом монтажа. Поверьте, что соединение всех этих качеств может не так уж и часто встретиться. Воспитываются они также не так просто, поэтому чаще всего приходится обходиться меньшими требованиями, надеясь на авось, а проблемы, которые часто возникают, приходится решать уже в рабочем порядке (на протяжении нескольких лет). Что же необходимо учитывать замерщику, чтобы все предприятие просто не вылетело в трубу, а монтажники не ночевали на объектах?

2. Правило №2:

Замеры вашего будущего окна необходимо проводить с двух сторон проема: внутри (из помещения), а также снаружи. Эти оба параметра нужны для того, чтобы точнее определить глубину проема окна. Очевидно, что окно обязано по размеру быть не меньше, чем наружные размеры проема, чтобы оно не выпадало наружу. Но насколько больше это уже зависит от большого количества трудно предсказуемых факторов, о которых мы поговорим ниже.

3. Правило №3:

Никогда не следует забывать уточнять, будут ли сохранены с внешней стороны очертания существующего проема к следующему приезду. Ведь с него могут удалить старую штукатурку, нашить вагонку, уложить дополнительный ряд кирпича либо бригада строителей вообще расширит его до невероятных размеров безо всяких предварительных уведомлений.

4. Правило №4:

Необходимо также учитывать и тот фактор, что проем окна может оказаться сильно перекошенным (это особенно касается панельных домов). Это все может привести к увеличению размеров окон как раз на величину перекоса. Т.е, для того, чтобы не допустить образования сквозных щелей между краем проема окна и оконной коробкой размер вашего окна обязан быть больше, чем наружный размер проема окна примерно на 35-40 мм по своей ширине и 12-18 мм по своей высоте. Для этого существует несколько способов: можно произвести увеличение габаритных размеров коробки окна или можно расширить ваше окно за счет добавочных профилей, которые нащелкиваются на коробку .

5. Правило №5:

Нужно убедиться, что ваши вкусы и вкус заказчика полностью совпадают по поводу внешнего вида окон со стороны улицы. Ведь некоторым нравится, чтобы почти вся оконная коробка была вмурована в стену, а также совсем не была снаружи видна. Другие же предпочитают показывать окно во всей его красе. Здесь сложно определить, кто прав. Если первый вариант более предпочтителен, то не нужно забывать о всевозможных перекосах проема окна, чтобы совсем не перестараться, когда не только оконная коробка, но даже часть стеклопакета будут спрятаны вовнутрь стены. Второй вариант более предпочтителен, так как меньше возможностей ошибиться, а также меньше последствий.

Contents СтройкаПортал. Ру ОКОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ: УСТАНОВКА СТЕКЛОПАКЕТА; КАК УСТАНОВИТЬ И СМОНТИРОВАТЬ СТЕКЛОПАКЕТ Видео – установка пластиковых окон Установка стеклопакетов Пластиковые окна СтройкаПортал. Ру Как установить пластиковые окна в деревянном...

Contents Монтаж окон пвх по госту инструкция Монтаж окон пвх по госту инструкция О монтаже окон КБЕ Мир окон Петербурга Монтаж окон пвх по госту инструкция монтаж окон пвх...

Contents Монтаж по ГОСТу Гост монтаж подоконников Что подразумевает установка пластиковых окон по ГОСТу ГОСТ 30971 Установка подоконника — техпроцесс! Монтаж по ГОСТу Монтаж по ГОСТу Этапы установки...

Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков.

Технические условия

ГОСТ 30673-2013

Группа Ж35

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОФИЛИ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫЕ ДЛЯ ОКОННЫХ И ДВЕРНЫХ БЛОКОВ

Технические условия

Polyvinylchloride profiles for window and door blocks. Specifications

МКС 83.140.01

Дата введения 2015-05-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Союзом производителей полимерных профилей (СППП)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 ноября 2013 г. N 44)

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 октября 2014 г. N 1372-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30673-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 мая 2015 г.

5 Настоящий стандарт соответствует европейскому региональному стандарту EN 12608:2003 Unplasticized polyvinylchloride (PVC-U) profiles for the fabrication of windows and doors - Classification, requirements and test methods (Профили из поливинилхлорида (PVC-U) без пластификатора, предназначенные для изготовления окон и дверей. Классификация, технические требования и методы испытаний) в части допусков на толщины стенок, методов испытаний сырья и ПВХ-профиля.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на поливинилхлоридные профили (ПВХ профили), применяемые при изготовлении оконных и дверных блоков (далее по тексту - профили), производимые способом экструзии из композиции на основе непластифицированного поливинилхлорида.

Настоящий стандарт устанавливает технические требования, методы контроля, правила приемки профилей.

Настоящий стандарт не распространяется на профили, подвергнутые после изготовления дополнительной обработке методом окрашивания.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

4.2.13 Сварные угловые соединения профилей должны обладать необходимой прочностью и выдерживать действие разрушающих нагрузок, рассчитанных согласно приложению В и приведенных в технической документации изготовителя, при этом значения нагрузок должны быть не менее значений, приведенных в таблице 6 (схема приложения нагрузок приведена на рисунке 4*). Для испытаний используют незачищенные угловые соединения.
________________
* Текст документа соответствует оригиналу, в бумажном оригинале рисунок 4 не приводится.

Таблица 6 - Значения разрушающих нагрузок при испытаниях сварных соединений

4.2.14 Значения приведенного сопротивления теплопередаче комбинации профилей (рекомендуемый показатель) с установленными уплотняющими прокладками и усилительными вкладышами для различных типов профилей приведены в таблице 3. В том случае, если при испытаниях сопротивления теплопередаче комбинации профилей невозможно осуществить тепловое воздействие непосредственно на поверхность профилей (например, при испытаниях оконных блоков со сложной вклейкой стеклопакетов в створки), рекомендуется применять расчетный метод по .

4.2.15 Лицевые поверхности главных профилей должны быть покрыты защитной пленкой, предохраняющей их от повреждений при транспортировании, а также при производстве и монтаже оконных и дверных блоков. Ширина защитной пленки устанавливается в рабочей документации изготовителя.

Удаление пленки должно происходить свободно, от руки, без помощи вспомогательных приспособлений. После удаления защитной пленки внешний вид изделий должен соответствовать требованиям настоящего стандарта.

4.2.16 Коэкструдированные уплотняющие прокладки должны быть стойкими к атмосферному воздействию и отвечать требованиям и .

4.3 Требования к материалам

4.3.1 Материалы, изделия и сырье, применяемые для изготовления профилей, должны отвечать требованиям стандартов, технических условий и договоров (контрактов) на поставку.

4.3.2 Требования к композиционной смеси для экструзии устанавливают в технической документации на изготовление профилей. При использовании вторичного материала в композиционной смеси в количестве более 25% необходимо проверять качество смеси по действующей нормативно-технической документации на испытания профилей с применением вторичного материала.

4.4 Требования безопасности

4.4.1 Профили при эксплуатации и хранении не должны оказывать вредного влияния на организм человека и окружающую среду. Профили должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение. При изменении рецептуры экструдируемой смеси следует проводить повторную гигиеническую оценку изделий.

4.4.2 При производстве профилей, а также при их хранении и переработке необходимо соблюдать требования правил пожарной и электрической безопасности, санитарных норм, системы стандартов безопасности труда (ССБТ), действующих норм и правил по технике безопасности.

4.4.3 Производственные помещения должны быть оборудованы системой приточно-вытяжной вентиляции. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны, порядок и периодичность их контроля устанавливают согласно нормативной документации органов здравоохранения.

4.4.4 На все технологические операции и производственные процессы должны быть разработаны и утверждены в установленном порядке инструкции по технике безопасности (включая погрузочно-разгрузочные, транспортные операции, а также операции, связанные с эксплуатацией производственного оборудования).

4.4.5 Пожарно-технические показатели профилей определяют согласно и .

Пожарно-технические показатели профилей подтверждают проведением соответствующих испытаний в испытательных центрах (лабораториях), аккредитованных на право их проведения.

4.5 Требования охраны окружающей среды

4.5.1 Профили должны быть экологически безопасными. В процессах переработки, транспортирования, хранения и эксплуатации профили (и материалы для их производства) не должны выделять в окружающую среду токсичные вещества в концентрациях, превышающих допустимые нормы.

4.5.2 Утилизацию отходов профилей производят путем их промышленной переработки в соответствии с условиями действующих нормативных и правовых документов.

4.6 Маркировка

4.6.1 На каждый главный профиль должна быть нанесена разборчивая маркировка не более чем через каждые 1000 мм по всей длине профиля.

Маркировку следует наносить на поверхности профилей таким образом, чтобы обеспечивалась возможность ее визуального контроля.

Допускается нанесение маркировки в зонах профиля, доступных визуальному контролю после демонтажа стеклопакета или заполнения дверного полотна. Вспомогательные и доборные профили допускается маркировать на упаковке (этикетка в этом случае должна включать в себя информацию по 4.6.3).

4.6.2 Маркировка профиля должна быть водостойкой, четко различимой и содержать:

Название торговой марки производителя;

Информацию о том, применяется или нет вторичный материал;

Код изготовителя, позволяющий восстановить происхождение изделия (например, дата, номер технологического оборудования и/или номер партии).

Пример - XXX - ГОСТ 30673 - R - 12 04.17 - 38 - 2.

В маркировку могут быть включены следующие факультативные данные:

Вид/код профиля;

Отметка о подтверждении соответствия.

Допускается не проставлять в маркировке слово "Профиль".

Допускается включать в маркировку дополнительные сведения согласно требованиям технической документации изготовителя или условий договора на поставку.

4.6.3 На каждую упаковку (пачку, паллету, поддон) профилей прикрепляют водостойкую этикетку с маркировкой, которая должна включать в себя:

Условное обозначение профиля;

Количество профилей, (шт.);

Длину профилей, (м);

Дату упаковки;

Номер упаковщика (приемщика).

5 Правила приемки

5.1 Профили должны быть приняты техническим контролем изготовителя.

Профили принимают партиями. Партией считают количество профилей одного артикула, изготовленных на одной технологической линии в объеме не более суточной выработки.

5.2 Качество сырья для изготовления ПВХ-профиля подтверждают путем осуществления входного контроля. Входной контроль производят по параметрам, указанным в приложении Г.

5.3 Качество профилей, установленное в настоящем стандарте, подтверждают входным контролем сырья, операционным производственным контролем, контрольными приемо-сдаточными испытаниями партии продукции, проводимыми службой качества изготовителя, периодическими и сертификационными испытаниями в независимых центрах.

5.4 Приемо-сдаточные испытания

5.4.1 Приемо-сдаточные испытания проводит служба качества (лаборатория) предприятия - изготовителя профилей.

5.4.2 Для проверки соответствия профилей требованиям настоящего стандарта от каждой партии методом случайного отбора отбирают не менее пяти профилей, на которых проверяют маркировку, длину, качество реза торцов, наличие защитной пленки. Допускается проводить отбор профилей непосредственно с технологической линии.

5.4.3 Из отобранных профилей вырезают не менее пяти образцов длиной (1000+5) мм для проверки предельных отклонений от формы.

5.4.4 После проверки по 5.4.3 из метровых отрезков профилей вырезают образцы для определения физико-механических показателей (пункты 5-8 таблицы 7), массы, внешнего вида и предельных отклонений геометрических размеров сечения. Число и размеры образцов, а также порядок проведения испытаний приведены в разделе 6.

Таблица 7 - Показатели, контролируемые при приемочном контроле и периодических испытаниях

Наименование показателя	Пункт стандарта		Вид испытаний		Периодичность испытаний
	Требование	Метод испытания	Испытания при приемочном контроле	Периодические испытания
1 Маркировка профиля, наличие защитной пленки	4.2.15	6.2	+	-	Каждая партия
2 Размеры, допуски формы и предельные отклонения от номинальных размеров	4.2.1-4.2.5	6.3	+	-	То же
3 Масса 1 м длины	4.2.2	6.4	+		"
4 Показатели внешнего вида, (включая цвет по образцам-эталонам)	4.2.8-4.2.10	6.5	+	-	"
5 Изменение линейных размеров после теплового воздействия	4.2.6	6.6	+	+	"
6 Термостойкость	4.2.6	6.7	+	+	"
7 Стойкость к удару	4.2.6	6.8	+	+	"
8 Прочность угловых сварных соединений	4.2.6	6.9	+	+	"
9 Температура размягчения по Вика	4.2.6	6.10	-	+	Один раз в три года
10 Прочность и модуль упругости при растяжении	4.2.6	6.11	-	+	То же
11 Ударная вязкость по Шарпи	4.2.6	6.12	-	+	"
12 Цветовые колориметрические характеристики (координатный метод)	4.2.9	6.13	-	+	"
13 Стойкость к УФ облучению	4.2.6, 4.2.11	6.14	-	+	"
14 Прочность сцепления декоративного ламинированного покрытия	4.2.6	6.18	-	+	"
15 Долговечность профиля	4.2.12		-	+
16 Сопротивление теплопередаче профильной системы	4.2.14		-	+	При постановке на производство, далее - при изменении рецептуры
Примечания 1 Главные профили проверяют по всем показателям, предусмотренным настоящей таблицей; вспомогательные и доборные профили - по маркировке, размерам, внешнему виду, массе, изменению линейных размеров, термостойкости. 2 Изготовитель вправе расширить требования таблицы для контроля качества в своей технической документации (например, дополнить контроль цвета при приемо-сдаточных испытаниях координатным методом; применить приборный способ определения блеска и др.).

5.4.5 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из проверяемых показателей по нему проводят повторные испытания удвоенного числа образцов, отобранных от других профилей той же партии. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партия профилей приемке не подлежит.

5.5 Периодические и типовые испытания

5.5.1 Периодические испытания проводят при изменении технологии (рецептуры) и конструкции профилей, но не реже чем один раз в три года.

5.5.2 Отбор образцов для испытаний - по 5.4.2, 5.4.3.

5.5.3 Периодические и типовые испытания проводят в испытательных лабораториях (центрах), аккредитованных на право их проведения.

5.5.4 Приведенное сопротивление теплопередаче комбинации профилей рекомендуется определять путем проведения типовых испытаний при постановке на производстве, внесении изменений в конструкцию профилей или усилительного вкладыша.

5.5.5 Долговечность профилей (в том числе тип по условиям эксплуатации) определяют путем проведения типовых испытаний при постановке на производстве или изменении технологии (рецептуры) изготовления профилей.

5.5.6 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества профилей, соблюдая при этом установленный порядок отбора образцов и методы испытаний, указанные в настоящем стандарте. В случае разногласий при оценке цвета и блеска профилей способом сравнения с эталоном, следует проводить оценку этих показателей с применением приборов.

5.5.7 Каждая партия профилей должна сопровождаться документом о качестве (паспортом), в котором указывают:

Наименование и адрес предприятия-изготовителя или его товарный знак;

Наименование и адрес поставщика (продавца);

Условное обозначение профилей;

Номер партии и (или) смены изготовления;

Дату отгрузки;

Количество профилей в штуках и (или) в метрах, пачек (паллет, поддонов);

Обозначение настоящего стандарта;

Гарантии изготовителя и другие требования (по усмотрению изготовителя).

Документ о качестве должен иметь знак (штамп), подтверждающий приемку партии изделий техническим контролем изготовителя.

Допускается сопровождать одно транспортное средство, включающее в себя несколько марок профилей, одним документом о качестве.

При экспортно-импортных операциях содержание сопроводительного документа о качестве уточняют в контракте на поставку изделий.

6 Методы испытаний

6.1 Общие положения

6.1.1 Профили после изготовления и до проведения приемо-сдаточных испытаний должны быть выдержаны при температуре (21±4)°С не менее 2 ч. Перед проведением периодических испытаний, а также в случае если профили хранились (транспортировались) при температуре, отличной от температуры испытаний, перед испытаниями их выдерживают при температуре (21±4)°С в течение суток.

6.1.2 Испытания (подготовку к испытаниям) профилей, если нет других указаний, проводят при температуре (21±4)°С.

6.1.3 Отбор образцов для испытаний проводят согласно 5.4.2-5.4.4. Отбор образцов для периодических испытаний проводят из партии профилей, прошедшей приемо-сдаточные испытания.

6.1.4 При испытаниях допускается применение испытательного оборудования и средств измерений, не указанных в настоящем разделе, если их применение удовлетворяет установленным требованиям к погрешности измерений и условиям испытаний.

6.1.5 При приемо-сдаточных испытаниях результаты контроля заносят в журнал, в котором указывают условное обозначение профиля; вид, режим и результат испытаний; номер партии (даты) изготовления и испытания образцов; подпись и фамилию испытателя. Допускается хранение результатов испытаний в электронном виде.

6.2 Определение маркировки

Маркировку и наличие защитной пленки проверяют визуально, а условия удаления пленки - вручную. Контроль маркировки и наличия защитной пленки допускается проводить на технологической линии.

6.3 Определение размеров и формы

6.3.1 Средства измерений:

Линейка по ГОСТ 427;

Поверочная плита по ГОСТ 10905.

При контроле размеров и формы профилей руководствуются требованиями и .

6.3.2 Длину профилей измеряют на пяти мерных отрезках рулеткой.

Результат испытаний считают положительным, если каждый результат измерения отвечает требованиям 4.2.1.

6.3.3 Отклонения от формы профиля определяют на трех метровых образцах. За результат измерения каждого параметра принимают среднее арифметическое значение результатов измерений трех образцов. При этом значение каждого результата должно быть в пределах допусков, установленных в 4.15.

6.3.3.1 Отклонения от прямолинейности и перпендикулярности стенок профиля по поперечному сечению коробок измеряют щупом, определяя наибольший зазор между поверхностью профиля и стороной угольника (см. рисунки 1а, 1б).

Для определения отклонений от параллельности лицевых стенок профиля по поперечному сечению используют две металлические линейки, которые прижимают ребрами одну над другой перпендикулярно продольной оси образца (см. рисунок 1в). Измеряют расстояния между ребрами линеек штангенциркулем на 100 мм длины. Отклонение от параллельности лицевых стенок определяют как разность между наибольшим и наименьшим размерами. Измерения проводят в трех точках по длине образца. За результат измерения по каждому образцу принимают значение наибольшего отклонения.

Вместо металлических линеек допускается использовать два поверочных угольника 90°.

6.3.3.2 Для определения отклонений от прямолинейности сторон профиля по длине образец прикладывают поочередно всеми наружными поверхностями к поверочной плите и с помощью щупа замеряют расстояние между профилем и поверхностью поверочной плиты. За отклонение от прямолинейности принимают максимальное значение этого расстояния [рисунок 1г].

Примечание - Для испытаний допускается использовать поверхность любого средства измерения (например, строительного уровня по ГОСТ 9416) с допуском плоскостности не менее девятой степени точности по ГОСТ 24643.

6.3.4 Отклонение размеров поперечного сечения определяют на пяти отрезках профиля длиной 50-100 мм. Размеры измеряют на каждом торце отрезка штангенциркулем.

Рекомендуется проводить контроль отклонений номинальных размеров поперечных сечений профилей с помощью оптических и других приборов, обеспечивающих точность измерения не менее 0,1 мм. В этом случае длину отрезков устанавливают в соответствии с техническими характеристиками испытательного оборудования.

За результат испытания по каждому параметру измерения принимают среднее арифметическое значение результатов измерений, при этом каждый результат не должен превышать допускаемых предельных отклонений.

6.3.5 Порядок определения качества реза профилей подлине устанавливают в технической документации изготовителя.

Δa - отклонение от прямолинейности лицевой стенки по поперечному сечению профиля;

Δb - отклонение от перпендикулярности внешних стенок профиля коробок по поперечному сечению;

Δh - отклонение от параллельности лицевых стенок профиля по поперечному сечению (Δh =h 1 -h 2);

Δc - отклонение от прямолинейности сторон профиля по длине

Рисунок 1 - Определение отклонений формы профиля

6.4 Определение массы 1 м профиля

6.4.1 Средства испытаний (измерений):

Весы лабораторные по ГОСТ OIML R 76-1 общего назначения погрешностью измерения не более 0,1 г;

Металлическая линейка по ГОСТ 427 или другой измерительный инструмент, обеспечивающий погрешность измерения 1 мм.

6.4.2 Проведение испытаний и обработка результатов

Измеряют фактическую длину L 1 и взвешивают образец, определяя его массу -M .

Массу 1 м профиля M , г, вычисляют по формуле

M=mL/L 1 , (1)

где m - масса образца, г;

L - длина образца, равная 1 м;

L 1 - фактическая длина образца, м.

Результаты округляют до 1 г.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов, при этом значение каждого результата должно соответствовать требованиям 4.2.2.

6.5 Определение показателей внешнего вида

Внешний вид профилей (цвет, блеск, качество поверхностей по 4.2.8) определяют визуально путем сравнения с образцами-эталонами.

Испытания проводят на трех образцах длиной не менее 250 мм при равномерной освещенности не менее 300 лк, направленной под углом 45° к поверхности параллельно расположенных образцов.

Образцы рассматривают невооруженным глазом с расстояния 0,5-0,8 м, направление луча зрения должно быть перпендикулярно поверхности и оси образца.

Результат испытаний признают удовлетворительным, если каждый образец отвечает установленным требованиям.

6.6 Определение изменения линейных размеров после теплового воздействия

Изменение линейных размеров после теплового воздействия (термоусадку) проводят по , методом "по рискам", на трех образцах длиной (220±5) мм в продольном направлении со следующими дополнениями:

Расстояние между иглами разметочного шаблона - (200±0,2) мм;

Риски наносят на лицевые поверхности образца;

Образец укладывают на стеклянную пластинку, покрытую тальком;

Температура теплового воздействия - (100±2)°С, время - (60±2) мин.

Изменения линейных размеров каждого образца не должны превышать установленных значений.

6.7 Определение термостойкости

6.7.1 Средства испытаний и вспомогательные устройства:

Термошкаф, обеспечивающий поддержание температуры (150±2)°С;

Измеритель длины с погрешностью не более ±0,5 мм;

Стеклянная пластинка;

6.7.2 Порядок проведения испытаний и оценка результатов

Испытания проводят на трех образцах длиной (200±2) мм.

Образцы укладывают горизонтально на стеклянную пластинку, предварительно посыпанную тальком, и помещают в термошкаф, нагретый до температуры (150±2)°С, на 30 мин.

После термостатирования образцы охлаждают на воздухе в течение 1 ч.

Результат испытаний признают удовлетворительным, если на всех поверхностях каждого образца отсутствуют повреждения (вздутия, пузыри, раковины, трещины, расслоения).

Примечание - Положительный результат испытаний является косвенным подтверждением пригодности профиля к операции гибки.

6.8 Определение стойкости к удару

6.8.1 Средства испытаний и вспомогательные устройства:

Устройство (рисунок 2), включающее в себя направляющее устройство, закрепленное на штативе и обеспечивающее падение бойка с высоты (1500±10) мм; стальной боек массой (1000±5) г с полусферической ударной поверхностью радиусом (25±0,5) мм; стальные опоры, закрепленные на фундаменте (столе) массой не менее 50 кг;

Морозильная камера, обеспечивающая поддержание температуры до минус 25°С.

1 - образец; 2 - труба с внутренним диаметром (50+1) мм; 3 - боек; 4 - штатив; 5 - опора; 6 - фундамент

Рисунок 2 - Устройство для определения стойкости профилей к удару

6.8.2 Подготовка к проведению испытаний

Испытания проводят на десяти образцах длиной (300±5) мм.

До испытаний образцы профилей типов III и IV (таблица 1, 4.5) выдерживают в морозильной камере при температуре минус (10±1)°С, а профили типов I и II - минус (20±1)°С в течение не менее 1 ч. Профиль должен быть расположен таким образом, чтобы удар бойка приходился на лицевую стенку, которая подвергается влияниям климатического воздействия (уличная сторона), в середину одной из камер ближе к оси центра тяжести поперечного сечения профиля, указанной на чертежах сечений профилей. Испытания проводят не позже, чем через 10 с после извлечения образца из морозильной камеры.

6.8.3 Порядок проведения испытаний и оценка результатов

Поднимают боек и с помощью стопорного винта устанавливают на высоте 1500±10 мм от поверхности профиля. Освобождают боек, который свободно падает на образец. Боек должен быть зафиксирован при отскоке (повторный удар не допускается), затем боек поднимают, а образец вынимают и осматривают.

Образец считают выдержавшим испытание, если при осмотре на его поверхности не обнаружено трещин, разрушений, расслоений. В месте удара допускаются вмятины на поверхности образца. Результат испытаний считают удовлетворительным, если испытания выдержали не менее девяти из десяти испытанных образцов.

6.9 Определение прочности угловых сварных соединений

6.9.1 Средства испытаний и вспомогательные устройства:

Испытательная машина, обеспечивающая воздействие сил от 2 до 20 кН с погрешностью измерения не более 2% и скоростью перемещения нажимного пуансона (50±5) мм/мин, с приспособлением для установки образца, состоящим из опорной траверсы и двух передвижных опорных кареток с шарнирным креплением к траверсе (рисунок 3);

Металлическая линейка по ГОСТ 427 ценой деления 1 мм.

L n - длина нейтральной оси профиля, равная 400/√2=(283±1) мм;
L 1 - длина стороны угла по внутренней поверхности;
L 1 =L n -(2e )= мм

Рисунок 3 - Схема испытаний для определения прочности угловых сварных соединений и геометрические параметры для расчета разрушающего усилия F p

6.9.2 Подготовка образцов

Образцы профилей сваривают на оборудовании и по режимам, установленным в технологическом регламенте. Для испытаний используют три образца равносторонних угловых соединений, сваренных под углом (90±1)°. Сварные наплавы не удаляют.

Перед испытанием образцы выдерживают в течение не менее 3 ч. Свободные концы образцов отрезают под углом (45±1)°.

6.9.3 Проведение испытаний и оценка результатов

6.9.3.1 Образец устанавливают на приспособление таким образом, чтобы свободные концы образца располагались на каретках, а продольная ось нагружающего пуансона и вершина образца углового соединения совпали между собой. Нейтральные оси сечения профиля должны располагаться над осями вращения испытательной каретки. В случае испытания профилей с асимметричным боковым профилем для достижения равномерного нагружения поперечного сечения образца используют контрпрофильные вставки и прокладки. Усилие на образец подают до его разрушения.

6.9.3.2 Разрушающее усилие фиксируют в журнале испытаний.

6.9.3.3 Результаты испытаний признают положительными, если значение разрушающей нагрузки при испытании каждого образца превышает значения контрольной нагрузки, установленные в технической документации изготовителя согласно 4.2.13 (геометрические параметры для расчета разрушающих усилий приведены на рисунке 3).

6.10 Определение температуры размягчения по Вика

Температуру размягчения по Вика определяют по ГОСТ 15088 (способ В, вариант нагревания 1, теплопередающая среда - силиконовое масло и жидкий парафин) на трех образцах, вырезанных из лицевых внешних стенок профиля. Допускается проводить испытание в воздушной среде.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов.

6.11 Определение прочности и модуля упругости при растяжении

Прочность и модуль упругости при растяжении определяют по ГОСТ 11262 и ГОСТ 9550 соответственно на пяти образцах со следующими дополнениями:

Тип образца - 3, ширина образца - (15,0±0,5) мм; длина - (100±1) мм; образцы вырезают из лицевой стенки профиля в направлении его продольной оси; толщина равна толщине профиля в месте вырезки образца;

Скорость перемещения захватов при определении прочности при растяжении (50±5) мм/мин и (2±0,2) мм/мин - при определении модуля упругости.

За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний пяти образцов.

6.12 Определение ударной вязкости по Шарпи

Ударную вязкость по Шарпи определяют по ГОСТ 4647 на десяти образцах с надрезом типа В [радиус основания надреза (1,00±0,05) мм] со следующими дополнениями:

Образцы вырезают из внешней лицевой стенки профиля в направлении его продольной оси;

Размер образца: длина - (50±1) мм; ширина - (6,0±0,2) мм, толщина равна толщине стенки профиля;

Надрез наносят с внутренней стороны образца, толщина образца под надрезом должна составлять не менее 2/3 общей толщины образца, удар производят по внешней плоскости образца;

Допускается определять ударную вязкость на образцах с двойным V-образным надрезом (тип надреза С) на противоположных кромках посредине образца, радиус надрезов - (0,10±0,02) мм, расстояние между надрезами по телу образца - (3,0±0,1) мм;

За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний десяти образцов. При этом каждый результат испытания должен быть не менее 12 кДж/м², а на образцах с двойным V-образным надрезом - 20 кДж/м².

6.13 Определение цветовых (колориметрических) характеристик

Цветовые колориметрические характеристики по координатному методу определяют с использованием приборов ахроматического излучения (спектрофотометр с погрешностью измерений отношения координат цвета не более 0,01), аттестованных в установленном порядке, согласно эксплуатационной документации, прилагаемой к прибору и по методикам, утвержденным руководителем испытательного центра (лаборатории). Базовые расчетные координаты цвета принимают по международной системе CIELAB. Измерение отношений соответствующих координат цвета исходного образца к координатам цвета эталона проводят не менее трех раз, устанавливая каждый раз образец заново.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение трех измерений.

6.14 Определение стойкости к УФ облучению

Стойкость к УФ облучению определяют по .

Результат испытаний признают удовлетворительным, если все образцы не имеют дефектов внешнего вида и сохранили цветовые характеристики в допустимых пределах (таблица 5), а разница цветов между испытанными образцами составляет не более половины диапазона Δ, указанного в таблице 5.

Затем определяют ударную вязкость образцов, подверженных и неподверженных климатическому воздействию, по 6.12 (образцы для испытаний вырезают из контрольных образцов, прошедших УФ облучение), рассчитывают и сравнивают их среднее арифметическое значение. Результат испытаний признают удовлетворительным, если соблюдены следующие условия:

Результат испытаний образцов, не подверженных климатическому воздействию, отвечает требованиям таблицы 5 и 6.12;

Результат испытаний образцов, подверженных климатическому воздействию, снижен по сравнению с результатом испытаний образцов, не подверженных климатическому воздействию, не более чем на 30%.

6.15 Определение долговечности

Долговечность профилей определяют по . При испытаниях по данному стандарту одновременно определяют значение показателей прочности при растяжении, ударной вязкости по Шарпи, изменения линейных размеров и цветовых колориметрических характеристик, а также подтверждают стойкость профилей к критическим знакопеременным температурам, УФ облучению и слабоагрессивному химическому воздействию.

Для определения типа по условиям эксплуатации образцы профилей, прошедшие циклы воздействия УФ облучением по 6.14, передают на испытания долговечности по . Число образцов и режим циклов испытаний устанавливают в программе испытаний, учитывая предполагаемые условия эксплуатации профилей.

6.16 Определение приведенного сопротивления теплопередаче

Приведенное сопротивление теплопередаче профилей (комбинации профилей) определяют по .

Испытания проводят с использованием калибровочной сэндвич-панели, близкой по термическому сопротивлению расчетному значению термического сопротивления комбинации профилей. Толщина панели должна быть максимально приближена к толщине предполагаемого элемента остекления. При оформлении результатов испытаний рекомендуется приводить значения приведенного сопротивления теплопередаче комбинации профилей с установленным усилительным вкладышем, термического сопротивления, а также чертеж сечения испытуемой комбинации профилей.

6.17 Испытания коэкструдированных уплотняющих прокладок

Периодические испытания коэкструдируемых заменяемых (съемных) уплотняющих прокладок проводят по и .

Несъемные прокладки испытывают по со следующими уточнениями.

Для испытаний от одной партии профилей отбирают не менее тридцати образцов профилей длиной (300±1) мм.

Испытания проводят в такой последовательности:

У 15 образцов профилей срезают наружную часть уплотнителей, полученные таким образом жгуты уплотнителей проверяют на характерные показатели;

Другие 15 образцов профилей с уплотнителями испытывают на стойкость уплотнителей к циклическому сжатию и наличию цветового отпечатка, затем с профилей срезают наружную часть уплотнителей и полученные жгуты передают на климатические испытания; после завершения климатических испытаний определяют характерные показатели образцов;

Относительное изменение показателей старения вычисляют, сравнивая значения характерных показателей первой и второй группы образцов.

6.18 Прочность сцепления

Прочность сцепления декоративного ламинированного покрытия с профилем-основой испытывают по .

7 Упаковка, транспортирование и хранение

7.1 Условия упаковки, транспортирования и хранения должны обеспечивать предохранение профилей от загрязнения, деформаций и механических повреждений.

7.2 Профили укладывают в пачки. При укладке профилей сложного сечения рекомендуется применение специальных транспортных прокладок. Пачки упаковывают в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354. Допускается использование других упаковочных материалов по действующим нормативам и техническим документам.

7.3 Профили перевозят всеми видами транспорта на палеттах или поддонах в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта. По согласованию изготовителя с потребителем допускается транспортирование профилей штабелем в закрытых контейнерах.

7.4 Профили следует хранить в крытых складских помещениях вне зоны действия отопительных приборов и прямых солнечных лучей. Допускается временное хранение белого, упакованного в защищающую от воздействия УФ облучения пленку профиля под открытым небом не более шести месяцев.

7.5 При хранении профили укладывают на ровную поверхность по всей длине или на прокладках, расстояние между опорными подкладками не должно превышать 1 м. Длина свободно свисающих концов профиля не должна превышать 0,5 м. Максимальная высота штабеля при хранении россыпью - не более 0,8 м.

7.6 Гарантийный срок хранения - 1 год со дня отгрузки изделий со склада изготовителя.

Приложение А (справочное). Примеры конструктивных решений (сечения) основных профилей

Сечения профилей коробок

Сечения профилей створок

Сечения профилей импостов

Сечения соединительных профилей

Сечения профилей штульпов

Сечения профилей штапиков

Приложение Б (рекомендуемое). Состав технической документации изготовителя

Б.1 Техническая документация изготовителя на системы ПВХ профилей должна включать в себя следующие данные, которые подлежат предоставлению потребителю (переработчику, проектирующей или контролирующей организации) по его запросу.

Б.1.1 Типоразмеры, конфигурацию и характеристики ПВХ профилей:

Чертежи сечений и узлов профилей, артикулы профилей;

Основные и функциональные размеры профилей с допусками; масса 1 м длины;

Физико-механические характеристики и долговечность ПВХ профилей;

Цветовая колориметрическая характеристика профилей;

Значения прочности всех сварных соединений;

Типы профилей (комбинаций профилей).

Б.1.2 Характеристики усилительных вкладышей:

Материал вкладышей, тип и толщина антикоррозионного покрытия;

Сечения с основными размерами и расчетными значениями моментов инерции и изгибной жесткости.

Б.1.3 Сведения об использовании вторичного поливинилхлорида.

Б.1.4 Характеристики уплотняющих прокладок:

Материал, формы и размеры сечений, технические показатели.

Б.1.5 Требования к оконным и дверным блокам, включая конструктивные решения основных узлов, способы и схемы открывания, таблицы (диаграммы) максимально допустимых размеров створок и полотен, чертежи расположения функциональных отверстий, сведения о запирающих приборах и петлях.

Б.1.6 Результаты лабораторных испытаний технических, пожарных, санитарных характеристик ПВХ профилей.

Б.2 Приведенный в Б.1 состав документации включает в себя минимальный объем технической информации, которая может быть расширена изготовителем.

Приложение В (рекомендуемое). Расчет прочности сварных угловых соединений

В.1 Расчет прочности сварных угловых соединений включает в себя определение расчетного разрушающего усилия

Расчетное разрушающее усилие F p , Н, определяют по формуле

где F p - расчетное разрушающее усилие, Н;

W - момент сопротивления в направлении приложения нагрузки, мм 3 , равный J/e, где J - момент инерции сечения профиля, мм 4 , устанавливаемый в технической документации изготовителя;

σ мин - значение минимального разрушающего напряжения, σ мин 37 МПа;

a - расстояние между осями вращения, a = 400 мм (рисунок 3);

e - расстояние от нейтральной оси профиля до критической линии, определяемое по чертежу сечения профиля.

Геометрические параметры для расчета разрушающего усилия F p приведены на рисунке 3.

В.2 В технической документации изготовителя должны быть приведены значения расчетного разрушающего усилия сварных соединений всех узлов профилей, предусмотренных профильной системой изготовителя.

Входной контроль сырья на производстве проводят путем взятия проб с каждой партии сырья.

Входной контроль проводят по следующим параметрам:

Влажность;

Насыпная плотность;

Сыпучесть;

Наличие посторонних включений;

Размер частиц.

Результаты контроля обрабатывают и хранят согласно 6.1.5.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЛОКИ ОКОННЫЕ

ИЗ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫХ ПРОФИЛЕЙ

Технические условия

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Управлением стандартизации, технического нормирования и сертификации Госстроя России с участием фирмы ЗАО «КБЕ Оконные технологии», НИУГЕЦ «Межрегиональный институт окна» и ГП Центр методологии нормирования и стандартизации в строительстве Госстроя России

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 2 декабря 1999 г.

Наименование государства	Наименование органа государственного управления строительством
Республика Армения	Министерство градостроительства Республики Армения
Республика Казахстан	Комитет по делам строительства Министерства энергетики, индустрии и торговли Республики Казахстан
Кыргызская Республика	Государственная инспекция по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики
Республика Молдова	Министерство развития территорий, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова
Российская Федерация	Госстрой России
Республика Таджикистан	Комитет по делам архитектуры и строительства Республики Таджикистан
Республика Узбекистан	Государственный комитет строительства, архитектуры и жилищной политики Узбекистана

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 января 2001 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 06.05.2000 г. № 37

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстроя России

ISBN 58111-251-2 © Госстрой России, ГУП ЦПП, 2000 г

1 Область применения..............................................................................1

3 Термины и определения........................................................................3

4 Классификация и условное обозначение.................................. 3

5 Технические требования............................................................... 4

5.1 Общие положения....................................................................... 4

5.2 Размеры и требования к предельным отклонениям............................8

5.3 Характеристики....................................................................................10

5.4 Требования к комплектующим деталям и их установке............... 12

5.5 Требования к ПВХ профилям.............................................................12

и уплотняющим прокладкам...............................................................13

5.7 Требования к усилительным вкладышам...........................................17

5.8 Требования к оконным приборам......................................................19

5.9 Требования к конструкции.................................................................20

5.10 Комплектность....................................................................................23

5.11 Маркировка.........................................................................................24

6 Правила приемки................................................................................24

7 Методы контроля................................................................................27

8 Упаковка, транспортирование и хранение.......................................30

9 Гарантии изготовителя.......................................................................31

Приложение А Термины и определения...................................................32

Приложение Б Состав рабочей документации на оконные

и балконные дверные блоки............................................36

Приложение В Система функциональных отверстий и внутри-

профильной канальной самовентиляшш........................38

Приложение Г Общие требования к монтажу изделий...........................41

Приложение Д Сведения о разработчиках стандарта...............................47

ПОПРАВКА

к ГОСТ 30674-99 «Блоки оконные из поливинилхлоридных профилен.

Технические условия»

В каком месте	Напечатано	Должно быть
Пункт 5.1 .4, первый абзац	элемента 2,5 м 2	элемента 2,5 м 2 для изделий белого цвета и 2,2 м 2 для изделий других цветов
Пункт 5 2.3, таблица 1, графа «Зазор в притворе (фальцлюфг)»
Пункт 5.3.1: таблица 2 таблица 2, примечание 1	Воздухопроницаемость при АР = 10 Па, m j /(4-m 2), не более 3,5	Воздухопроницаемость при АР - 100 Па, м 3 /(ч-м 2), не более 17,0
Пункт 5.3.1: таблица 2 таблица 2, примечание 1	Разнсклъ значений приведенного сопротивления теплопередаче комбинаций профилей и стеклопакетов для изделий с приведенным сопротивлением теплопередаче более 0,5 м 2о С/Вт не должна превышать 15 %.	Значения приведенного сопротивления теплопередаче комбинации профилей изделия не должны быть ниже этого показателя для стеклопакетов более чем на 15 %.
Пункт 5 3 1		Показатели приведенного сопротивления теплопередаче для изделий из профилей с другим числом камер и другой конструкцией стеклопакета принимают, исходя из результатов лабораторных испытаний.
Пункт 5.6.17, второй абзац	самовентиляцию изделий. При этом условия нарушения непрерывности прокладок устанавливают в конструкторской документации.	самовентиляцию изделий, а также в других случаях, предусмотренных конструктивными решениями и установленных в конструкторской документации.
Пункт 5.7.6, первый абзац	профилей не должно быть более 10 мм.	профилей должно быть в пределах 10-30 мм.
Пункт 5.9.10	в рабочей документации.	в рабочей документации. При этом следует учитывать влияние водосливных отверстий на смежные функции изделий (звуко-, теплоизоляция и др.)
Пункт 5.10.2, второй абзац		при этом потребителю должна быть предоставлена схема установки подкладок под стеклопакеты.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЛОКИ ОКОННЫЕ

ИЗ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫХ ПРОФИЛЕЙ Технические условия

OF POLYVINYLCHLORIDE PROFILES Specifications

Дата введения 2001-01-0]

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на оконные и балконные дверные блоки из поливинилхлоридных профилей по ГОСТ 30673 одинарной конструкции со стеклопакетами (далее - оконные блоки или изделия) для зданий и сооружений различного назначения.

Допускается распространение требований стандарта на изделия, остекленные листовым стеклом и предназначенные для применения в неотапливаемых помещениях.

Стандарт не распространяется на мансардные оконные блоки, изделия с раздвижным открыванием створок, а также на оконные блоки специального назначения в части дополнительных требований к пожаробезопасности, защиты от взлома и т.д.

Область применения конкретных марок изделий устанавливают в зависимости от условий эксплуатации, в соответствии с действующими строительными нормами и правилами, с учетом требований ГОСТ 23166 и настоящего стандарта.

Требования настоящего стандарта являются обязательными (кроме оговоренных в тексте как рекомендуемые или справочные).

Стандарт может быть применен для сертификации изделий.

Издание официальное

2 Нормативные ссылки

В настоящем документе приведены ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 9.303-84 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору ГОСТ 111-90 Стекло листовое. Технические условия ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 538-88 Изделия замочные и скобяные. Общие технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия ГОСТ 9416-83 Уровни строительные. Технические условия ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия ГОСТ 23166-99 Блоки оконные. Общие технические условия ГОСТ 24033-80 Окна и балконные двери деревянные. Методы механических ист ытаний

ГОСТ 24866-99 Стеклопакеты клееные строительного назначения. Технические условия

ГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения

ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 26602.1-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления теплопередаче

ГОСТ 26602.2-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения воздухо- и водопроницаемости

ГОСТ 26602.3-99 Блоки оконные и дверные. Метод определения звукоизоляции

ГОСТ 26602.4-99 Блоки оконные и дверные. Метод определения общего коэффициента пропускания света

ГОСТ 30673-99 Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков. Технические условия

3 Термины и определения

Термины и определения, применяемые в настоящем стандарте, приведены в ГОСТ 23166. Термины, отражающие специфику конструкции оконных блоков из поливинилхлоридных профилей (далее -ПВХ профили), а также определения их основных функциональных зон, деталей и размеров даны в приложении А.

4 Классификация и условное обозначение

4.1 Изделия классифицируют по ГОСТ 23166, а также по вариантам конструктивного исполнения и виду отдели и лицевых поверхностей ПВХ профилей.

По вариантам конструктивного исполнения ПВХ профилей оконные блоки подразделяют на изделия с одно-, двух-, трех-, четырех и более камерными профилями.

По виду отделки лицевых поверхностей изделия подразделяют на*.

белого цвета, окрашенные в массе;

отделанные декоративной пленкой (ламинированные);

с коэкструдированным лицевым покрытием.

4.2 Условное обозначение изделий принимают по ГОСТ 23166 с указанием обозначения настоящего стандарта.

4.3 Для изделий, выпускаемых по индивидуальным заказам, допускается принимать следующую структуру условного обозначения:

X X X - X (Х-Х) X

Вид изделия:

ОП - оконный блок из ПВХ профилей

БП - балконный дверной блок из ПВХ профилей

Класс изделия по показателю приведенного

сопротивления теплопередаче

Размер по высоте, мм

Размер по ширине, мм

Вариант конструкции стеклопакета*

Обозначение настоящего стандарта

Пример условного обозначения - ОП В2 1840-1220 (4М 1 -16Аг-К4) ГОСТ 30674-99 - оконный блок из ПВХ профилей - ОП, класс изделия по показателю приведенного сопротивления теплопередаче - В2, высотой 1840 мм, шириной 1220 мм, с конструкцией стеклопакета: наружное стекло толщиной 4 мм марки М х по ГОСТ 111, межстекольное расстояние 16 мм, заполненное аргоном, внутреннее стекло толщиной 4 мм с твердым теплоотражающим покрытием, в соответствии с настоящим стандартом.

В случае применения изделий морозостойкого исполнения к обозначению вида изделия добавляют букву «М».

При оформлении заказа на изготовление (поставку) индивидуальных изделий рекомендуется указывать вариант конструктивного решения, включая описание конструкции профилей и стеклопакетов, чертеж с указанием схемы открывания, типа оконных приборов, требования к внешнему виду и другие требования по согласованию изготовителя с заказчиком.

5 Технические требования

5 Л Общие положения

5.1 Л Изделия должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 23166 и изготавливаться по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

5 Л 2 Изделия состоят из рамочных элементов, сваренных из ПВХ профилей, усиленных стальными вкладышами.

Импосты закрепляют в рамочных элементах при помощи механических соединений или сварки.

Конструкция изделий (кроме предназначенных для неотапливаемых помещений) должна включать в себя не менее двух рядов уплотняющих прокладок в притворах.

Примеры конструктивных решений основных узлов соединений (притворов) створок и коробок различных оконных систем приведены на рисунках 1-3.

а - оконная система из трехкамерных профилей; 6 - оконная система с четырехкамерной створкой и трехкамерной коробкой (расположение наружных стенок створок и коробок в одной плоскости); в - оконная система из трехкамерных профилей (открывание наружу); г - оконная система из многокамерных профилей с расширенной коробкой; д - оконная система с остекленной коробкой

Рисунок 1 - Узлы основных притворов с внутренним и наружным уплотнениями

а л б - оконные системы из трехкамерных профилей со средним и внутренним уплотнениями, в - оконная система с четырехкамерной створкой и трехкамерной коробкой, с наружным, средним и внутренним уплотнениями; г - оконная система с многокамерной створкой и трехкамерной коробкой с наружным, средним и внутренним уплотнениями (расположение лицевых наружных стенок створок и коробок в одной плоскости); д - оконная система с четырехкамерными створкой и коробкой с наружным, средним и внутренним уплотнениями; е - оконная система с четырехкамерной створкой и многокамерной составной коробкой с наружным

средним и внутренним уплотнениями

Рисунок 2 - Узлы основных притворов с различными видами уплотнений

а - импостной притвор оконной системы с наружным и внутренним уплотнениями; б - штульповой (безимпостный) притвор оконной системы с наружным и внутренним уплотнениями; в - штульповой (безимпостный) притвор оконной системы со средним и внутренним уплотнениями; г - импостный притвор неоткрывакяцихся и открывающихся элементов оконной системы со средним и внутренним уплотнениями

Рисунок 3 - Узлы импостного и штульпового притворов

5.1.3 Конструкция изделий для жилых помещений должна предусматривать проветривание помещений при помощи форточек, фрамуг, створок с поворотно-откидным (откидным) регулируемым открыванием или вентиляционных клапанов.

Для улучшения влажностного режима помещений рекомендуется применение в изделиях систем самовентиляции с помощью внут-рипрофильных каналов, а также оконных блоков с встроенными регулируемыми и саморегулирующимися климатическими клапанами. Система внутрипрофильной канальной самовентиляции приведена в приложении В.

Для повышения звукоизоляционных характеристик изделия в режиме проветривания в оконные блоки могут устанавливаться шумозащитные клапаны.

5.1.4 Требования настоящего стандарта распространяются на оконные блоки с площадью, не превышающей 6 м 2 , при максимальной площади каждого открывающегося элемента 2,5 м 2 .

Расчетная масса створок (полотен) изделий белого цвета не должна превышать 80 кг, масса открывающихся элементов изделий других цветов - 60 кг.

Изготовление оконных блоков (створок) с площадью и массой, превышающими указанные значения, должно быть подтверждено результатами лабораторных испытаний или дополнительными прочностными расчетами согласно действующим строительным нормам с учетом требований ГОСТ 23166.

Допускаемое соотношение высоты и ширины открывающихся элементов конкретных марок изделий с учетом схемы открывания, типов применяемых профилей и оконных приборов, момента инерции усилительны?: вкладышей и веса створчатых элементов устанавливают в технической документации.

5.1.5 Изделия должны быть безопасными в эксплуатации и обслуживании. Условия безопасности применения изделий различных конструкций устанавливают в проектной документации (например, оконные блоки с подвесным открыванием створок не рекомендуется применять в детских учреждениях). Изделия должны быть рассчитаны на эксплуатационные нагрузки, включая ветровую нагрузку в соответствии с действующими строительными нормами.

5.1.6 Изделия [или материалы для их изготовления и комплектующие детали) должны иметь документы о санитарной безопасности, предусмотренные действующим законодательством и оформленные в установленном порядке.

5.2 Размеры и требования к предельным отклонениям

5.2.1 Габаритные размеры и архитектурные рисунки оконных блоков - в соответствии с ГОСТ 23166.

Номинальные размеры сечений профилей, усилительных вкладышей, комбинаций профилей устанавливают в технической документации на их изготовление.

5.2.2 Предельные отклонения номинальных габаритных разме-

« +2,0

ров изделии не должны превышать ’ мм.

5.2.3 Предельные отклонения от номинальных размеров элементов изделий, зазоров в притворах и под наплавом, размеров расположения оконных, приборов и петель не должны превышать значений, установленных в таблице 1.

Таблица 1

В миллиметрах

Примечания

1 Значения предельных отклонений установлены для температурного интервала проведения измерения - 16-24 ”С

2 Значения предельных отклонений размеров зазоров в притворах и под наплавом приведены для закрытых створок с установленными уплотняющими прокладками

Разность длин диагоналей прямоугольных рамочных элементов не должна превышать 2,0 мм при наибольшей длине стороны створки до 1400 мм и 3,0 мм - более 1400 мм.

5.2.4 Перепад лицевых поверхностей (провес) в сварных угловых и Т-образных соединениях смежных профилей коробок и створок, установка которых предусмотрена в одной плоскости, не должен превышать 0,7 мм, при механическом соединении импостов с профилями коробок, а также между собой - не более 1,0 мм.

5.2.5 В случае, если обработка сварного шва предусматривает выборку канавки, размер канавки на лицевых поверхностях не должен превышать 5 мм по ширине, глубина канавки должна быть в пределах 0,5-1,0 мм, а величина среза наружного угла сварного шва не должна превышать 3 мм по сварному шву.

5.2.6 Провисание открывающихся элементов (створок, полотен, форточек) в собранном изделии не должно превышать 1,5 мм на 1 м ширины.

5.2.7 Отклонение номинального размера расстояния между наплавами смежных закрытых створок не должно превышать 1,0 мм на 1 м длины притвора.

5.2.8 Отклонения от прямолинейности кромок деталей рамочных элементов не должны превышать 1 мм на 1 м длины на любом участке.

5.3 Характеристики

5.3.1 Основные эксплуатационные характеристики изделий с трехкамерными профилями коробок и створок приведены в таблице 2.

Таблица 2

Наименование показателей

Значение показателя

Приведенное сопротивление теплопередаче, м 2 -°С/Вт, не менее:

с однокамерным стеклопакетом 4М Г 16-4М 4М 1 -1бАг-4М,

с двухкамерным стеклопакетом;

4М,-8-4М г 8-4М 1 4М,-10-4М -10-4М! 4М 1 -10Аг-4М 1 -10Аг-4М 1 4М, -12-4М j -12-4М j 4М 1 -12Аг-4М 1 -12Аг-4М 1 с двухкамерным стеклопакетом

с теплоотражающим покрытием 4М г 8-4М,-8-К4 4М г 8-4М,-8-И4 4М,-8Аг-4М,-8Аг-К4 4М,-8Аг-4М,-8Аг-И4 4М 1 -12-4М,-12-К4 4М 1 -12-4М,-12-И4 4М 1 -12Аг-4М,-12Аг-К4 4М,-12Аг-4 М,-12Аг-И4

Окончание таблицы 2

Наименование показателей	Значение показателя
Изоляция воздушного шума транспортного потока, дБА, не менее
Класс звукоизоляции, не ниже
Общий коэффициент светопропускания
(справочное значение)
Воздухопроницаемость при ЛР “10 Па, м 3 /(ч*м 2), не более
Класс воэдухо- и водопроницаемости, не ниже
Безотказность оконных приборов и петель, цикл «открывание- закрывание»	По ГОСТ 23166
Долговечность, условных лет эксплуатации:
ПВХ профилей
стеклопакетов
уплотняющих прокладок
Примечания
1 Приведенное сопротивление теплопередаче непрозрачной части заполнения
балконных дверных блоков должно быть не менее чем в 1,3 раза выше сопротивления теплопередаче прозрачной части изделий, но не ниже 0,8 м 2 °С/Вт.
Разность значений приведенного сопротивления теплопередаче комбинаций
профилей и стеклопакетов для изделий с приведенным сопротивлением теплопередаче более 0,5 м 2 *С/Вт не должна превышать 15%.
2 Значения приведенного сопротивления теплопередаче установлены для из-
делий с отношением площади остекления к площади изделия, равным 0,7, и сред-
ней толщиной комбинации профилей 58-62 мм.
3 Срок ввода показателей долговечности, указанных в скобках, - 01.07.2002 г. ■ ■ ------- -...... .....- - ■■■ ■ - .............. - - ----- - - - - - -

5.3.2 Сопротивление действию статических нагрузок и усилий, прикладываемых к створкам для их открывания и закрывания, - по ГОСТ 23166.

5.3.3 Сварные угловые соединения с обработанными сварными швами створок шириной до 1000 мм должны выдерживать действие контрольной нагрузки, приложенной по схеме А рисунка 9, не менее:

750 Н - при высоте створки до 1300 мм;

800 Н - при высоте створки свыше 1300 до 1500 мм;

900 Н - при высоте створки свыше 1500 до 1800 мм;

1000 Н - при площади остекления створок 2,1-2,3 м 2 и для обвязок дверных полотен.

Значение нагрузок при испытании прочности угловых соединений створок Шириной свыше 1000 до 1200 мм увеличивают на 10 %.

Значение нагрузок при испытании прочности угловых соединений коробок по схеме А рисунка 9 - не менее 800 Н, по схеме Б -1600 Н.

При испытаниях по схеме Б рисунка 9 угловые соединения должны выдерживать действие нагрузки, увеличенной в два раза.

5.3.4 Значения прочности угловых соединений рамочных элементов в случае применения профилей классов В и С по ГОСТ 30673 устанавливают в нормативной и конструкторской документации на эти виды изделий.

5.3.5 Внешний вид изделий: цвет, глянец, допустимые дефекты поверхности ПВХ профилей (риски, царапины, усадочные раковины и др.) должен соответствовать образцам-эталонам, утвержденным руководителем предприятия-изготовителя изделий.

Сварные швы не должны иметь поджогов, непроваренных участков, трещин. Изменение цвета ПВХ профилей в местах сварных швов после их зачистки не допускается.

5.3.6 Лицевые поверхности профилей створок и коробок изделий (кроме изогнутых) должны быть защищены самоклеющейся пленкой.

5.4 Требования к комплектующим деталям и их установке

5.4.1 Материалы и комплектующие детали, применяемые для изготовления оконных блоков, должны соответствовать требованиям стандартов, технических условий, технических свидетельств, утвержденных в установленном порядке.

5.4.2 Основные комплектующие детали изделий: ПВХ профили, стеклопакеты, уплотняющие прокладки, оконные приборы должны быть испытаны на долговечность (безотказность) в испытательных центрах, аккредитованных на право проведения таких испытаний.

5.5 Требования к ПВХ профилям

5.5.1 Поливинилхлоридные профили должны изготавливаться из жесткого непластифицированного, модифицированного на высокую

ударную вязкость и стойкость к климатическим воздействиям поливинилхлорида, и отвечать требованиям ГОСТ 30673, а также техническим условиям на конкретные системы профилей, утвержденных в установленном порядке.

По согласованию потребителя и изготовителя допускается изготовление изделий из ПВХ профилей других цветов и видов отделки лицевых поверхностей. Применение окрашенных в массе цветных профилей без защитного декоративного покрытия на поверхностях, подверженных воздействию ультрафиолетовых лучей, не допускается.

5.5.3 Изогнутые профили не должны иметь отклонений от формы (коробление, волнистость), превышающих по ширине и высоте профиля (±1,5) мм. Рекомендуемый минимальный радиус гибки для белых ПВХ профилей следует принимать равным пятикратной ширине профиля, для других профилей - 5,5 ширины профиля.

5.6 Требования к остеклению, филенкам дверных полотен

и уплотняющим прокладкам

5.6.1 Для остекления изделий применяют одно-двухкамерные стеклопакеты по ГОСТ 24866, стекло по ГОСТ 111, а также по нормативной документации на конкретные виды светопрозрачного заполнения оконных блоков.

5.6.2 Для повышения архитектурной выразительности допускается установка декоративных раскладок (горбыльков) на наружные поверхности стеклопакетов на атмосферостойких ]слеях или применение стеклопакетов с внутренней рамкой (рисунок 4).

5.6.3 Стеклопакеты (стекла) устанавливают в ф альц створки или коробки на подкладках, исключающих касание кромок стеклопакета (стекла) внутренних поверхностей фальцев ПВХ профилей.

В зависимости от функционального назначения подкладки подразделяют на базовые, опорные и дистанционные

а - профили внутренней рамки стеклопакета; б - накладные декоративные раскладки; в - вариант комбинированного применения накладных раскладок и внутренней рамки стеклопакета; г - переплетные соединения раскладок

Рисунок 4 - Варианты установки декоративных раскладок

Для обеспечения оптимальных условий переноса веса стеклопакета на конструкцию изделия применяют опорные подкладки, а для обеспечения номинальных размеров зазора между кромкой стеклопакета и фальцем створки - дистанционные подкладки.

Базовые подкладки применяют для выравнивания скосов фальца и устанавливают под опорными и дистанционными подкладками. Ширина базовых подкладок должна быть равна ширине фальца, а длина - не менее длины опорных и дистанционных подкладок.

Опорные и дистанционные подкладки могут совмещать функции базовых.

Длина опорных и дистанционных подкладок должна быть от 80 до 100 мм, ширина подкладок - не менее чем на 2 мм больше толщины стеклопакета.

5.6.4 Подкладки изготавливают из жестких атмосферостойких полимерных материалов. Рекомендуемое значение твердости опорных подкладок - 75-90 ед. по Шору А.

5.6.5 Способы установки и (или) конструкции подкладок должны исключать возможность их смещения во время транспортировки и эксплуатации изделий.

5.6.6 Конструкция подкладок не должна препятствовать циркуляции воздуха над внутренней поверхностью фальца остекления.

5.6.7 При совпадении места установки подкладки с головкой крепежного шурупа не допускается перекос подкладки.

5.6.9 Расстояние от подкладок до углов стеклопакетов должно быть, как правило, 50-80 мм. При ширине стеклопакета более 1,5 м рекомендуется увеличивать это расстояние до 150 мм.

5.6.10 Основные схемы расположения опорных и дистанционных подкладок при монтаже стеклопакетов в зависимости от вида открывания оконных блоков приведены на рисунке 5. В балконных дверных блоках и в изделиях с усиленными запирающими приборами рекомендуется установка дополнительных подкладок в местах запирания.

Виды открывания оконных блоков а - неоткрывающиеся, б - поворотно-откидное, в - поворотное (распашное), г - откидное, д - подвесное, е - установка

подкладок в фигурных оконных блоках

ЦЦ - опорные подкладки | | - дистанционные подкладки

Рисунок 5 - Схемы расположения опорных и дистационных подкладок при монтаже стеклопакетов в зависимости от вида открывания оконных блоков

5.6.11 Непрозрачные заполнения полотен балконных дверных блоков (филенки) рекомендуется изготавливать из трехслойных панелей, состоящих из пластиковых или алюминиевых облицовочных листов с заполнением утеплителем. В филенках изделий, предназначенных для эксплуатации в неотапливаемых помещениях, допускается использование листовых или облицовочных материалов без утеплителя.

5.6.12 Установку филенок в дверные полотна производят в соответствии с требованиями, предъявляемыми к установке стеклопакетов.

5.6.13 Конструктивные решения узлов крепления стеклопакетов, а также панелей заполнения непрозрачной части дверного полотна, должны исключать возможность их демонтажа с наружной стороны.

5.6.14 Установку стеклопакетов (стекол), а также уплотнение притворов створок производят при помощи эластичных полимерных уплотняющих прокладок. Допускается для крепления стеклопакетов с внутренней стороны применение штапиков с коэструдированным уплотнением.

5.6.15 Уплотняющие прокладки должны быть стойкими к климатическим и атмосферным воздействиям.

5.6.16 Прилегание уплотняющих прокладок должно быть плотным, препятствующим проникновению воды.

5.6.17 Уплотняющие прокладки должны устанавливаться непрерывно по всему периметру притвора створок и стеклопакета. При кольцевой установке стык прокладок должен находиться в верхней части изделия. При установке прокладок со стыками в углах под 45° стыки прокладок следует сваривать или склеивать (кроме прокладок, устанавливаемых в штапиках). Угловые перегибы и сварные стыки уплотняющих прокладок для стеклопакетов не должны иметь выступов (выпираний), вызывающих сосредоточенные нагрузки на стеклопакеты.

Допускается нарушение непрерывности установки прокладок в створчатом притворе в конструкциях, предусматривающих самовен-тиляцию изделий. При этом условия нарушения непрерывности прокладок устанавливают в конструкторской документации.

5.7 Требования к усилительным вкладышам

5.7.1 Главные ПВХ профили изделий усиливают стальными вкладышами с антикоррозионным покрытием.

5.7.2 Форму, толщину стенок и моменты инерции усилительных вкладышей, а также максимально допустимые размеры створок при использовании конкретных типов вкладышей устанавливают в технической документации на изготовление изделий.

5.7.3 Усилительные вкладыши должны входить во внутренние камеры ПВХ профилей плотно, от руки, без помощи специальных приспособлений.

5.7.4 При использовании профилей белого цвета усилительные вкладыши допускается не устанавливать (кроме импостов) в детали изделий, длина которых менее 700 мм.

При использовании цветных профилей, а также в деталях оконных блоков морозостойкого исполнения и в специальных случаях, когда это требуется согласно документации фирм-изготовителей ПВХ профилей, установка усилительных вкладышей является обязательной во всех деталях изделий.

5.7.5 Толщина стенок усилительных вкладышей должна быть не менее 1,2 мм, для усиления цветных и морозостойких профилей рекомендуется использовать усилительные вкладыши с толщиной стенок не менее 1,5 мм.

5.7.6 Расстояние от вкладыша до угла (торца) усиливаемой детали профилей не должно бьпъ более 10 мм. В конструкциях изделий с массой стеклопакетов более 60 кг, а также в усиленных изделиях рекомендуется применять вкладыши, приторцованные под углом 45°. Примеры установки усилительных вкладышей приведены на рисунке 6.

Рисунок 6 - Примеры установки усилительных вкладышей

Длина усилительных вкладышей импостов при их механическом креплении к вкладышам коробки определяется конструкцией соединения.

5.7.7 Не допускается стыковка или разрыв усилительных вкладышей по длине в пределах одного ПВХ профиля.

5.7.8 Каждый усилительный вкладыш крепится к нелицевой стороне ПВХ профиля не менее чем двумя самонарезающими винтами (шурупами) по нормативной документации (далее - НД). Расстояние от внутреннего угла (сварного шва) до ближайшего места установки самонарезающего винта не должно превышать 80 мм.

Шаг крепления должен быть не более: 400 мм - для профилей белого цвета, 300 мм - для профилей других видов, а также для профилей морозостойкого исполнения.

5.7.9 Стальные усилительные вкладыши должны быть защищены цинковым покрытием толщиной не менее 9 мкм по ГОСТ 9.303.

Пропуски и повреждения покрытия не допускаются.

5.8 Требования к оконным приборам

5.8.1 При изготовлении изделий применяют оконные приборы и крепежные детали, специально предназначенные для применения в оконных системах из ПВХ профилей.

5.8.2 Тип, число, расположение и способ крепления запирающих приборов и петель устанавливают в рабочей документации, исходя из размера и веса открывающихся элементов изделия, а также условий эксплуатации оконных блоков. При этом расстояние между петлями и точками запирания, как правило, не должно превышать 800 мм.

5.8.3 Крепление петель рекомендуется производить самонарезающими шурупами не менее чем через две стенки ПВХ профиля суммарной толщиной не менее 4,5 мм или через одну стенку профиля и усилительный вкладыш. При необходимости сверления отверстий под шурупы их диаметр должен бьггь равен диаметру центрального стержня шурупа.

При массе открывающихся элементов более 60 кг, а также в балконных дверных блоках и усиленных изделиях крепление петель рекомендуется производить в усилительные вкладыши.

5.8.4 В изделиях рекомендуется применять регулируемые петли, приборы для поворотно-откидного открывания, обеспечивающие щелевое проветривание, а также проветривание с регулируемым углом открывания, с использованием предохранителей от случайного открывания (в том числе при положении приборов в режиме проветривания).

Для обеспечения фиксированного зазора между нижними профилями створок и коробок рекомендуется применение направляющих (набежных) подкладок, роликов или специальной фурнитуры.

5.8.5 Запирающие приборы должны обеспечивать надежное запирание открывающихся элементов изделий. Открывание и закрывание должно происходить легко, плавно, без заеданий. Ручки и засовы приборов не должны самопроизвольно перемещаться из положения «открыто» или «закрыто».

5.8.6 Конструкции запирающих приборов и петель должны обеспечивать плотный и равномерный обжим прокладок по всему контуру уплотнения в притворах.

5.8.7 Оконные приборы и крепежные детали должны отвечать требованиям ГОСТ 538 и иметь защитно-декоративное (или защитное) покрытие по ГОСТ 9.303.

Оконные приборы должны выдерживать действие приложеннных к ним нагрузок и усилий согласно ГОСТ 23166.

5.9 Требования к конструкции

5.9.1 Угловые соединения ПВХ профилей рамочных элементов должны быть сварены. Расчетную прочность сварных соединений приводят в конструкторской документации.

Для усиления сварных соединений в углах полотен балконных блоков шириной более 800 мм рекомендуется использование свариваемых поливинилхлоридных вкладышей, соединяемых винтами с усилительными вкладышами. Пример установки вкладышей приведен на рисунке 7.

5.9.2 Импостные детали крепятся к смежным ПВХ профилям

коробки (створки) при помощи стальных или пластмассовых крепежных элементов, шурупов или винтов. Примеры крепления импостов приведены на рисунке 8.

Допускается применять сварные Т-образные и крестообразные соединения импостов. При этом прочность соединений должна быть

не ниже прочности, установленной для угловых соединений.

5.9.3 Угловые и Т-образные соединения профилей должны быть герметичными. Допускается уплотнение механических соединений ПВХ профилей атмосферостойкими эластичными прокладками. Зазоры до 0,5 мм допускается заделывать специальными герметиками, не ухудшающими внешний вид изделий и обеспечивающими защиту соединений от проникновения влаги.

Рисунок 7 - Вкладыш для усиления угловых соединений

Рисунок 8 - Примеры крепления импостов

5.9.4 Констрзтщии изделий должны включать в себя систему отверстий: для осушения полости между кромками стеклопакета и фальцами профилей; отвода воды; компенсации ветрового давления; снижения нагрева цветных профилей.

5.9.5 Каждое поле остекления должно иметь отверстия для осушения полости между кромками стеклопакета и фальцами профилей. Отверстия должны находиться в наиболее глубоких частях фальцев и не иметь заусенцев, препятствующих отводу воды. При системах со средним уплотнением отверстия должны находиться перед средним уплотнением с наружной стороны.

В нижнем профиле створки должно быть предусмотрено не менее двух отверстий с максимальным расстоянием между ними 600 мм, в верхнем профиле при его длине до 1 м - два отверстия, более 1м - три. Рекомендуемые размеры отверстий - диаметром не менее 8 мм или размером не менее 5х 10 мм.

Расположение отверстий не должно совпадать с местами установки подкладок под стеклопакеты. В стенках профиля отверстия должны бьггь смещены относительно друг друга не менее чем на 50 мм.

5.9.6 Нижние профили коробок и горизонтальные импосты должны иметь не менее двух водосливных отверстий размером не менее (5x20) мм, расстояние между которыми должно быть не более 600 мм.

Водосливные отверстия должны бьггь смещены в стенках профиля не менее чем на 50 мм. Отверстия не должны иметь заусенцев, препятствующих отводу воды.

При системах со средним уплотнением прорези должны находиться перед средним уплотнением с наружной стороны.

На лицевой поверхности коробки отверстия должны быть защищены декоративными козырьками.

5 9.7 Для систем с наружным и внутренним уплотнениями и для систем с тремя контурами уплотнений при установке изделий на высоте более 20 м в верхних горизонтальных профилях коробок рекомендуется выполнять отверстия для компенсации ветрового давления в полости между рамой и створкой.

Отверстия для компенсации ветрового давления должны иметь диаметр не менее 6 мм или размер не менее (5x10) мм в верхнем профиле коробки. При длине профиля коробки до 1 м сверлят два отверстия, более 1м - три.

Для компенсации ветрового давления допускается удаление наружного уплотнения на участках длиной 30 мм в верхнем профиле коробки.

5.9.8 Функциональные отверстия не должны проводить через стенки основных камер профилей.

5.9.9 В случае применения цветных профилей рекомендуется (для вентиляции наружных камер во избежание их перефева при воздействии солнечных лучей) выполнять сквозные отверстия через стенки наружных камер профилей створок и коробок диаметром 5-6 мм.

5.9.10 Число и расположение всех видов отверстий устанавливают в рабочей документации.

5.9.11 Глубина защемления стеклопакета (стекла) в фальцах профилей, а также глубина защемления штапиками не должна быть менее 14 мм.

5.10 Комплектность

5.10.1 Комплектация изделий при их поставке потребителю должна соответствовать требованиям, установленным в заказе.

5.10.2 Готовые изделия должны иметь установленные приборы, стеклопакеты, уплотнительные прокладки и защитную пленку на лицевых поверхностях. Комплект изделий может включать в себя доборные, соединительные и другие профили различного назначения по ГОСТ 30673. Комплектующие профили, выступающие за плоскость изделия части запирающих приборов, а также декоративные козырьки допускается поставлять несмонтированными в комплекте с изделиями.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается отдельная транспортировка стеклопакетов, при этом подкладки под стеклопакеты рекомендуется закреплять в профилях (в местах их установки) в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

5.10.3 В комплект поставки должны входить документ о качестве (паспорт) и инструкция по эксплуатации изделий.

5.10.4 По требованию потребителя изготовитель предоставляет ему типовую инструкцию по монтажу оконных блоков, а также комплектует изделия материалами по уходу за изделиями согласно требованиям инструкции по эксплуатации.

5.11 Маркировка

5.11.1 Маркировка изделий - по ГОСТ 23166.

5.11.2 Входящие в состав изделия главные профили, оконные приборы и стеклопакеты должны быть маркированы в соответствии с НД на эту продукцию.

6 Правила приемки

6.1 Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя на соответствие требованиям настоящего стандарта, а также условиям, определенным в договоре на изготовление и поставку изделий.

Подтверждением приемки изделий техническим контролем предприятия-изготовителя является их маркировка, а также оформление документов о приемке и качестве изделий.

Изделия принимают партиями. При приемке изделий на пред-приятии-изготовителе за партию принимают число изделий, изготовленных в пределах одной смены и оформленных одним документом о качестве.

6.2 Требования к качеству продукции, установленные в настоящем стандарте, подтверждают:

входным контролем материалов и комплектующих деталей;

операционным производственным контролем;

приемочным контролем готовых изделий;

контрольными приемосдаточными испытаниями партии изделий, проводимыми службой качества предприятия-изготовителя;

периодическими испытаниями изделий в независимых испытательных центрах;

квалификационными и сертификационными испытаниями.

6.3 Порядок проведения входного контроля и операционного производственного контроля на рабочих местах устанавливают в технологической документации.

В случае, если предприятие-изготовитель комплектует оконные блоки комплектующими деталями собственного изготовления, они должны быть приняты и испытаны в соответствии с требованиями нормативной документации на эти изделия.

6.4 Приемочный контроль качества готовой продукции проводят поштучно, методом сплошного контроля. При этом проверяют:

внешний вид изделий;

отклонения размеров зазоров под наплавом;

провисание открывающихся элементов;

отклонение размера расстояния между наплавами створок;

наличие и места расположения отверстий;

работу оконных приборов и петель;

наличие защитной пленки на лицевых поверхностях.

Готовые изделия, прошедшие приемочный контроль, маркируют. Изделия, не прошедшие приемочный контроль хотя бы по одному показателю, бракуют.

6.5 Каждая партия изделий проходит контрольные приемосдаточные испытания, проводимые службой качества предприятия-изготовителя не реже одного раза в смену. При этом контролируют:

отклонения номинальных размеров и прямолинейности кромок; прочность угловых соединений;

требования к установке подкладок под стеклопакеты; требования к установке уплотняющих прокладок; требования к установке усилительных вкладышей; расположение и функционирование оконных приборов; требования к качеству сварных швов; требования к внешнему виду и наличию защитной пленки; требования к размерам, числу и расположению функциональных отверстий;

требования к маркировке и упаковке.

Для проведения испытаний от партии изделий методом случайного отбора выбирают образцы оконных блоков в количестве 3 % объема партии, но не менее 3 шт.

В случае отрицательного результата испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторную проверку качества изделий на удвоенном числе образцов по показателю, имевшему отрицательный результат испытаний. При повторном обнаружении несоответствия показателя установленным требованиям, контролируемую и

последующую партии изделий подвергают сплошному контролю (разбраковке). При положительном результате сплошного контроля возвращаются к установленному порядку приемосдаточных испытаний.

В случае отрицательного результата испытаний по показателю прочности угловых соединений проводят повторные испытания на удвоенном числе образцов. При неудовлетворительном результате повторных испытаний партию бракуют, а производство изделий останавливают до устранения причины брака.

6.6 Периодические испытания по эксплуатационным показателям, указанным в 5.3.1-5.3.3, проводят при внесении изменений в конструкцию изделий или технологию их изготовления, но не реже одного раза в пять лет, а также при сертификации изделий (в части показателей, предусмотренных методиками сертификации).

Квалификационные испытания изделий проводят при постановке продукции на производство. В обоснованных случаях допускается совмещать квалификационные и сертификационные испытания.

Испытания проводят в независимых испытательных центрах, аккредитованных на право их проведения.

6.7 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества изделий, соблюдая при этом порядок отбора образцов и методы испытаний, указанные в настоящем стандарте.

При приемке изделий потребителем партией считают число изделий, отгружаемое по конкретному заказу, но не свыше 500 шт., оформленное одним документом о качестве.

Таблица 3

Окончание таблицы 3

Примечание - К значительным и критическим дефектам относят дефекты, ведущие к потере эксплуатационных характеристик, неустранимые без замены части изделия (поломка профиля или оконных приборов, треснувший стеклопакет и др.), превышение предельных отклонений размеров более чем в 1,5 раза от установленных в НД, разукомплектованность изделий.

К малозначительным дефектам относят устранимые дефекты: незначительные повреждения поверхности, неотрегулированные оконные приборы и петли, превышение предельных отклонений размеров менее чем в 1,5 раза от установленных в НД.

По договоренности сторон приемка изделий потребителем может производиться на складе изготовителя, на складе потребителя или в ином, оговоренном в договоре на поставку, месте.

6.9 Каждая партия изделий должна сопровождаться документом о качестве (паспортом) согласно ГОСТ 23166.

6.10 Приемка изделий потребителем не освобождает изготовителя от ответственности при обнаружении скрытых дефектов, приведших к нарушению эксплуатационных характеристик изделий в течение гарантийного срока службы.

7 Методы контроля

7.1 Методы входного и производственного операционного контроля качества устанавливают в технологической документации.

7.2 Методы контроля при приемочном контроле

и приемосдаточных испытаниях

7.2.1 Геометрические размеры изделий, а также прямолинейность кромок определяют с использованием методов, установленных в ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

Предельные отклонения от номинальных размеров элементов изделий, разность длин диагоналей и другие размеры определяют при помощи металлической измерительной рулетки по ГОСТ 7502, штангенциркуля по ГОСТ 166, щупов по НД.

Предельные отклонения от прямолинейности кромок определяют путем приложения поверочной линейки по ГОСТ 8026 или строительного уровня с допуском плоскостности не менее девятой степени точности по ГОСТ 9416 к испытываемой детали и замером наибольшего зазора при помощи щупов по НД.

Измерения линейных размеров следует производить при температуре воздуха изделий (20±4) °С. В случае необходимости проведения измерений при других температурах следует учитывать температурное изменение линейных размеров профилей: 0,8 мм/м на каждые 10 °С отклонения от указанной температуры.

7.2.2 Предельные отклонения номинальных размеров зазоров в притворах проверяют при помощи набора щупов.

7.2.3 Провес в сопряжении смежных деталей определяют щупом как расстояние от ребра металлической линейки по ГОСТ 427, приложенной к верхней сопрягаемой поверхности, до нижней поверхности.

7.2.4 Внешний вид и цвет изделий (в том числе в местах сварных швов) оценивают путем сравнения с образцами-эталонами, утвержденными в установленном порядке.

Разность цвета, глянца и дефекты поверхности, различимые невооруженным глазом с расстояния (0,6-0,8) м при естественном освещении не менее 300 лк, не допускаются.

7.2.5 Плотность прилегания и правильность установки уплотняющих прокладок, наличие и расположение подкладок, функциональных отверстий, оконных приборов, крепежных и других деталей, цвет и отсутствие трещин в сварных соединениях, наличие защитной пленки, маркировку и упаковку проверяют визуально. Для определения плотности прилегания уплотняющих прокладок сопоставляют размеры зазоров в притворах и степень сжатия прокладок, которая должна составлять не менее 1/5 высоты необжатой прокладки. Замеры производят штангенциркулем.

лом), предварительно нанесенным на поверхность прокладок и легко удаляемым после проведения контроля.

7.2.6 Определение прочности (несущей способности) угловых сварных соединений

Для испытания прочности угловых сварных соединений применяют схемы приложения нагрузок, приведенные на рисунке 9.

1 - опора; 2 - упор (для схемы Б - каретки); 3 - образец; 4 - точка приложения

нагрузки; 5 - съемные хомуты крепления

Рисунок 9 - Схемы приложения нагрузок при определении прочности

угловых сварных соединений

Порядок проведения испытаний - по ГОСТ 30673 со следующими дополнениями.

Сварные швы зачищают согласно принятой технологии изготовления оконных блоков.

Образцы испытывают со вставленными в них усилительными вкладышами.

Величину нагрузок принимают по 5.3.3, метод контроля - неразрушающий, выдержка под нагрузкой - не менее 3 мин.

Результат испытания признают удовлетворительным, если каждый образец выдержал нагрузку без разрушений и образования трещин.

7.2.7 Работу оконных приборов проверяют пятиразовым открыванием-закрыванием створчатых элементов изделия. В случае обнаружения отклонений в работе оконных приборов производят их наладку и повторную проверку.

7.3 Методы контроля при периодических испытаниях

7.3.1 Прочность (несущую способность) угловых сварных соединений определяют по 7.2.6.

При проведении испытаний допускается использование других схем нагрузок и испытательного оборудования. При этом методики испытаний, включая обработку результатов, должны быть коррелированны с методом испытаний по 7.2.6.

7.3.2 Приведенное сопротивление теплопередаче определяют по ГОСТ 26602.1.

7.3.3 Воздухопроницаемость определяют по ГОСТ 26602.2.

7.3.4 Звукоизоляцию определяют по ГОСТ 26602.3.

7.3.5 Общий коэффициент светопропускания определяют по ГОСТ 26602.4.

7.3.6 Сопротивление статическим нагрузкам определяют по ГОСТ 24033.

7.3.7 Показатели долговечности (включая сопротивление климатическим и атмосферным нагрузкам), безотказности оконных приборов, а также усилий, прилагаемых к оконным приборам, определяют по методикам, утвержденным в установленном порядке.

8 Упаковка, транспортирование и хранение

8.1 Упаковка изделий должна обеспечивать их сохранность при хранении, погрузочно-разгрузочных работах и транспортировании.

8.2 Не установленные на изделия приборы или части приборов должны быть упакованы в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 или в другой упаковочный материал, обеспечивающий их сохранность, прочно перевязаны и поставлены комплектно с изделиями.

8.3 Открывающиеся створки изделий перед упаковкой и транспортированием должны быть закрыты на все запирающие приборы.

8.4 Изделия транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

8.5 При хранении и транспортировании изделий должно быть обеспечено их предохранение от механических повреждений, воздействия атмосферных осадков, значительных колебаний температуры и прямых солнечных лучей.

8.6 При хранении и транспортировании изделий не допускается ставить их друг на друга, между изделиями рекомендуется устанавливать прокладки из эластичных материалов.

8.7 Изделия хранят в вертикальном положении под углом 10-15° к вертикали на деревянных подкладках, поддонах или в специальных контейнерах в крытых помещениях без непосредственного контакта с нагревательными приборами.

8.8 В случае отдельной перевозки стеклопакетов требования к их упаковке и транспортирование устанавливают по ГОСТ 24866.

9 Гарантии изготовителя

9.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения потребителем правил транспортирования, хранения, монтажа, эксплуатации, а также области применения, установленной в нормативной и проектной документации.

9.2 Гарантийный срок хранения изделий - 1 год со дня отгрузки изделия изготовителем.

9.3 Гарантийный срок службы изделий устанавливают в договоре на поставку, но не менее 3 лет со дня отгрузки изделий изготовителем.

Термины и определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями.

Профильная система - набор (комплект) ПВХ профилей и комплектующих элементов, объединенных в законченную конструктивную систему, оформленную конструкторской документацией.

Профили - детали оконных блоков, изготовленные методом экструзии, с заданными формами и размерами сечения.

Ширина профиля - наибольший размер между лицевыми наружной и внутренней поверхностями профиля.

Высота профиля - наибольший размер поперечного сечения профиля в направлении, перпендикулярном ширине профиля.

Камера - замкнутая внутренняя полость (система полостей) ПВХ-профиля, расположенная перпендикулярно направлению теплового потока. Камера может состоять из ряда подкамер, разделенных перегородками. Камеры и подкамеры могут выполнять различные заданные функции, например, для установки усилительных вкладышей или в качестве каналов самовентиляцин.

Фальц - часть поверхности профиля, образованная выступом одной из его частей.

Фальцлюфт - расстояние между створкой и коробкой, устанавливаемое исходя из условий нормального функционирования запорных оконных приборов.

Притвор - место соединения створки с брусками коробки (основной притвор), с импостом (импостный притвор) или со створкой (безимпостный, штульповой притвор).

Наплав - выступ в узле притвора, образованный выступающей частью коробки (створки) и перекрывающий створку (коробку) на величину размера в притворе под наплавом.

Усилительный вкладыш - профильный стальной элемент, устанавливаемый во внутреннюю камеру главного профиля для восприятия эксплуатационных нагрузок.

Комбинация профилей - узел соединения сопрягаемых профилей (например, профиль коробки - профиль створки со штапи-ком; профиль импоста - профиль створки со штапиком; профиль

створки со штульпом и штапиком - профиль створки со штапи-ком).

Главные профили - профили коробок, створок, импостов, штуль-пов, которые выполняют прочностную функцию в качестве составной части оконных и балконных дверных конструкций.

Доборные профили - профили, которые не выполняют прочностную функцию в качестве составной части оконных и балконных дверных конструкций.

Штаники (раскладки по стеклу) - доборные профили, предназначенные для крепления стеклопакета.

Штапики допускается изготавливать с коэкструдированной уплотняющей прокладкой.

Соединительные профили (соединители) - профили, предназначенные для блокировки оконных и балконных дверных коробок друг с другом в конструкциях, состоящих из двух и более изделий. Соединители могут соединять профили коробок под разными углами и подбираются с учетом прочностных требований.

Расширительные профили (расширители) - профили, предназначенные для увеличения высоты профиля оконной коробки.

Горбыльки - профили, предназначенные для членения полей остекления створок.

Декоративные накладки - накладные декоративные профили, наклеиваемые на стеклопакет с внутренней и наружной стороны и образующие фальш- переплет.

Отливы - профили, предназначенные для отвода воды от оконной конструкции.

Облицовочные профили - профили для отделки оконных откосов (уголки, наличники, нащельники и т.д.). Облицовочные профили могут образовывать различные системы.

Регулируемое проветривание - организация вентиляции помещений с различной кратностью воздухообмена за счет конструктивных решений изделий.

Самовентиляция - система ограниченного воздухообмена через каналы камер профилей или через встроенные в оконные блоки климатические клапаны с целью регулирования влажности воздуха в помещении и предотвращения выпадения конденсата на внутренних поверхностях окон.

Долговечность - характеристика изделий, определяющая их спо

собность сохранять эксплуатационные качества в течение заданного срока, подтвержденная результатами лабораторных испытаний и выражаемая в условных годах эксплуатации (срока службы).

Определения основных деталей, размеров и функциональных зон комбинаций профилей приведены на рисунках А.1 и А.2.

1 - коробка; 2 - прокладка наружного уплотнения; 3 - базовая подкладка; 4 - опорная подкладка; 5 - наружная уплотняющая прокладка стеклопакета; 6 - внутренняя уплотняющая прокладка стеклопакета, 7 - стеклопакет; 8 - штапик; 9 - усилительный вкладыш створки; 10- створка; 11 - прокладка внутреннего уплотнения; 12 - усилительный вкладыш коробки

Рисунок А.1 - Основные детали комбинации профилей

А - высота комбинации профилей; А х - высота профиля створки; А 2 - высота профиля коробки; Б - ширина комбинации профиля; Bj - ширина профиля створки, Б 2 - ширина профиля коробки; а { - размер фальцлюфта (зазор в притворе); а 2 - размер притвора под наплавом; а 3 - высота фальца (четверти) остекления, а 4 - высота защемления стеклопакета; 6 Х - размер зазора под наплавом; б 2 - толщина

стеклопакета

Рисунок А.2 - Основные размеры и функциональные зоны деталей

комбинации профилей

Состав рабочей документации на оконные и балконные дверные блоки

Документация на изготовление оконных и балконных дверных блоков из ПВХ профилей должна содержать следующие данные:

Б. 1 Оконные и дверные блоки В описании конструкции должны быть приведены: способы и схемы открывания окон; методика расчета основных и функциональных размеров; таблицы (диаграммы) максимально допустимых размеров (пропорции) створок;

типы и размеры применяемых усилительных вкладышей в зависимости от размеров створок, рам, импостов, ригелей;

чертежи расположения отверстий для отвода воды, осушения фальцев остекления, компенсации давления ветра с указанием их числа и размеров;

количество и расположение запирающих приборов; дополнительные требования к окнам из цветных профилей.

Б. 2 ПВХ профили:

сечения профилей с указанием их функций и делением на главные и доборные профили, артикулы профилей; основные и функциональные размеры профилей; сечения комбинаций профилей с основными размерами; сведения о физико-механических характеристиках и долговечности ПВХ профилей.

Б.З Усилительные вкладыши: материал;

тип и толщина антикоррозийного покрытия: сечения с основными размерами; моменты инерции (Е х J),

Б.4 Уплотняющие прокладки:

таблица с возможными комбинациями конструкций стеклопакетов, уплотняющих прокладок и штапиков;

схема установки подкладок под остекление.

Б. 6 Соединения профилей (угловые, импостные и др.): для сварных соединений - расчетная прочность для всех главных профилей;

для механических соединений - описание соединительных деталей, усилителей, средств крепежа, уплотняющих прокладок и герметиков.

Б. 7 Оконные приборы и петли: варианты открывания;

обозначение различных типов оконных приборов; места расположения приборов и петель; ограничения по массе и размерам створок; характеристика защитно-декоративного покрытия; условия регулировки приборов запирания и петель.

Б.8 Технологическая документация на изготовлению окон: Технологическая документация на изготовление окон должна включать в себя карты технологического процесса, технологический регламент, включая регламент контроля качества, другие необходимые документы.

Б. 9 Типовая инструкция по монтажу изделий Б. 10 Инструкция по эксплуатации изделий

Общие требования к монтажу изделий приведены в приложении Г.

Система функциональных отверстий и внутрипрофильной канальной самовентиляции

(рисунки В.1-В.З)

1 - водосливные отверстия; 2 - отверстия для осушения полости между кромками стеклопакета и фальцами профилей; 3 - отверстия для компенсации ветрового давления; 4 - отверстия для вентиляции наружных камер цветных профилей

Рисунок В.1 - Система функциональных отверстий

1 - зазор между коробкой и створкой, через который наружный воздух попадает в камеру перед средним уплотнением. Наружное уплотнение устанавливают только в верхнем бруске коробки; 2 - специальная вентиляционная камера в верхнем бруске коробки, через которую воздух проникает в полость между коробкой и створкой позади внутреннего уплотнения; 3 - система смещенных отверстий в створке, через которые воздух проникает внутрь помещения; 4 - звукопоглощающие подушки по торцам вентиляционной камеры в верхнем бруске коробки

Рисунок В.З - Система внутрипрофильной канальной самовентиляции

Общие требования к монтажу изделий

Г.1 Требования к монтажу изделий устанавливают в проектной документации на объекты строительства с учетом принятых в проекте вариантов исполнения узлов примыкания изделий к стенам, рассчитанных на заданные климатические и другие нагрузки.

Г.2 Монтаж изделий должен осуществляться специализированными строительными фирмами. Окончание монтажных работ должно подтверждаться актом сдачи-приемки, включающим в себя гарантийные обязательства производителя работ.

Г.З По требованию потребителя (заказчика) изготовитель (поставщик) изделий должен предоставлять ему типовую инструкцию по монтажу оконных и балконных дверных блоков из ПВХ профилей, утвержденную руководителем предприятия-изготовителя и содержащую:

чертежи (схемы) типовых монтажных узлов примыкания; перечень применяемых материалов (с учетом их совместимости и температурных режимов применения);

последовательность технологических операций по монтажу оконных блоков.

Г.4 При проектировании и исполнении узлов примыкания должны выполняться следующие условия:

заделка монтажных зазоров между изделиями и откосами проемов стеновых конструкций должна быть по всему периметру окна плотной, герметичной, рассчитанной на выдерживание климатических нагрузок снаружи и условий эксплуатации внутри помещений.

Вариант исполнения монтажного узла оконного блока приведен на рисунке Г.1;

эксплуатационные характеристики конструкций узлов примыкания (сопротивление теплопередаче, звукоизоляция, воздухо- и водопроницаемость) должны отвечать требованиям, установленным в строительных нормах;

тт

1 - оконная коробка, 2 - пеноутеплитель, 3 - уплотняющая прокладка, 4 - монтажный дюбель; 5 - подоконная доска

Рисунок Г.1 - Пример монтажного узла оконного блока

10-15 мм L-> 10 ~ 30 - пп

пароизоляция швов со стороны помещений должна быть более плотной, чем снаружи;

конструкция узлов примыкания должна обеспечивать надежный отвод дождевой воды и конденсата наружу. Не допускается проникновение влаги внутрь стеновых конструкций и помещений;

при выборе заполнения монтажных зазоров следует учитывать эксплуатационные температурные изменения габаритных размеров изделий.

Г.5 В качестве крепежных элементов для монтажа изделий следует применять:

гибкие анкеры в комплекте с шурупами и дюбелями;

строительные дюбели;

монтажные шурупы;

специальные монтажные системы (например, с регулируемыми монтажными опорами).

Варианты узлов монтажных креплений представлены на рисунке Г.2 и выбираются в зависимости от конструкции стены.

а - узел крепления монтажным дюбелем, 6- узел крепления строительным шурупом, в - узел крепления при помощи анкерной пластины

Рисунок Г.2 - Варианты узлов монтажных креплений

Не допускается использование для крепления изделий герметиков, клеев, пеноутеплителей, а также строительных гвоздей.

Г.6 Оконные блоки следует устанавливать по уровню. Отклонение от вертикали и горизонтали сторон коробок смонтированных изделий не должны превышать 1,5 мм на 1 м длины, но не более 3 мм на высоту изделия.

Г. 7 Расстояние между крепежными элементами при монтаже изделий белого цвета с профилями, усиленными стальными вкладышами, не должно превышать 700 мм, в других случаях - не более 600 мм (рисунок Г.З)

-* - точки крепления к стене Рисунок Г.З - Расположение крепежных деталей

Г.8 Для заполнения монтажных зазоров (швов) применяют силиконовые герметики, предварительно сжатые уплотнительные ленты ПСУЛ (компрессионные ленты), изолирующие пенополиуретановые шнуры, пеноутеплители, минеральную вату и другие материа

лы, имеющие гигиеническое заключение и обеспечим ющие требуемые эксплуатационные показатели швов. Пеноутеплители не должны иметь битумосодержащих добавок и увеличивать свой объем после завершения монтажных работ.

Г. 9 Для передачи нагрузок в плоскости окна (веса) изделия на строительную конструкцию применяют несущие колодки из полимерных материалов с твердостью не менее 80 ед. по Шору А или из древесины твердых пород. Для фиксации положения оконного блока в стене применяют распорные колодки.

При многослойных конструкциях стен, когда оконный блок устанавливают в зону утеплителя, нагрузки должны передаваться на несущую часть стены.

Деревянные клинья, применяемые для временной фиксации изделий в процессе монтажа, необходимо удалить перед заделкой монтажных швов.

Г. 10 В случае монтажной блокировки оконных блоков между собой или с балконными дверными блоками соединение изделий следует производить через специальные соединительные профили, которые могут иметь усилительные вкладыши для повышения прочностных характеристик изделий. Соединение должно бьггь плотным, исключающим продувание и проникновение влаги, компенсирующим температурное расширение изделий.

Варианты исполнения узла блокировки оконного и балконного дверного блоков приведены на рисунке Г.4.

Г. 11 Удаление защитной пленки с лицевых поверхностей профилей следует производить после монтажа изделий и отделки монтажного проема, учитывая при этом, что продолжительность воздействия солнечных лучей на защитную пленку не должно превышать десяти дней.

1 - оконный блок; 2 - дверной балконный блок; 3 - стяжной шуруп; 4 - силиконовый герметик; 5 - нащелъник

Рисунок ГА - Пример узла блокировки оконного и балконного дверного блока

ПРИЛОЖЕНИЕ Д (справочное)

Сведения о разработчиках стандарта

Настоящий стандарт разработан рабочей группой специалистов в составе:

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЛОКИ ОКОННЫЕ

Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ
И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)

Москва

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Управлением стандартизации, технического нормирования и сертификации Госстроя России с участием фирмы ЗАО «КБЕ Оконные технологии», НИУПЦ «Межрегиональный институт окна» и ГП Центр методологии нормирования и стандартизации в строительстве Госстроя России

ВНЕСЕН Госстроем России

Наименование государства	Наименование органа государственного управления строительством
Республика Армения	Министерство градостроительства Республики Армения
Республика Казахстан	Комитет по делам строительства Министерства энергетики, индустрии и торговли Республики Казахстан
Кыргызская Республика	Государственная инспекция по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики
Республика Молдова	Министерство развития территорий, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова
Российская Федерация	Госстрой России
Республика Таджикистан	Комитет по делам архитектуры и строительства Республики Таджикистан
Республика Узбекистан	Государственный комитет строительства, архитектуры и жилищной политики Узбекистана

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 Область применения. 2

3 Термины и определения. 3

4 Классификация и условное обозначение. 3

5 Технические требования. 3

5.1 Общие положения. 3

5.2 Размеры и требования к предельным отклонениям.. 6

5.3 Характеристики. 6

5.4 Требования к комплектующим деталям и их установке. 8

5.5 Требования к ПВХ профилям.. 8

5.6 Требования к остеклению, филенкам дверных полотен и уплотняющим прокладкам.. 8

5.7 Требования к усилительным вкладышам.. 10

5.8 Требования к оконным приборам.. 11

5.9 Требования к конструкции. 12

5.10 Комплектность. 13

5.11 Маркировка. 14

6 Правила приемки. 14

7 Методы контроля. 15

8 Упаковка, транспортирование и хранение. 17

9 Гарантии изготовителя. 17

ПРИЛОЖЕНИЕ А Термины и определения. 18

ПРИЛОЖЕНИЕ Б Состав рабочей документации на оконные и балконные дверные блоки. 20

ПРИЛОЖЕНИЕ В Система функциональных отверстий и внутрипрофильной канальной самовентиляции. 21

ПРИЛОЖЕНИЕ Г Общие требования к монтажу изделий. 22

ПРИЛОЖЕНИЕ Д Сведения о разработчиках стандарта. 26

ГОСТ 30674-99

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЛОКИ ОКОННЫЕ
ИЗ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫХ ПРОФИЛЕЙ

Технические условия

WINDOWS
OF POLYVINYLCHLORIDE PROFILES

Specifications

Дата введения 2001-01-01

1 Область применения

Стандарт может быть применен для сертификации изделий.

2 Нормативные ссылки

ГОСТ 9.303-84 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору

ГОСТ 111-90 Стекло листовое. Технические условия

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 538-88 Изделия замочные и скобяные. Общие технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 9416-83 Уровни строительные. Технические условия

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 23166-99 Блоки оконные. Общие технические условия

ГОСТ 24033-80 Окна и балконные двери деревянные. Методы механических испытаний

ГОСТ 24866-99 Стеклопакеты клееные строительного назначения. Технические условия

ГОСТ 26602.1-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления теплопередаче

ГОСТ 26602.2-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения воздухо- и водопроницаемости

ГОСТ 26602.3-99 Блоки оконные и дверные. Метод определения звукоизоляции

ГОСТ 26602.4-99 Блоки оконные и дверные. Метод определения общего коэффициента пропускания света

ГОСТ 30673-99 Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков. Технические условия

3 Термины и определения

Термины и определения, применяемые в настоящем стандарте, приведены в ГОСТ 23166. Термины, отражающие специфику конструкции оконных блоков из поливинилхлоридных профилей (далее - ПВХ профили), а также определения их основных функциональных зон, деталей и размеров даны в приложении А.

4 Классификация и условное обозначение

4.1 Изделия классифицируют по ГОСТ 23166, а также по вариантам конструктивного исполнения и виду отделки лицевых поверхностей ПВХ профилей.

По виду отделки лицевых поверхностей изделия подразделяют на:

белого цвета, окрашенные в массе;

отделанные декоративной пленкой (ламинированные);

с коэкструдированным лицевым покрытием.

4.2 Условное обозначение изделий принимают по ГОСТ 23166 с указанием обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения - ОП В2 1840-1220 (4М 1 -16Аг-К4) ГОСТ 30674-99 - оконный блок из ПВХ профилей - ОП, класс изделия по показателю приведенного сопротивления теплопередаче - В2, высотой 1840 мм, шириной 1220 мм, с конструкцией стеклопакета: наружное стекло толщиной 4 мм марки М по ГОСТ 111, межстекольное расстояние 16 мм, заполненное аргоном, внутреннее стекло толщиной 4 мм с твердым теплоотражающим покрытием, в соответствии с настоящим стандартом.

В случае применения изделий морозостойкого исполнения к обозначению вида изделия добавляют букву «М».

5 Технические требования

5.1 Общие положения

5.1.1 Изделия должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 23166 и изготавливаться по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

5.1.2 Изделия состоят из рамочных элементов, сваренных из ПВХ профилей, усиленных стальными вкладышами.

Импосты закрепляют в рамочных элементах при помощи механических соединений или сварки.

а - оконная система из трехкамерных профилей; б - оконная система с четырехкамерной створкой и трехкамерной коробкой (расположение наружных стенок створок и коробок в одной плоскости); в - оконная система из трехкамерных профилей (открывание наружу); г - оконная система из многокамерных профилей с расширенной коробкой; д - оконная система с остекленной коробкой

Рисунок 1 - Узлы основных притворов с внутренним и наружным уплотнениями

а, б - оконные системы из трехкамерных профилей со средним и внутренним уплотнениями; в - оконная система с четырехкамерной створкой и трехкамерной коробкой, с наружным, средним и внутренним уплотнениями; г - оконная система с многокамерной створкой и трехкамерной коробкой с наружным, средним и внутренним уплотнениями (расположение лицевых наружных стенок створок и коробок в одной плоскости); д - оконная система с четырехкамерными створкой и коробкой с наружным, средним и внутренним уплотнениями; е - оконная система с четырехкамерной створкой и многокамерной составной коробкой с наружным средним и внутренним уплотнениями

Рисунок 2 - Узлы основных притворов с различными видами уплотнений

а - импостной притвор оконной системы с наружным и внутренним уплотнениями; б - штульповой (безимпостный) притвор оконной системы с наружным и внутренним уплотнениями; в - штульповой (безимпостный) притвор оконной системы со средним и внутренним уплотнениями; г - импостный притвор неоткрывающихся и открывающихся элементов оконной системы со средним и внутренним уплотнениями

Рисунок 3 - Узлы импостного и штульпового притворов

Для улучшения влажностного режима помещений рекомендуется применение в изделиях систем самовентиляции с помощью внутрипрофильных каналов, а также оконных блоков со встроенными регулируемыми и саморегулирующимися климатическими клапанами. Система внутрипрофильной канальной самовентиляции приведена в приложении В.

5.1.4 Требования настоящего стандарта распространяются на оконные блоки с площадью, не превышающей 6 м 2 , при максимальной площади каждого открывающегося элемента 2,5 м 2 для изделий белого цвета и 2,2 м 2 – для изделий других цветов.

Допускаемое соотношение высоты и ширины открывающихся элементов конкретных марок изделий с учетом схемы открывания, типов применяемых профилей и оконных приборов, момента инерции усилительных вкладышей и веса створчатых элементов устанавливают в технической документации.

5.1.6 Изделия (или материалы для их изготовления и комплектующие детали) должны иметь документы о санитарной безопасности, предусмотренные действующим законодательством и оформленные в установленном порядке.

5.2 Размеры и требования к предельным отклонениям

5.2.1 Габаритные размеры и архитектурные рисунки оконных блоков - в соответствии с ГОСТ 23166.

5.2.2 Предельные отклонения номинальных габаритных размеров изделии не должны превышать +2,0

5.2.3 Предельные отклонения от номинальных размеров элементов изделий, зазоров в притворах и под наплавом, размеров расположения оконных приборов и петель не должны превышать значений, установленных в таблице 1.

Таблица 1 В миллиметрах

Размерный интервал	Предельные отклонения номинальных размеров
Размерный интервал	внутренний размер коробок	наружный размер створок	зазор в притворе (фальцлюфт)	зазор под наплавом	размеры расположения приборов и петель

От 1000 до 2000

*Примечания* 1 Значения предельных отклонений установлены для температурного интервала проведения измерения – 16 -24 °С. 2 Значения предельных отклонений размеров зазоров в притворах и под наплавом приведены для закрытых створок с установленными уплотняющими прокладками.

5.3 Характеристики

Таблица 2

Наименование показателей	Значение показателя
Приведенное сопротивление теплопередаче, м 2 °С/Вт, не менее:
с однокамерным стеклопакетом





4M 1 -16Аг-И4
с двухкамерным стеклопакетом;
4M 1 -8-4 M 1 -8-4M 1
4M 1 -10-4M 1 -10-4M 1
4M 1 -10Ar-4M 1 -10Ar-4M 1
4M 1 -12-4M 1 -12-4M 1
4M 1 -12Ar-4M 1 -12Ar-4M 1
с двухкамерным стеклопакетом с теплоотражающим покрытием
4M 1 -8-4M 1 -8-K4
4M 1 -8-4M 1 -8-H4
4M 1 -8Ar-4M 1 -8Ar-K4
4M 1 -8Ar-4M 1 -8Ar-H4
4M 1 -12-4M 1 -12-K4
4M 1 -12-4M 1 -12-H4
4M 1 -12Ar-4M 1 -12Ar-K4
4M 1 -12Ar-4M 1 -12Ar-H4
Изоляция воздушного шума транспортного потока, дБА, не менее
Класс звукоизоляции, не ниже
Общий коэффициент светопропускания (справочное значение)
Воздухопроницаемость при DР =10 Па, м 3 /(ч×м 2), не более
Класс воздухо- и водопроницаемости, не ниже
Безотказность оконных приборов и петель, цикл «открывание-закрывание»		По ГОСТ 23166
Долговечность, условных лет эксплуатации:
ПВХ профилей
стеклопакетов
уплотняющих прокладок
*Примечания* 1 Приведенное сопротивление теплопередаче непрозрачной части заполнения балконных дверных блоков должно быть не менее чем в 1,3 раза выше сопротивления теплопередаче прозрачной части изделий, но не ниже 0,8 м 2 °С/Вт. Значения приведенного сопротивления теплопередаче комбинации профилей изделия не должны быть ниже этого показателя для стеклопакетов более чем на 15%. 2 Значения приведенного сопротивления теплопередаче установлены для изделий с отношением площади остекления к площади изделия, равным 0,7, и средней толщиной комбинации профилей 58-62 мм. 3 Срок ввода показателей долговечности, указанных в скобках, - 01.07.2002 г.

Показатели приведенного сопротивления теплопередаче для изделий из профилей с другим числом камер и другой конструкцией стеклопакета принимают, исходя из результатов лабораторных испытаний.

750 Н - при высоте створки до 1300 мм;

800 Н - при высоте створки свыше 1300 до 1500 мм;

900 Н - при высоте створки свыше 1500 до 1800 мм;

1000 Н - при площади остекления створок 2,1-2,3 м 2 и для обвязок дверных полотен.

Значение нагрузок при испытании прочности угловых соединений створок шириной свыше 1000 до 1200 мм увеличивают на 10 %.

5.3.5 Внешний вид изделий: цвет, глянец, допустимые дефекты

поверхности ПВХ профилей (риски, царапины, усадочные раковины и др.) должен, соответствовать образцам-эталонам, утвержденным руководителем предприятия-изготовителя изделий.

5.4 Требования к комплектующим деталям и их установке

5.5 Требования к ПВХ профилям

5.5.1 Поливинилхлоридные профили должны изготавливаться из жесткого непластифицированного, модифицированного на высокую ударную вязкость и стойкость к климатическим воздействиям поливинилхлорида, и отвечать требованиям ГОСТ 30673, а также техническим условиям на конкретные системы профилей, утвержденных в установленном порядке.

5.6 Требования к остеклению, филенкам дверных полотен и уплотняющим прокладкам

Мне нравится

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЛОКИ ОКОННЫЕ ИЗ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫХ ПРОФИЛЕЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

WINDOWS
OF POLYVINYLCHLORIDE PROFILES
Specifications

ГОСТ 30674-99

Предисловие

1. Разработан Управлением стандартизации, технического нормирования и сертификации Госстроя России с участием фирмы ЗАО "КБЕ Оконные технологии", НИУПЦ "Межрегиональный институт окна" и ГП Центр методологии нормирования и стандартизации в строительстве Госстроя России.
Внесен Госстроем России.
2. Принят Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 2 декабря 1999 г.
За принятие проголосовали

3. Введен впервые.

4. Введен в действие с 1 января 2001 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации Постановлением Госстроя России от 06.05.2000 г. N 37.

Область применения

Cтандарт может быть применен для сертификации изделий.

Нормативные ссылки

ГОСТ 9.303-84 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору

ГОСТ 111-90 Стекло листовое. Технические условия
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 538-88 Изделия замочные и скобяные. Общие технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 9416-83 Уровни строительные. Технические условия

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 23166-99 Блоки оконные. Общие технические условия

ГОСТ 24033-80 Окна и балконные двери деревянные. Методы механических испытаний

ГОСТ 24866-99 Стеклопакеты клееные строительного назначения. Технические условия

ГОСТ 26602.1-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления теплопередаче

ГОСТ 26602.2-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения воздухо- и водопроницаемости

ГОСТ 26602.3-99 Блоки оконные и дверные. Метод определения звукоизоляции

ГОСТ 26602.4-99 Блоки оконные и дверные. Метод определения общего коэффициента пропускания света

Термины и определения

Термины и определения, применяемые в настоящем стандарте, приведены в ГОСТ 23166. Термины, отражающие специфику конструкции оконных блоков из поливинилхлоридных профилей (далее - ПВХ-профили), а также определения их основных функциональных зон, деталей и размеров даны в Приложении А.

Классификация и условное обозначение

4.1. Изделия классифицируют по ГОСТ 23166, а также по вариантам конструктивного исполнения и виду отделки лицевых поверхностей ПВХ-профилей.

По вариантам конструктивного исполнения ПВХ-профилей оконные блоки подразделяют на изделия с одно-, двух-, трех-, четырех- и более камерными профилями.

По виду отделки лицевых поверхностей изделия подразделяют на:
белого цвета, окрашенные в массе;
отделанные декоративной пленкой (ламинированные);
с коэкструдированным лицевым покрытием.

4.2. Условное обозначение изделий принимают по ГОСТ 23166 с указанием обозначения настоящего стандарта.

4.3. Для изделий, выпускаемых по индивидуальным заказам, допускается принимать следующую структуру условного обозначения:

Пример условного обозначения - ОП В2 1840 - 1220 (4 - 16Ar - К4) ГОСТ 30674-99 - оконный блок из ПВХ-профилей - ОП, класс изделия по показателю приведенного сопротивления теплопередаче - В2, высотой 1840 мм, шириной 1220 мм, с конструкцией стеклопакета: наружное стекло толщиной 4 мм марки по ГОСТ 111, межстекольное расстояние 16 мм, заполненное аргоном, внутреннее стекло толщиной 4 мм с твердым теплоотражающим покрытием, в соответствии с настоящим стандартом.

В случае применения изделий морозостойкого исполнения к обозначению вида изделия добавляют букву "М".

Технические требования

Общие положения

5.1.1. Изделия должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 23166 и изготавливаться по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

5.1.2. Изделия состоят из рамочных элементов, сваренных из ПВХ-профилей, усиленных стальными вкладышами.
Импосты закрепляют в рамочных элементах при помощи механических соединений или сварки.

Рисунок 1. Узлы основных притворов с внутренним и наружным уплотнениями

Рисунок 2. Узлы основных притворов с различными видами уплотнений

Рисунок 3. Узлы импостного и штульпового притворов

5.1.3. Конструкция изделий для жилых помещений должна предусматривать проветривание помещений при помощи форточек, фрамуг, створок с поворотно-откидным (откидным) регулируемым открыванием или вентиляционных клапанов.

Для улучшения влажностного режима помещений рекомендуется применение в изделиях систем самовентиляции с помощью внутрипрофильных каналов, а также оконных блоков с встроенными регулируемыми и саморегулирующимися климатическими клапанами. Система внутрипрофильной канальной самовентиляции приведена в Приложении В.

5.1.4. Требования настоящего стандарта распространяются на оконные блоки с площадью, не превышающей 6 м2, при максимальной площади каждого открывающегося элемента 2,5 м2 для изделий белого цвета и 2,2 м2 - для изделий других цветов.

Допускаемое соотношение высоты и ширины открывающихся элементов конкретных марок изделий с учетом схемы открывания, типов применяемых профилей и оконных приборов, момента инерции усилительных вкладышей и веса створчатых элементов устанавливают в технической документации.

5.1.5. Изделия должны быть безопасными в эксплуатации и обслуживании. Условия безопасности применения изделий различных конструкций устанавливают в проектной документации (например, оконные блоки с подвесным открыванием створок не рекомендуется применять в детских учреждениях). Изделия должны быть рассчитаны на эксплуатационные нагрузки, включая ветровую нагрузку в соответствии с действующими строительными нормами.

5.1.6. Изделия (или материалы для их изготовления и комплектующие детали) должны иметь документы о санитарной безопасности, предусмотренные действующим законодательством и оформленные в установленном порядке.

Размеры и требования к предельным отклонениям

5.2.1. Габаритные размеры и архитектурные рисунки оконных блоков - в соответствии с ГОСТ 23166.
Номинальные размеры сечений профилей, усилительных вкладышей, комбинаций профилей устанавливают в технической документации на их изготовление.

5.2.2. Предельные отклонения номинальных габаритных размеров изделий не должны превышать

5.2.3. Предельные отклонения от номинальных размеров элементов изделий, зазоров в притворах и под наплавом, размеров расположения оконных приборов и петель не должны превышать значений, установленных в таблице 1.

Таблица 1

5.2.4. Перепад лицевых поверхностей (провес) в сварных угловых и Т-образных соединениях смежных профилей коробок и створок, установка которых предусмотрена в одной плоскости, не должен превышать 0,7 мм, при механическом соединении импостов с профилями коробок, а также между собой - не более 1,0 мм.

5.2.5. В случае, если обработка сварного шва предусматривает выборку канавки, размер канавки на лицевых поверхностях не должен превышать 5 мм по ширине, глубина канавки должна быть в пределах 0,5 - 1,0 мм, а величина среза наружного угла сварного шва не должна превышать 3 мм по сварному шву.

5.2.6. Провисание открывающихся элементов (створок, полотен, форточек) в собранном изделии не должно превышать 1,5 мм на 1 м ширины.

5.2.7. Отклонение номинального размера расстояния между наплавами смежных закрытых створок не должно превышать 1,0 мм на 1 м длины притвора.

5.2.8. Отклонения от прямолинейности кромок деталей рамочных элементов не должны превышать 1 мм на 1 м длины на любом участке.

Характеристики

Основные эксплуатационные характеристики изделий с трехкамерными профилями коробок и створок приведены в таблице 2.

Таблица 2

5.3.2. Сопротивление действию статических нагрузок и усилий, прикладываемых к створкам для их открывания и закрывания, - по ГОСТ 23166.

5.3.3. Сварные угловые соединения с обработанными сварными швами створок шириной до 1000 мм должны выдерживать действие контрольной нагрузки, приложенной по схеме А рисунка 9, не менее:
750 Н - при высоте створки до 1300 мм;
800 Н - при высоте створки свыше 1300 до 1500 мм;
900 Н - при высоте створки свыше 1500 до 1800 мм;
1000 Н - при площади остекления створок 2,1 - 2,3 м2 и для обвязок дверных полотен.

5.3.4. Значения прочности угловых соединений рамочных элементов в случае применения профилей классов В и С по ГОСТ 30673 устанавливают в нормативной и конструкторской документации на эти виды изделий.

5.3.5. Внешний вид изделий: цвет, глянец, допустимые дефекты поверхности ПВХ-профилей (риски, царапины, усадочные раковины и др.) должен соответствовать образцам-эталонам, утвержденным руководителем предприятия-изготовителя изделий.

Сварные швы не должны иметь поджогов, непроваренных участков, трещин. Изменение цвета ПВХ-профилей в местах сварных швов после их зачистки не допускается.

5.3.6. Лицевые поверхности профилей створок и коробок изделий (кроме изогнутых) должны быть защищены самоклеящейся пленкой.

Требования к комплектующим деталям и их установке

5.4.1. Материалы и комплектующие детали, применяемые для изготовления оконных блоков, должны соответствовать требованиям стандартов, технических условий, технических свидетельств, утвержденных в установленном порядке.

5.4.2. Основные комплектующие детали изделий: ПВХ-профили, стеклопакеты, уплотняющие прокладки, оконные приборы должны быть испытаны на долговечность (безотказность) в испытательных центрах, аккредитованных на право проведения таких испытаний.

Требования к ПВХ-профилям

5.5.1. Поливинилхлоридные профили должны изготавливаться из жесткого непластифицированного, модифицированного на высокую ударную вязкость и стойкость к климатическим воздействиям поливинилхлорида, и отвечать требованиям ГОСТ 30673, а также техническим условиям на конкретные системы профилей, утвержденных в установленном порядке.

5.5.2. Изделия рекомендуется изготавливать из ПВХ-профилей белого цвета, окрашенных в массе.
По согласованию потребителя и изготовителя допускается изготовление изделий из ПВХ-профилей других цветов и видов отделки лицевых поверхностей. Применение окрашенных в массе цветных профилей без защитного декоративного покрытия на поверхностях, подверженных воздействию ультрафиолетовых лучей, не допускается.

5.5.3. Изогнутые профили не должны иметь отклонений от формы (коробление, волнистость), превышающих по ширине и высоте профиля (+/-1,5) мм. Рекомендуемый минимальный радиус гибки для белых ПВХ-профилей следует принимать равным пятикратной ширине профиля, для других профилей - 5,5 ширины профиля.

Требования к остеклению, филенкам дверных полотен и уплотняющим прокладкам

5.6.1. Для остекления изделий применяют одно-двухкамерные стеклопакеты по ГОСТ 24866, стекло по ГОСТ 111, а также по нормативной документации на конкретные виды светопрозрачного заполнения оконных блоков.

5.6.2. Для повышения архитектурной выразительности допускается установка декоративных раскладок (горбыльков) на наружные поверхности стеклопакетов на атмосферостойких клеях или применение стеклопакетов с внутренней рамкой (рисунок 4).

Рисунок 4. Варианты установки декоративных раскладок

5.6.3 Стеклопакеты (стекла) устанавливают в фальц створки или коробки на подкладках, исключающих касание кромок стеклопакета (стекла) внутренних поверхностей фальцев ПВХ-профилей.

В зависимости от функционального назначения подкладки подразделяют на базовые, опорные и дистанционные.

Опорные и дистанционные подкладки могут совмещать функции базовых.
Длина опорных и дистанционных подкладок должна быть от 80 до 100 мм, ширина подкладок - не менее чем на 2 мм больше толщины стеклопакета.

5.6.4. Подкладки изготавливают из жестких атмосферостойких полимерных материалов. Рекомендуемое значение твердости опорных подкладок - 75 - 90 ед. по Шору А.

5.6.5. Способы установки и (или) конструкции подкладок должны исключать возможность их смещения во время транспортировки и эксплуатации изделий.

5.6.6. Конструкция подкладок не должна препятствовать циркуляции воздуха над внутренней поверхностью фальца остекления.

5.6.7. При совпадении места установки подкладки с головкой крепежного шурупа не допускается перекос подкладки.

5.6.9. Расстояние от подкладок до углов стеклопакетов должно быть, как правило, 50 - 80 мм. При ширине стеклопакета более 1,5 м рекомендуется увеличивать это расстояние до 150 мм.

5.6.10. Основные схемы расположения опорных и дистанционных подкладок при монтаже стеклопакетов в зависимости от вида открывания оконных блоков приведены на рисунке 5. В балконных дверных блоках и в изделиях с усиленными запирающими приборами рекомендуется установка дополнительных подкладок в местах запирания.

Рисунок 5. Схемы расположения опорных и дистанционных подкладок при монтаже стеклопакетов в зависимости от вида открывания оконных блоков

5.6.11. Непрозрачные заполнения полотен балконных дверных блоков (филенки) рекомендуется изготавливать из трехслойных панелей, состоящих из пластиковых или алюминиевых облицовочных листов с заполнением утеплителем. В филенках изделий, предназначенных для эксплуатации в неотапливаемых помещениях, допускается использование листовых или облицовочных материалов без утеплителя.

5.6.12. Установку филенок в дверные полотна производят в соответствии с требованиями, предъявляемыми к установке стеклопакетов.

5.6.13. Конструктивные решения узлов крепления стеклопакетов, а также панелей заполнения непрозрачной части дверного полотна должны исключать возможность их демонтажа с наружной стороны.

5.6.14. Установку стеклопакетов (стекол), а также уплотнение притворов створок производят при помощи эластичных полимерных уплотняющих прокладок. Допускается для крепления стеклопакетов с внутренней стороны применение штапиков с коэкструдированным уплотнением.

5.6.15. Уплотняющие прокладки должны быть стойкими к климатическим и атмосферным воздействиям.

5.6.16. Прилегание уплотняющих прокладок должно быть плотным, препятствующим проникновению воды.

5.6.17. Уплотняющие прокладки должны устанавливаться непрерывно по всему периметру притвора створок и стеклопакета. При кольцевой установке стык прокладок должен находиться в верхней части изделия. При установке прокладок со стыками в углах под 45° стыки прокладок следует сваривать или склеивать (кроме прокладок, устанавливаемых в штапиках). Угловые перегибы и сварные стыки уплотняющих прокладок для стеклопакетов не должны иметь выступов (выпираний), вызывающих сосредоточенные нагрузки на стеклопакеты.

Допускается нарушение непрерывности установки прокладок в створчатом притворе в конструкциях, предусматривающих самовентиляцию изделий, а также в других случаях, предусмотренных конструктивными решениями и установленных в конструкторской документации. При этом условия нарушения непрерывности прокладок устанавливают в конструкторской документации.

Требования к усилительным вкладышам

5.7.1. Главные ПВХ-профили изделий усиливают стальными вкладышами с антикоррозионным покрытием.

5.7.2. Форму, толщину стенок и моменты инерции усилительных вкладышей, а также максимально допустимые размеры створок при использовании конкретных типов вкладышей устанавливают в технической документации на изготовление изделий.

5.7.3. Усилительные вкладыши должны входить во внутренние камеры ПВХ-профилей плотно, от руки, без помощи специальных приспособлений.

5.7.4. При использовании профилей белого цвета усилительные вкладыши допускается не устанавливать (кроме импостов) в детали изделий, длина которых менее 700 мм.

При использовании цветных профилей, а также в деталях оконных блоков морозостойкого исполнения и в специальных случаях, когда это требуется согласно документации фирм-изготовителей ПВХ-профилей, установка усилительных вкладышей является обязательной во всех деталях изделий.

5.7.5. Толщина стенок усилительных вкладышей должна быть не менее 1,2 мм, для усиления цветных и морозостойких профилей рекомендуется использовать усилительные вкладыши с толщиной стенок не менее 1,5 мм.

5.7.6. Расстояние от вкладыша до угла (торца) усиливаемой детали профилей должно быть в пределах 10 - 30 мм. В конструкциях изделий с массой стеклопакетов более 60 кг, а также в усиленных изделиях рекомендуется применять вкладыши, приторцованные под углом 45°. Примеры установки усилительных вкладышей приведены на рисунке 6.

Рисунок 6. Примеры установки усилительных вкладышей

5.7.7. Не допускается стыковка или разрыв усилительных вкладышей по длине в пределах одного ПВХ-профиля.

5.7.8. Каждый усилительный вкладыш крепится к нелицевой стороне ПВХ-профиля не менее чем двумя самонарезающими винтами (шурупами) по нормативной документации (далее - НД). Расстояние от внутреннего угла (сварного шва) до ближайшего места установки самонарезающего винта не должно превышать 80 мм.

5.7.9. Стальные усилительные вкладыши должны быть защищены цинковым покрытием толщиной не менее 9 мкм по ГОСТ 9.303. Пропуски и повреждения покрытия не допускаются.

Требования к оконным приборам

5.8.1. При изготовлении изделий применяют оконные приборы и крепежные детали, специально предназначенные для применения в оконных системах из ПВХ-профилей.

5.8.2. Тип, число, расположение и способ крепления запирающих приборов и петель устанавливают в рабочей документации, исходя из размера и веса открывающихся элементов изделия, а также условий эксплуатации оконных блоков. При этом расстояние между петлями и точками запирания, как правило, не должно превышать 800 мм.

5.8.3. Крепление петель рекомендуется производить самонарезающими шурупами не менее чем через две стенки ПВХ-профиля суммарной толщиной не менее 4,5 мм или через одну стенку профиля и усилительный вкладыш. При необходимости сверления отверстий под шурупы их диаметр должен быть равен диаметру центрального стержня шурупа.

5.8.4. В изделиях рекомендуется применять регулируемые петли, приборы для поворотно-откидного открывания, обеспечивающие щелевое проветривание, а также проветривание с регулируемым углом открывания, с использованием предохранителей от случайного открывания (в том числе при положении приборов в режиме проветривания).

5.8.5. Запирающие приборы должны обеспечивать надежное запирание открывающихся элементов изделий. Открывание и закрывание должно происходить легко, плавно, без заеданий. Ручки и засовы приборов не должны самопроизвольно перемещаться из положения "открыто" или "закрыто".

5.8.6. Конструкции запирающих приборов и петель должны обеспечивать плотный и равномерный обжим прокладок по всему контуру уплотнения в притворах.

5.8.7. Оконные приборы и крепежные детали должны отвечать требованиям ГОСТ 538 и иметь защитно-декоративное (или защитное) покрытие по ГОСТ 9.303.
Оконные приборы должны выдерживать действие приложенных к ним нагрузок и усилий согласно ГОСТ 23166.

Требования к конструкции

5.9.1. Угловые соединения ПВХ-профилей рамочных элементов должны быть сварены. Расчетную прочность сварных соединений приводят в конструкторской документации.

Рисунок 7. Вкладыш для усиления угловых соединений

5.9.2. Импостные детали крепятся к смежным ПВХ-профилям коробки (створки) при помощи стальных или пластмассовых крепежных элементов, шурупов или винтов. Примеры крепления импостов приведены на рисунке 8.

Рисунок 8. Примеры крепления импостов

Допускается применять сварные Т-образные и крестообразные соединения импостов. При этом прочность соединений должна быть не ниже прочности, установленной для угловых соединений.

5.9.3. Угловые и Т-образные соединения профилей должны быть герметичными. Допускается уплотнение механических соединений ПВХ-профилей атмосферостойкими эластичными прокладками. Зазоры до 0,5 мм допускается заделывать специальными герметиками, не ухудшающими внешний вид изделий и обеспечивающими защиту соединений от проникновения влаги.

5.9.4. Конструкции изделий должны включать в себя систему отверстий: для осушения полости между кромками стеклопакета и фальцами профилей; отвода воды; компенсации ветрового давления; снижения нагрева цветных профилей.

5.9.5. Каждое поле остекления должно иметь отверстия для осушения полости между кромками стеклопакета и фальцами профилей. Отверстия должны находиться в наиболее глубоких частях фальцев и не иметь заусенцев, препятствующих отводу воды. При системах со средним уплотнением отверстия должны находиться перед средним уплотнением с наружной стороны.

В нижнем профиле створки должно быть предусмотрено не менее двух отверстий с максимальным расстоянием между ними 600 мм, в верхнем профиле при его длине до 1 м - два отверстия, более 1 м - три. Рекомендуемые размеры отверстий - диаметром не менее 8 мм или размером не менее 5 х 10 мм.

Расположение отверстий не должно совпадать с местами установки подкладок под стеклопакеты. В стенках профиля отверстия должны быть смещены относительно друг друга не менее чем на 50 мм.

5.9.6. Нижние профили коробок и горизонтальные импосты должны иметь не менее двух водосливных отверстий размером не менее (5 х 20) мм, расстояние между которыми должно быть не более 600 мм.

Водосливные отверстия должны быть смещены в стенках профиля не менее чем на 50 мм. Отверстия не должны иметь заусенцев, препятствующих отводу воды.

На лицевой поверхности коробки отверстия должны быть защищены декоративными козырьками.

5.9.7. Для систем с наружным и внутренним уплотнениями и для систем с тремя контурами уплотнений при установке изделий на высоте более 20 м в верхних горизонтальных профилях коробок рекомендуется выполнять отверстия для компенсации ветрового давления в полости между рамой и створкой.

Отверстия для компенсации ветрового давления должны иметь диаметр не менее 6 мм или размер не менее (5 х 10) мм в верхнем профиле коробки. При длине профиля коробки до 1 м сверлят два отверстия, более 1 м - три.

5.9.8. Функциональные отверстия не должны проходить через стенки основных камер профилей.

5.9.9. В случае применения цветных профилей рекомендуется (для вентиляции наружных камер во избежание их перегрева при воздействии солнечных лучей) выполнять сквозные отверстия через стенки наружных камер профилей створок и коробок диаметром 5 - 6 мм.

5.9.10. Число и расположение всех видов отверстий устанавливают в рабочей документации. При этом следует учитывать влияние водосливных отверстий на смежные функции изделий (звуко-, теплоизоляция и др.)

5.9.11. Глубина защемления стеклопакета (стекла) в фальцах профилей, а также глубина защемления штапиками не должна быть менее 14 мм.

Комплектность

5.10.1. Комплектация изделий при их поставке потребителю должна соответствовать требованиям, установленным в заказе.

5.10.2. Готовые изделия должны иметь установленные приборы, стеклопакеты, уплотнительные прокладки и защитную пленку на лицевых поверхностях. Комплект изделий может включать в себя доборные, соединительные и другие профили различного назначения по ГОСТ 30673.

Комплектующие профили, выступающие за плоскость изделия части запирающих приборов, а также декоративные козырьки допускается поставлять несмонтированными в комплекте с изделиями.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается отдельная транспортировка стеклопакетов, при этом потребителю должна быть предоставлена схема установки подкладок под стеклопакеты.

5.10.3. В комплект поставки должны входить документ о качестве (паспорт) и инструкция по эксплуатации изделий.

5.10.4. По требованию потребителя изготовитель предоставляет ему типовую инструкцию по монтажу оконных блоков, а также комплектует изделия материалами по уходу за изделиями согласно требованиям инструкции по эксплуатации.

Маркировка

5.11.1. Маркировка изделий - по ГОСТ 23166.

5.11.2. Входящие в состав изделия главные профили, оконные приборы и стеклопакеты должны быть маркированы в соответствии с НД на эту продукцию.

Правила приемки

6.1. Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя на соответствие требованиям настоящего стандарта, а также условиям, определенным в договоре на изготовление и поставку изделий.

Изделия принимают партиями. При приемке изделий на предприятии-изготовителе за партию принимают число изделий, изготовленных в пределах одной смены и оформленных одним документом о качестве.

6.2. Требования к качеству продукции, установленные в настоящем стандарте, подтверждают:
входным контролем материалов и комплектующих деталей;
операционным производственным контролем;
приемочным контролем готовых изделий;
контрольными приемосдаточными испытаниями партии изделий, проводимыми службой качества предприятия-изготовителя;
периодическими испытаниями изделий в независимых испытательных центрах;
квалификационными и сертификационными испытаниями.

6.3. Порядок проведения входного контроля и операционного производственного контроля на рабочих местах устанавливают в технологической документации.

6.4. Приемочный контроль качества готовой продукции проводят поштучно, методом сплошного контроля. При этом проверяют:
внешний вид изделий;
отклонения размеров зазоров под наплавом;
провисание открывающихся элементов;
отклонение размера расстояния между наплавами створок;
наличие и места расположения отверстий;
работу оконных приборов и петель;
наличие защитной пленки на лицевых поверхностях.

6.5. Изделия должны проходить контрольные приемосдаточные испытания, проводимые службой качества предприятия-изготовителя не реже одного раза в смену. При этом контролируют:
отклонения номинальных размеров и прямолинейности кромок;
прочность угловых соединений;
требования к установке подкладок под стеклопакеты;
требования к установке уплотняющих прокладок;
требования к установке усилительных вкладышей;
расположение и функционирование оконных приборов;
требования к качеству сварных швов;
требования к внешнему виду и наличию защитной пленки;
требования к размерам, числу и расположению функциональных отверстий;
требования к маркировке и упаковке.

Испытания проводят на трех образцах.
В случае отрицательного результата испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторную проверку качества изделий на удвоенном числе образцов по показателю, имевшему отрицательный результат испытаний. При повторном обнаружении несоответствия показателя установленным требованиям контролируемую и последующую партии изделий подвергают сплошному контролю (разбраковке). При положительном результате сплошного контроля возвращаются к установленному порядку приемосдаточных испытаний.

6.6. Периодические испытания по эксплуатационным показателям, указанным в 5.3.1 - 5.3.3, проводят при внесении изменений в конструкцию изделий или технологию их изготовления, но не реже одного раза в пять лет, а также при сертификации изделий (в части показателей, предусмотренных методиками сертификации).

Испытания проводят в независимых испытательных центрах,
аккредитованных на право их проведения.

6.7. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества изделий, соблюдая при этом порядок отбора образцов и методы испытаний, указанные в настоящем стандарте.

Таблица 3

6.9. Каждая партия изделий должна сопровождаться документом о качестве (паспортом) согласно ГОСТ 23166.

6.10. Приемка изделий потребителем не освобождает изготовителя от ответственности при обнаружении скрытых дефектов, приведших к нарушению эксплуатационных характеристик изделий в течение гарантийного срока службы.

Методы контроля

7.1. Методы входного и производственного операционного контроля качества устанавливают в технологической документации.

7.2. Методы контроля при приемочном контроле и приемосдаточных испытаниях

7.2.1. Геометрические размеры изделий, а также прямолинейность кромок определяют с использованием методов, установленных в ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

Измерения линейных размеров следует производить при температуре воздуха изделий (20 +/- 4) °С. В случае необходимости проведения измерений при других температурах следует учитывать температурное изменение линейных размеров профилей: 0,8 мм/м на каждые 10 °С отклонения от указанной температуры.

7.2.2. Предельные отклонения номинальных размеров зазоров под наплавом проверяют при помощи набора щупов. Зазоры в притворе определяют штангенциркулем путем измерения смежных размеров сечений.

7.2.3. Провес в сопряжении смежных деталей определяют щупом как расстояние от ребра металлической линейки по ГОСТ 427, приложенной к верхней сопрягаемой поверхности, до нижней поверхности.

7.2.4. Внешний вид и цвет изделий (в том числе в местах сварных швов) оценивают путем сравнения с образцами-эталонами, утвержденными в установленном порядке.

Разность цвета, глянца и дефекты поверхности, различимые невооруженным глазом с расстояния (0,6 - 0,8) м при естественном освещении не менее 300 лк, не допускаются.

7.2.5. Плотность прилегания и правильность установки уплотняющих прокладок, наличие и расположение подкладок, функциональных отверстий, оконных приборов, крепежных и других деталей, цвет и отсутствие трещин в сварных соединениях, наличие защитной пленки, маркировку и упаковку проверяют визуально. Для определения плотности прилегания уплотняющих прокладок сопоставляют размеры зазоров в притворах и степень сжатия прокладок, которая должна составлять не менее 1/5 высоты необжатой прокладки. Замеры производят штангенциркулем.

Плотность прилегания уплотняющих прокладок в закрытых створчатых притворах допускается определять по наличию непрерывного следа, оставленного красящим веществом (например, цветным мелом), предварительно нанесенным на поверхность прокладок и легко удаляемым после проведения контроля.

7.2.6. Определение прочности (несущей способности) угловых сварных соединений

Рисунок 9. Схемы приложения нагрузок при определении прочности угловых сварных соединений

Порядок проведения испытаний - по ГОСТ 30673 со следующими дополнениями.

Сварные швы зачищают согласно принятой технологии изготовления оконных блоков.

Образцы испытывают со вставленными в них усилительными вкладышами.

Величину нагрузок принимают по 5.3.3, метод контроля - неразрушающий, выдержка под нагрузкой - не менее 3 мин.

7.2.7. Работу оконных приборов проверяют пятиразовым открыванием-закрыванием створчатых элементов изделия. В случае обнаружения отклонений в работе оконных приборов производят их наладку и повторную проверку.

7.3. Методы контроля при периодических испытаниях

7.3.1. Прочность (несущую способность) угловых сварных соединений определяют по 7.2.6.
При проведении испытаний допускается использование других схем нагрузок и испытательного оборудования. При этом методики испытаний, включая обработку результатов, должны быть коррелированы с методом испытаний по 7.2.6.

7.3.2. Приведенное сопротивление теплопередаче определяют по ГОСТ 26602.1.

7.3.3. Воздухопроницаемость определяют по ГОСТ 26602.2.

7.3.4. Звукоизоляцию определяют по ГОСТ 26602.3.

7.3.5. Общий коэффициент светопропускания определяют по ГОСТ 26602.4.

7.3.6. Сопротивление статическим нагрузкам определяют по ГОСТ 24033.

7.3.7. Показатели долговечности (включая сопротивление климатическим и атмосферным нагрузкам), безотказности оконных приборов, а также усилий, прилагаемых к оконным приборам, определяют по методикам, утвержденным в установленном порядке.

Упаковка, транспортирование и хранение

8.1. Упаковка изделий должна обеспечивать их сохранность при хранении, погрузочно-разгрузочных работах и транспортировании.
Рекомендуется упаковывать изделия в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354.
8.2. Не установленные на изделия приборы или части приборов должны быть упакованы в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 или в другой упаковочный материал, обеспечивающий их сохранность, прочно перевязаны и поставлены комплектно с изделиями.
8.3. Открывающиеся створки изделий перед упаковкой и транспортированием должны быть закрыты на все запирающие приборы.
8.4. Изделия транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
8.5. При хранении и транспортировании изделий должно быть обеспечено их предохранение от механических повреждений, воздействия атмосферных осадков, значительных колебаний температуры и прямых солнечных лучей.
8.6. При хранении и транспортировании изделий не допускается ставить их друг на друга, между изделиями рекомендуется устанавливать прокладки из эластичных материалов.
8.7. Изделия хранят в вертикальном положении под углом 10 - 15° к вертикали на деревянных подкладках, поддонах или в специальных контейнерах в крытых помещениях без непосредственного контакта с нагревательными приборами.
8.8. В случае отдельной перевозки стеклопакетов требования к их упаковке и транспортирование устанавливают по ГОСТ 24866.

Гарантии изготовителя

9.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения потребителем правил транспортирования, хранения, монтажа, эксплуатации, а также области применения, установленной в нормативной и проектной документации.

9.2. Гарантийный срок хранения изделий - 1 год со дня отгрузки изделия изготовителем.

9.3. Гарантийный срок службы изделий устанавливают в договоре на поставку, но не менее 3 лет со дня отгрузки изделий изготовителем.

Приложение А (справочное)

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями.

Профильная система - набор (комплект) ПВХ-профилей и комплектующих элементов, объединенных в законченную конструктивную систему, оформленную конструкторской документацией.

Профили - детали оконных блоков, изготовленные методом экструзии, с заданными формами и размерами сечения.

Ширина профиля - наибольший размер между лицевыми наружной и внутренней поверхностями профиля.

Фальц - часть поверхности профиля, образованная выступом одной из его частей.

Фальцлюфт - расстояние между створкой к коробкой, устанавливаемое исходя из условий нормального функционирования запорных оконных приборов.

Притвор - место соединения створки с брусками коробки (основной притвор), с импостом (импостный притвор) или со створкой (безымпостный, штульповой притвор).
Наплав - выступ в узле притвора, образованный выступающей частью коробки (створки) и перекрывающий створку (коробку) на величину размера в притворе под наплавом.

Комбинация профилей - узел соединения сопрягаемых профилей (например, профиль коробки - профиль створки со штапиком; профиль импоста - профиль створки со штапиком; профиль створки со штульпом и штапиком - профиль створки со штапиком).

Главные профили - профили коробок, створок, импостов, штульпов, которые выполняют прочностную функцию в качестве составной части оконных и балконных дверных конструкций.

Штапики (раскладки по стеклу) - доборные профили, предназначенные для крепления стеклопакета.

Штапики допускается изготавливать с коэкструдированной уплотняющей прокладкой.

Горбыльки - профили, предназначенные для членения полей остекления створок.

Отливы - профили, предназначенные для отвода воды от оконной конструкции.

Облицовочные профили - профили для отделки оконных откосов (уголки, наличники, нащельники и т.д.). Облицовочные профили могут образовывать различные системы.
Регулируемое проветривание - организация вентиляции помещений с различной кратностью воздухообмена за счет конструктивных решений изделий.

Долговечность - характеристика изделий, определяющая их способность сохранять эксплуатационные качества в течение заданного срока, подтвержденная результатами лабораторных испытаний и выражаемая в условных годах эксплуатации (срока службы).

Рисунок А.1. Основные детали комбинации профилей

Рисунок А.2. Основные размеры и функциональные зоны деталей комбинации профилей

СОСТАВ РАБОЧЕЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА ОКОННЫЕ И БАЛКОННЫЕ ДВЕРНЫЕ БЛОКИ

Документация на изготовление оконных и балконных дверных блоков из ПВХ-профилей должна содержать следующие данные:

Б.1. Оконные и дверные блоки.
В описании конструкции должны быть приведены:
способы и схемы открывания окон;
методика расчета основных и функциональных размеров;
таблицы (диаграммы) максимально допустимых размеров (пропорции) створок;
типы и размеры применяемых усилительных вкладышей в зависимости от размеров створок, рам, импостов, ригелей;
чертежи расположения отверстий для отвода воды, осушения фальцев остекления, компенсации давления ветра с указанием их числа и размеров;
количество и расположение запирающих приборов;
дополнительные требования к окнам из цветных профилей.

Б.2. ПВХ-профили:
сечения профилей с указанием их функций и делением на главные и доборные профили, артикулы профилей;
основные и функциональные размеры профилей;
сечения комбинаций профилей с основными размерами;
сведения о физико-механических характеристиках и долговечности ПВХ-профилей.

Б.3. Усилительные вкладыши:
материал;
тип и толщина антикоррозийного покрытия;
сечения с основными размерами;
моменты инерции (Е х J).

Б.4. Уплотняющие прокладки:
материал, размеры, формы сечения, рекомендуемые требования.

Б.5. Остекление:
таблица с возможными комбинациями конструкций стеклопакетов, уплотняющих прокладок и штапиков;
схема установки подкладок под остекление.

Б.6. Соединения профилей (угловые, импостные и др.):
для сварных соединений - расчетная прочность для всех главных профилей;
для механических соединений - описание соединительных деталей, усилителей, средств крепежа, уплотняющих прокладок и герметиков.

Б.7. Оконные приборы и петли:
варианты открывания;
обозначение различных типов оконных приборов;
места расположения приборов и петель;
ограничения по массе и размерам створок;
характеристика защитно-декоративного покрытия;
условия регулировки приборов запирания и петель.

Б.8. Технологическая документация по изготовлению окон:
технологическая документация на изготовление окон должна включать в себя карты технологического процесса, технологический регламент, включая регламент контроля качества, другие необходимые документы.

Б.9. Типовая инструкция по монтажу изделий

Б.10. Инструкция по эксплуатации изделий
Общие требования к монтажу изделий приведены в Приложении Г.

СИСТЕМА ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ОТВЕРСТИЙ И ВНУТРИПРОФИЛЬНОЙ КАНАЛЬНОЙ САМОВЕНТИЛЯЦИИ

(РИСУНКИ В.1 - В.3)

Рисунок В.1. Система функциональных отверстий

Рисунок В.2. Расположение функциональных отверстий

Рисунок В.3. Система внутрипрофильной канальной самовентиляции

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МОНТАЖУ ИЗДЕЛИЙ

Г.1. Требования к монтажу изделий устанавливают в проектной документации на объекты строительства с учетом принятых в проекте вариантов исполнения узлов примыкания изделий к стенам, рассчитанных на заданные климатические и другие нагрузки.

Г.2. Монтаж изделий должен осуществляться специализированными строительными фирмами. Окончание монтажных работ должно подтверждаться актом сдачи-приемки, включающим в себя гарантийные обязательства производителя работ.

Г.3. По требованию потребителя (заказчика) изготовитель (поставщик) изделий должен предоставлять ему типовую инструкцию по монтажу оконных и балконных дверных блоков из ПВХ-профилей, утвержденную руководителем предприятия-изготовителя и содержащую:
чертежи (схемы) типовых монтажных узлов примыкания;
перечень применяемых материалов (с учетом их совместимости и температурных режимов применения);
последовательность технологических операций по монтажу оконных блоков.

Г.4. При проектировании и исполнении узлов примыкания должны выполняться следующие условия:
заделка монтажных зазоров между изделиями и откосами проемов стеновых конструкций должна быть по всему периметру окна плотной, герметичной, рассчитанной на выдерживание климатических нагрузок снаружи и условий эксплуатации внутри помещений.

Вариант исполнения монтажного узла оконного блока приведен на рисунке Г.1;

Рисунок Г.1. Пример монтажного узла оконного блока

конструкция узлов примыкания (включая расположение оконного блока по глубине проема) должна препятствовать образованию мостиков холода (тепловых мостиков), приводящих к образованию конденсата на внутренних поверхностях оконных проемов;
эксплуатационные характеристики конструкций узлов примыкания (сопротивление теплопередаче, звукоизоляция, воздухо- и водопроницаемость) должны отвечать требованиям, установленным в строительных нормах;
пароизоляция швов со стороны помещений должна быть более плотной, чем снаружи;
конструкция узлов примыкания должна обеспечивать надежный отвод дождевой воды и конденсата наружу. Не допускается проникновение влаги внутрь стеновых конструкций и помещений;
при выборе заполнения монтажных зазоров следует учитывать эксплуатационные температурные изменения габаритных размеров изделий.

С целью повышения надежности теплоизоляции монтажного узла рекомендуется применение оконных блоков с шириной коробки не менее 80 мм.

Г.5. В качестве крепежных элементов для монтажа изделий следует применять:
гибкие анкеры в комплекте с шурупами и дюбелями;
строительные дюбели;
монтажные шурупы;
специальные монтажные системы (например, с регулируемыми монтажными опорами).

Рисунок Г.2. Варианты узлов монтажных креплений

Г.6. Оконные блоки следует устанавливать по уровню. Отклонения от вертикали и горизонтали сторон коробок смонтированных изделий не должны превышать 1,5 мм на 1 м длины, но не более 3 мм на высоту изделия.

Г.7. Расстояние между крепежными элементами при монтаже изделий белого цвета с профилями, усиленными стальными вкладышами, не должно превышать 700 мм, в других случаях - не более 600 мм (рисунок Г.3).

Рисунок Г.3. Расположение крепежных деталей

Г.8. Для заполнения монтажных зазоров (швов) применяют силиконовые герметики, предварительно сжатые уплотнительные ленты ПСУЛ (компрессионные ленты), изолирующие пенополиуретановые шнуры, пеноутеплители, минеральную вату и другие материалы, имеющие гигиеническое заключение и обеспечивающие требуемые эксплуатационные показатели швов. Пеноутеплители не должны иметь битумосодержащих добавок и увеличивать свой объем после завершения монтажных работ.
Закраска швов не рекомендуется.

Г.9. Для передачи нагрузок в плоскости окна (веса) изделия на строительную конструкцию применяют несущие колодки из полимерных материалов с твердостью не менее 80 ед. по Шору А или из древесины твердых пород. Для фиксации положения оконного блока в стене применяют распорные колодки.

Г.10. В случае монтажной блокировки оконных блоков между собой или с балконными дверными блоками соединение изделий следует производить через специальные соединительные профили, которые могут иметь усилительные вкладыши для повышения прочностных характеристик изделий. Соединение должно быть плотным, исключающим продувание и проникновение влаги, компенсирующим температурное расширение изделий.

Варианты исполнения узла блокировки оконного и балконного дверного блоков приведены на рисунке Г.4.

Рисунок Г.4. Пример узла блокировки оконного и балконного дверного блока

Г.11. Удаление защитной пленки с лицевых поверхностей профилей следует производить после монтажа изделий и отделки монтажного проема, учитывая при этом, что продолжительность воздействия солнечных лучей на защитную пленку не должна превышать десяти дней.

Приложение Д (справочное)

СВЕДЕНИЯ О РАЗРАБОТЧИКАХ СТАНДАРТА

Настоящий стандарт разработан рабочей группой специалистов в составе:
Н.В. Шведов, Госстрой России, руководитель;
В.А. Тарасов, ЗАО "КВЕ-Оконные технологии";
Х. Шайтлер, "КВЕ GmbH";
Ю.П. Александров, ОАО "ЦНИИПромзданий";
Т.В. Власова, ЦС оконной и дверной техники;

Главная > Заземление и молниезащита

ГОСТ окна ПВХ (пластиковые окна), алюминиевые, деревянные оконные блоки, стеклопакеты

GOOD line (Z)

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

4.3 Требования к материалам

4.4 Требования безопасности

4.5 Требования охраны окружающей среды

4.6 Маркировка

5 Правила приемки

6 Методы испытаний

6.1 Общие положения

6.2 Определение маркировки

6.3 Определение размеров и формы

6.4 Определение массы 1 м профиля

6.5 Определение показателей внешнего вида

6.6 Определение изменения линейных размеров после теплового воздействия

6.7 Определение термостойкости

6.8 Определение стойкости к удару

6.9 Определение прочности угловых сварных соединений

6.10 Определение температуры размягчения по Вика

6.11 Определение прочности и модуля упругости при растяжении

6.12 Определение ударной вязкости по Шарпи

6.13 Определение цветовых (колориметрических) характеристик

6.14 Определение стойкости к УФ облучению

6.15 Определение долговечности

6.16 Определение приведенного сопротивления теплопередаче

6.17 Испытания коэкструдированных уплотняющих прокладок

6.18 Прочность сцепления

7 Упаковка, транспортирование и хранение

Приложение А (справочное). Примеры конструктивных решений (сечения) основных профилей

Приложение Б (рекомендуемое). Состав технической документации изготовителя

Приложение В (рекомендуемое). Расчет прочности сварных угловых соединений

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Классификация и условное обозначение

5 Технические требования

5 Л Общие положения

« +2,0

5.3 Характеристики

5.4 Требования к комплектующим деталям и их установке

5.5 Требования к ПВХ профилям

5.6 Требования к остеклению, филенкам дверных полотен

5.7 Требования к усилительным вкладышам

5.8 Требования к оконным приборам

5.9 Требования к конструкции

5.10 Комплектность

5.11 Маркировка

6 Правила приемки

8 Упаковка, транспортирование и хранение

9 Гарантии изготовителя

Термины и определения

Состав рабочей документации на оконные и балконные дверные блоки

Система функциональных отверстий и внутрипрофильной канальной самовентиляции

Общие требования к монтажу изделий

тт

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Классификация и условное обозначение

5 Технические требования

5.1 Общие положения

5.2 Размеры и требования к предельным отклонениям

5.3 Характеристики

5.4 Требования к комплектующим деталям и их установке

5.5 Требования к ПВХ профилям

Предисловие

Область применения

Нормативные ссылки

Термины и определения

Классификация и условное обозначение

Технические требования

Общие положения

Размеры и требования к предельным отклонениям

Характеристики

Требования к комплектующим деталям и их установке

Требования к ПВХ-профилям

Требования к остеклению, филенкам дверных полотен и уплотняющим прокладкам

Требования к усилительным вкладышам